CN211489748U - 一种计算机零部件生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种计算机零部件生产用钻孔装置，包括壳体，壳体的底部内壁前后对称安装竖向的立柱，后侧立柱的内侧固定安装朝向前侧的弹性伸缩杆，前侧立柱的内侧面固定安装朝向后侧的第一电动伸缩杆，盲孔的底部均安装竖向的弹簧，弹簧的底部均固定安装下端开口的套筒，套筒底部均转动连接有小球，壳体底部内壁固定安装两个自动升降装置。本设计通过小球能够对不同厚度的板材快速夹紧，同时通过控制前后侧矩形板之间的距离能够对不同宽度的板材进行夹紧，且由于滑槽的开设使得本实用新型同样适用于长度不一的板材，且通过自动化的上下料与自动夹紧节省了人工将板材放上夹具进行夹紧与松开夹具将其拿下的过程，极大的提高了钻孔加工效率，减少了人工成本。

Description

一种计算机零部件生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型属于计算机零部件钻孔装置领域，具体地说是一种计算机零部件生产用钻孔装置。

背景技术

计算机的组装过程中，需要用到大量的板材，板材上一般都需要开设多个孔从而与其他的零部件进行配合使用，现有的计算机板材钻孔装置大都为手工钻孔，钻孔精度以及钻孔效率都较为低下，同时，还需要人工一块块的将板材放上加工平台，加工完后再将其取下，此过程浪费了大量的时间，提高了人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种计算机零部件生产用钻孔装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种计算机零部件生产用钻孔装置，包括壳体，壳体的底部内壁前后对称固定安装竖向的立柱，后侧立柱的内侧固定安装朝向前侧的弹性伸缩杆，前侧立柱的内侧面固定安装朝向后侧的第一电动伸缩杆，弹性伸缩杆与第一电动伸缩杆的活动杆外端均固定安装有矩形板，矩形板的内侧面均开设滑槽，滑槽的顶部内壁开设数个竖向的盲孔，盲孔的底部均安装竖向的弹簧，弹簧的底部均固定安装下端开口的套筒，套筒底部均转动连接有小球，小球均伸入滑槽内，壳体底部内壁固定安装两个自动升降装置，两个自动升降装置分别位于立柱的左右两侧且自动升降装置均位于前后两根立柱之间，自动升降装置顶部均叠放有板材，壳体左侧壁固定安装朝向右侧的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动杆外端固定安装有矩形块，矩形块底部固定安装推板，壳体的左侧内壁对应推板固定安装有第一接近开关，壳体的右侧内壁对应右侧的自动升降装置固定安装有第二接近开关，壳体左侧内壁固定安装控制器，控制器与自动升降装置、第一接近开关、第二接近开关、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆均相连，壳体顶部内壁固定安装钻孔装置，钻孔装置位于两块矩形板之间的上侧位置。

如上所述的一种计算机零部件生产用钻孔装置，所述的钻孔装置包括电动滑轨、滑块、第三电动伸缩杆、电机、刀柄、钻头，壳体顶部内壁沿左右方向固定安装水平的电动滑轨，电动滑轨与控制器相连，电动滑轨下侧配合安装有滑块，滑块底部固定安装竖向的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆与控制器相连，第三电动伸缩杆的活动杆朝下，第三电动伸缩杆的活动杆底端固定安装电机，电机与控制器相连，电机的输出轴朝下，电机的输出轴固定连接刀柄，刀柄配合安装竖直朝下的钻头 。

