CN221088504U - 一种环保型铝合金模板表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种环保型铝合金模板表面打磨装置，包括工作台,所述工作台顶部固接有防护罩壳，防护罩壳的内部固接有打磨机构，所述打磨机构包括与防护罩壳侧壁固接的紧固单元，紧固单元的下方设置有打磨砂轮，打磨砂轮的一端滑动套接有升降单元，打磨砂轮的另一端滑动套接有传动轴，传动轴的另一端固接有转轴，转轴的另一端固接有驱动电机一，转轴活动套接有收集单元。本实用新型通过紧固单元将模板固定后，经由打磨机构对模板表面进行打磨，不仅可以高质量的完成打磨工作，而且能够对打磨过程中所产生的飞屑进行收集，避免对工作环境产生影响。

Description

一种环保型铝合金模板表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种环保型铝合金模板表面打磨装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，以铝合金型材为主要材料，经机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

铝合金模板在加工使用过程中通常需要对其表面进行打磨，目前，普通的打磨装置大多是将铝合金模板固定于输送带上，通过将铝合金模板从打磨砂轮下方进行输送移动，完成打磨。

针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷:

1、普通的打磨装置无法较为有效的对打磨过程中产生的飞屑、灰尘等废料进行收集，造成工作环境的污染，不利于工人的生产加工工作。

2、普通的打磨装置更换砂轮较为繁琐，容易因为砂轮磨损导致打磨效果不好，影响生产加工效率。

实用新型内容

为解决打磨过程中无法有效收集废料、打磨效果不好的技术问题，本实用新型提供一种环保型铝合金模板表面打磨装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种环保型铝合金模板表面打磨装置，包括工作台，工作台顶部固接有防护罩壳，防护罩壳的内部固接有打磨机构；

打磨机构包括与防护罩壳侧壁固接的紧固单元，紧固单元的下方设置有打磨砂轮，打磨砂轮的一端滑动套接有升降单元，打磨砂轮的另一端滑动套接有传动轴，传动轴的另一端固接有转轴，转轴的另一端固接有驱动电机一，转轴活动套接有收集单元。

通过上述技术方案，将铝合金模板通过紧固单元固定，打磨砂轮在升降单元的作用下上升至与模板贴合的打磨位置，启动驱动电机一，带动打磨砂轮，通过紧固单元的移动对模板进行打磨，并将打磨过程中产生的废料通过收集单元进行收集。

作为上述方案的进一步改进，升降单元包括与打磨砂轮滑动套接的升降杆，升降杆活动套接有挡板，挡板的顶部开设有滑槽一，滑槽一的底部固接有弹簧一，弹簧一的顶部固接有伸缩板一，升降杆内部开设有液压槽，升降杆位于打磨砂轮内部的一端滑动连接有伸缩块，升降杆的另一端设置有与液压槽滑动连接的挤压块，挤压块一端的两侧固接有滑动块，滑动块与升降杆侧壁滑动连接，滑动块的另一端固接有L型拉杆，两侧拉杆的另一端滑动连接有导向盘，导向盘远离打磨砂轮的一侧固接有衔接块，衔接块的另一端固接有导向板，导向板两端滑动连接有导向架，导向板与导向架通过螺栓固定，导向架的一端与挡板固定连接，导向架远离挡板的一端固接有L型拉板，拉板的底部滑动连接有升降板，拉板底部与升降板通过螺栓固定，升降板底部固接有推杆电机。

通过上述技术方案，使打磨砂轮与升降杆活动套接，便于拆卸，避免因砂轮磨损而导致打磨效果不好的情况。

作为上述方案的进一步改进，紧固单元包括与防护罩壳活动套接的螺杆，螺杆的一端固接有驱动电机二，螺杆螺纹连接有导向块一，导向块一的一侧设置有与螺杆滑动套接的导向块二，导向块一与导向块二顶部相互靠近的一侧均固接有U型固定块，固定块顶部螺纹连接有紧固螺栓，螺杆下方设置有与防护罩壳固接的导向杆，导向杆与导向块一活动套接，导向杆与导向块二活动套接。

通过上述技术方案，将模板固定的同时，通过驱动电机二带动螺杆旋转，进而带动导向块一沿螺杆移动，带动模板进行打磨。

作为上述方案的进一步改进，收集单元包括与转轴活动套接的收集罩壳，收集罩壳靠近驱动电机一的一侧壁顶部开设有滑槽二，滑槽二底部固接有弹簧二，弹簧二的顶部固接有伸缩板二，收集罩壳底部固接有伸缩管，伸缩管的另一端固接有收集箱。