如上所述的一种计算机零部件生产用钻孔装置，所述的自动升降装置为剪式自动升降平台。

如上所述的一种计算机零部件生产用钻孔装置，所述的推板为橡胶材料制成。

本实用新型的优点是：先将板材叠放置于左侧自动升降平台的顶部，使得最上侧板材的底面与滑槽的底部内壁平齐，接着启动第二电动伸缩杆，使得第二电动伸缩杆的活动杆外端带动矩形块与推板向右侧运动，推板同时将最上侧的一块板材向右侧的滑槽内推动，板材将处于滑槽的小球向上侧顶起，小球通过套筒将对应的弹簧进行压缩，同时，弹簧挤压套筒与小球从而将板材压紧在滑槽中，能够实现对不同厚度的板材进行压紧，同时，启动第一电动伸缩杆使得前后两块矩形板可以共同夹紧板材进行前后移动，在第一电动伸缩杆的活动杆前后移动时，弹性伸缩杆跟随着第一电动伸缩杆移动，使得两块矩形板始终保持对板材的夹紧将其运送到指定位置，到达指定位置后，将第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆均停止，再通过钻孔装置对板材进行钻孔加工，待板材钻孔加工完后，第二电动伸缩杆的活动杆继续往右侧移动，直至将板材推至右侧的自动升降装置顶部，此时弹簧均复位，小球重新伸入滑槽内，便于对后续的板材进行夹紧，第二接近开关检测到板材位于自动升降装置顶部后，通过控制器控制右侧的自动升降装置下降一定高度，以方便后续的板材继续叠放，然后第二电动伸缩杆的活动杆回到原位，当第一接近开关检测到推板接近时，此时矩形块位于左侧自动升降装置的左侧，第一接近开关通过控制器控制左侧的自动升降装置向上运动一定高度，从而使得推板能够继续推到板材；本实用新型结构较为简单，设计合理，通过小球能够对不同厚度的板材快速夹紧，同时通过控制前后侧矩形板之间的距离能够对不同宽度的板材进行夹紧，且由于滑槽的开设使得本实用新型同样适用于长度不一的板材，且通过自动化的上下料与自动夹紧节省了人工将板材放上夹具进行夹紧与松开夹具将其拿下的过程，极大的提高了钻孔加工效率，减少了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是板材被矩形板与矩形块共同夹紧的使用状态图；图3是图1的Ⅰ的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种计算机零部件生产用钻孔装置，如图所示，包括壳体1，壳体1的底部内壁前后对称固定安装竖向的立柱2，后侧立柱2的内侧固定安装朝向前侧的弹性伸缩杆3，前侧立柱2的内侧面固定安装朝向后侧的第一电动伸缩杆4，弹性伸缩杆3与第一电动伸缩杆4的活动杆外端均固定安装有矩形板5，矩形板5的内侧面均开设滑槽6，滑槽6的顶部内壁开设数个竖向的盲孔7，盲孔7的底部均安装竖向的弹簧8，弹簧8的底部均固定安装下端开口的套筒9，套筒9底部均转动连接有小球10，小球10均伸入滑槽6内，壳体1底部内壁固定安装两个自动升降装置11，两个自动升降装置11分别位于立柱2的左右两侧且自动升降装置均位于前后两根立柱2之间，自动升降装置11顶部均叠放有板材12，壳体1左侧壁固定安装朝向右侧的第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的活动杆外端固定安装有矩形块14，矩形块14底部固定安装推板15，壳体1的左侧内壁对应推板15固定安装有第一接近开关16，壳体1的右侧内壁对应右侧的自动升降装置固定安装有第二接近开关17，壳体1左侧内壁固定安装控制器18，控制器18与自动升降装置、第一接近开关16、第二接近开关17、第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆13均相连，壳体1顶部内壁固定安装钻孔装置，钻孔装置位于两块矩形板5之间的上侧位置。先将板材12叠放置于左侧自动升降平台的顶部，使得最上侧板材12的底面与滑槽6的底部内壁平齐，接着启动第二电动伸缩杆13，使得第二电动伸缩杆13的活动杆外端带动矩形块14与推板15向右侧运动，推板15同时将最上侧的一块板材12向右侧的滑槽6内推动，板材12将处于滑槽6的小球10向上侧顶起，小球10通过套筒9将对应的弹簧8进行压缩，同时，弹簧8挤压套筒9与小球10从而将板材12压紧在滑槽6中，能够实现对不同厚度的板材进行压紧，同时，启动第一电动伸缩杆4使得前后两块矩形板5可以共同夹紧板材12进行前后移动，在第一电动伸缩杆4的活动杆前后移动时，弹性伸缩杆3跟随着第一电动伸缩杆4移动，使得两块矩形板5始终保持对板材12的夹紧将其运送到指定位置，到达指定位置后，将第一电动伸缩杆4与第二电动伸缩杆13均停止，再通过钻孔装置对板材12进行钻孔加工，待板材12钻孔加工完后，第二电动伸缩杆13的活动杆继续往右侧移动，直至将板材12推至右侧的自动升降装置顶部，此时弹簧8均复位，小球10重新伸入滑槽6内，便于对后续的板材12进行夹紧，第二接近开关17检测到板材12位于自动升降装置顶部后，通过控制器18控制右侧的自动升降装置下降一定高度，以方便后续的板材12继续叠放，然后第二电动伸缩杆13的活动杆回到原位，当第一接近开关16检测到推板15接近时，此时矩形块14位于左侧自动升降装置的左侧，第一接近开关16通过控制器18控制左侧的自动升降装置向上运动一定高度，从而使得推板15能够继续推到板材12；本实用新型结构较为简单，设计合理，通过小球10能够对不同厚度的板材快速夹紧，同时通过控制前后侧矩形板5之间的距离能够对不同宽度的板材进行夹紧，且由于滑槽6的开设使得本实用新型同样适用于长度不一的板材，且通过自动化的上下料与自动夹紧节省了人工将板材放上夹具进行夹紧与松开夹具将其拿下的过程，极大的提高了钻孔加工效率，减少了人工成本。