通过上述技术方案，使打磨砂轮在打磨时，伸缩板二与模板贴合，更好的阻挡打磨过程中产生的飞屑，使废料通过伸缩管落入收集箱中。

作为上述方案的进一步改进，防护罩壳远离驱动电机二一端的底部活动套接有翻转板，翻转板的顶部开设有凹槽，防护罩壳的顶部两侧固接有驱动电机三，驱动电机三的输出端固接有收卷辊，收卷辊连接有拉绳，拉绳的另一端与翻转板的顶部固接。

通过上述技术方案，使用翻转板将防护罩壳的内外部分隔，避免打磨时产生的废屑、粉尘等废料影响防护罩壳外的工作环境。

作为上述方案的进一步改进，防护罩壳的顶部固接有多个通风管，通风管的另一端固接有抽风机。

通过上述技术方案，将飘浮在空中的较轻的杂质通过抽风机抽出，进一步起到环保的目的。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过将打磨过程中产生的飞屑、灰尘等废料进行收集，避免因废料污染工作环境进而影响工人进行正常的生产加工工作的情况。

2、本装置结构简单，操作方便，通过实现对打磨砂轮的拆卸更换，避免了因打磨砂轮的磨损导致打磨效果不好的情况，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种环保型铝合金模板表面打磨装置的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提供的一种环保型铝合金模板表面打磨装置的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的一种环保型铝合金模板表面打磨装置的整体结构俯视图；

图4为本实用新型提供的一种环保型铝合金模板表面打磨装置的部分结构剖视图；

图5为本实用新型提供的一种环保型铝合金模板表面打磨装置的部分结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种环保型铝合金模板表面打磨装置的部分结构立体图。

主要符号说明：

1、工作台；2、防护罩壳；3、打磨机构；4、紧固单元；41、螺杆；42、驱动电机二；43、导向块一；44、导向块二；45、固定块；46、紧固螺栓；47、导向杆；5、打磨砂轮；6、升降单元；61、升降杆；62、挡板；63、伸缩板一；64、液压槽；65、伸缩块；66、挤压块；67、滑动块；68、拉杆；69、导向盘；610、衔接块；611、导向板；612、导向架；613、拉板；614、升降板；615、推杆电机；7、传动轴；8、转轴；9、驱动电机一；10、收集单元；101、收集罩壳；102、伸缩板二；103、伸缩管；104、收集箱；11、翻转板；12、驱动电机三；13、收卷辊；14、通风管；15、抽风机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图6，本实施例的一种环保型铝合金模板表面打磨装置，包括工作台1，工作台1顶部固接有防护罩壳2，防护罩壳2内部固接有打磨机构3；

打磨机构3包括与防护罩壳2侧壁固接的紧固单元4，紧固单元4的下方设置有打磨砂轮5，打磨砂轮5的一端滑动套接有升降单元6，打磨砂轮5的另一端滑动套接有传动轴7，传动轴7的另一端固接有转轴8，转轴8的另一端固接有驱动电机一9，转轴8活动套接有收集单元10。

本申请实施例中一种环保型铝合金模板表面打磨装置的实施原理为：使用时，将模板通过紧固单元4进行固定，并将需要打磨的表面置于下方，模板移动至防护罩壳2内部后，通过升降单元6调整打磨砂轮5至指定高度后，启动驱动电机一9，驱动电机一9带动打磨砂轮5对模板进行打磨，并通过紧固单元6调整模板的位置，打磨过程中产生的飞屑在被收集单元10阻挡后统一收集。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：

升降单元6包括与打磨砂轮5滑动套接的升降杆61，升降杆61活动套接有挡板62，挡板62的顶部开设有滑槽一，滑槽一的底部固接有弹簧一，弹簧一的顶部固接有伸缩板一63，升降杆61内部开设有液压槽64，升降杆61位于打磨砂轮5内部的一端滑动连接有伸缩块65，升降杆61的另一端设置有与液压槽64滑动连接的挤压块66，挤压块66一端的两侧固接有滑动块67，滑动块67与升降杆61侧壁滑动连接，滑动块67的另一端固接有L型拉杆68，两侧拉杆68的另一端滑动连接有导向盘69，导向盘69远离打磨砂轮5的一侧固接有衔接块610，衔接块610的另一端固接有导向板611，导向板611两端滑动连接有导向架612，导向板611与导向架612通过螺栓固定，导向架612的一端与挡板62固定连接，导向架612远离挡板62的一端固接有L型拉板613，拉板613的底部滑动连接有升降板614，拉板613底部与升降板614通过螺栓固定，升降板614底部固接有推杆电机615；紧固单元4包括与防护罩壳2活动套接的螺杆41，螺杆41的一端固接有驱动电机二42，螺杆41螺纹连接有导向块一43，导向块一43的一侧设置有与螺杆41滑动套接的导向块二44，导向块一43与导向块二44顶部相互靠近的一侧均固接有U型固定块45，固定块45顶部螺纹连接有紧固螺栓46，螺杆41下方设置有与防护罩壳2固接的导向杆47，导向杆47与导向块一43活动套接，导向杆47与导向块二44活动套接；收集单元10包括与转轴8活动套接的收集罩壳101，收集罩壳101靠近驱动电机一9的一侧壁顶部开设有滑槽二，滑槽二底部固接有弹簧二，弹簧二的顶部固接有伸缩板二102，收集罩壳101底部固接有伸缩管103，伸缩管103的另一端固接有收集箱104。