具体而言，如图所示，本实施例所述的钻孔装置包括电动滑轨19、滑块20、第三电动伸缩杆21、电机22、刀柄23、钻头24，壳体1顶部内壁沿左右方向固定安装水平的电动滑轨19，电动滑轨19与控制器18相连，电动滑轨19下侧配合安装有滑块20，滑块20底部固定安装竖向的第三电动伸缩杆21，第三电动伸缩杆21与控制器18相连，第三电动伸缩杆21的活动杆朝下，第三电动伸缩杆21的活动杆底端固定安装电机22，电机22与控制器18相连，电机22的输出轴朝下，电机22的输出轴固定连接刀柄23，刀柄23配合安装竖直朝下的钻头24 。在板材12的板面需要钻孔时，通过电动滑轨19与滑块20的配合，使得钻头24能够左右移动至指定位置，接着启动电机22，电机22的输出轴通过刀柄23带着钻头24快速旋转，最后通过控制第三电动伸缩杆21的活动杆向下运动从而实现板材12的钻孔加工，本钻孔装置结构简单，使用时能够自动控制对孔的加工，提高了钻孔加工的效率，减少了生产成本。

具体的，如图所示，本实施例所述的自动升降装置11为剪式自动升降平台。剪式自动升降平台坚固耐用，使用寿命较长，同时，剪式自动升降平台的升降进程平稳，不易使其上侧的板材12滑落。

进一步的，如图所示，本实施例所述的推板15为橡胶材料制成。在橡胶推板15推动板材12时，橡胶推板与板材12之间的接触面摩擦力较大不易打滑，同时橡胶推板在对板材12进行推动时不易对板材12造成损伤。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种计算机零部件生产用钻孔装置，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）的底部内壁前后对称固定安装竖向的立柱（2），后侧立柱（2）的内侧固定安装朝向前侧的弹性伸缩杆（3），前侧立柱（2）的内侧面固定安装朝向后侧的第一电动伸缩杆（4），弹性伸缩杆（3）与第一电动伸缩杆（4）的活动杆外端均固定安装有矩形板（5），矩形板（5）的内侧面均开设滑槽（6），滑槽（6）的顶部内壁开设数个竖向的盲孔（7），盲孔（7）的底部均安装竖向的弹簧（8），弹簧（8）的底部均固定安装下端开口的套筒（9），套筒（9）底部均转动连接有小球（10），小球（10）均伸入滑槽（6）内，壳体（1）底部内壁固定安装两个自动升降装置（11），两个自动升降装置（11）分别位于立柱（2）的左右两侧且自动升降装置均位于前后两根立柱（2）之间，自动升降装置（11）顶部均叠放有板材（12），壳体（1）左侧壁固定安装朝向右侧的第二电动伸缩杆（13），第二电动伸缩杆（13）的活动杆外端固定安装有矩形块（14），矩形块（14）底部固定安装推板（15），壳体（1）的左侧内壁对应推板（15）固定安装有第一接近开关（16），壳体（1）的右侧内壁对应右侧的自动升降装置固定安装有第二接近开关（17），壳体（1）左侧内壁固定安装控制器（18），控制器（18）与自动升降装置、第一接近开关（16）、第二接近开关（17）、第一电动伸缩杆（4）、第二电动伸缩杆（13）均相连，壳体（1）顶部内壁固定安装钻孔装置，钻孔装置位于两块矩形板（5）之间的上侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种计算机零部件生产用钻孔装置，其特征在于：所述的钻孔装置包括电动滑轨（19）、滑块（20）、第三电动伸缩杆（21）、电机（22）、刀柄（23）、钻头（24），壳体（1）顶部内壁沿左右方向固定安装水平的电动滑轨（19），电动滑轨（19）与控制器（18）相连，电动滑轨（19）下侧配合安装有滑块（20），滑块（20）底部固定安装竖向的第三电动伸缩杆（21），第三电动伸缩杆（21）与控制器（18）相连，第三电动伸缩杆（21）的活动杆朝下，第三电动伸缩杆（21）的活动杆底端固定安装电机（22），电机（22）与控制器（18）相连，电机（22）的输出轴朝下，电机（22）的输出轴固定连接刀柄（23），刀柄（23）配合安装竖直朝下的钻头（24） 。

3.根据权利要求1所述的一种计算机零部件生产用钻孔装置，其特征在于：所述的自动升降装置（11）为剪式自动升降平台。

4.根据权利要求1所述的一种计算机零部件生产用钻孔装置，其特征在于：所述的推板（15）为橡胶材料制成。

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