工作原理：

使用时，将模板通过紧固单元4进行固定，并将需要打磨的表面置于下方，模板移动至防护罩壳2内部后，通过升降单元6调整打磨砂轮5至指定高度后，启动驱动电机一9，驱动电机一9带动打磨砂轮5对模板进行打磨，并通过紧固单元6调整模板的位置，打磨过程中产生的飞屑在被收集单元10阻挡后统一收集。

在对打磨砂轮5进行更换时，拉动导向板611至导向架612的另一端，用固定螺栓将导向板611的位置固定，此时，液压槽64中的滑动块67向拉板613方向移动，带动伸缩块65缩回，便能够将升降杆61从打磨砂轮5中抽出，再滑动拉板613至升降板614的另一端，并使用螺栓固定拉板613的位置，此时，挡板62跟随导向架612被拉出，便可将打磨砂轮5取下更换；移动模板时，先通过固定块45夹持模板，再通过紧固螺栓46对模板固定，启动驱动电机二42，驱动电机二42带动螺杆41转动，使导向块一43能够沿着螺杆41进行移动，方便打磨；在收集飞屑时，通过收集罩壳101的上升，使伸缩板二102贴合模版表面，产生的飞屑被伸缩板二102阻挡，落入伸缩管103中，最后被收集箱104收集。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种环保型铝合金模板表面打磨装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部固接有防护罩壳，防护罩壳的内部固接有打磨机构；

所述打磨机构包括与防护罩壳侧壁固接的紧固单元，紧固单元的下方设置有打磨砂轮，打磨砂轮的一端滑动套接有升降单元，打磨砂轮的另一端滑动套接有传动轴，传动轴的另一端固接有转轴，转轴的另一端固接有驱动电机一，转轴活动套接有收集单元；

所述升降单元包括与打磨砂轮滑动套接的升降杆，升降杆活动套接有挡板，挡板的顶部开设有滑槽一，滑槽一的底部固接有弹簧一，弹簧一的顶部固接有伸缩板一，升降杆内部开设有液压槽，升降杆位于打磨砂轮内部的一端滑动连接有伸缩块，升降杆的另一端设置有与液压槽滑动连接的挤压块，挤压块一端的两侧固接有滑动块，滑动块与升降杆侧壁滑动连接，滑动块的另一端固接有L型拉杆，两侧拉杆的另一端滑动连接有导向盘，导向盘远离打磨砂轮的一侧固接有衔接块，衔接块的另一端固接有导向板，导向板两端滑动连接有导向架，导向架的一端与挡板固定连接，导向架远离挡板的一端固接有L型拉板，拉板的底部滑动连接有升降板，升降板底部固接有推杆电机。

2.如权利要求1所述的一种环保型铝合金模板表面打磨装置，其特征在于，所述紧固单元包括与防护罩壳活动套接的两根螺杆，螺杆的一端固接有驱动电机二，螺杆螺纹连接有导向块一，导向块一的一侧设置有与螺杆滑动套接的导向块二，导向块一与导向块二顶部相互靠近的一侧均固接有U型固定块，固定块顶部螺纹连接有紧固螺栓，螺杆下方设置有与防护罩壳固接的导向杆，导向杆与导向块一活动套接，导向杆与导向块二活动套接。

3.如权利要求1所述的一种环保型铝合金模板表面打磨装置，其特征在于，所述收集单元包括与转轴活动套接的收集罩壳，收集罩壳侧壁顶部开设有滑槽二，滑槽二底部固接有弹簧二，弹簧二的顶部固接有伸缩板二，收集罩壳底部固接有伸缩管，伸缩管的另一端固接有收集箱。

4.如权利要求1所述的一种环保型铝合金模板表面打磨装置，其特征在于，所述防护罩壳远离驱动电机二一端的底部活动套接有翻转板，翻转板的顶部开设有凹槽，防护罩壳的顶部两侧固接有驱动电机三，驱动电机三的输出端固接有收卷辊，收卷辊连接有拉绳，拉绳的另一端与翻转板的顶部固接。

5.如权利要求1所述的一种环保型铝合金模板表面打磨装置，其特征在于，所述防护罩壳的顶部固接有多个通风管，通风管的另一端固接有抽风机。