CN211489250U - 一种多功能冲孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能冲孔加工装置，其结构包括机架、安装在机架上的气缸、安装在气缸推杆上的冲压组件以及设置在机架上的冲压台；冲压组件包括两根与气缸推杆平行设置的撑杆、横向安装在撑杆之间的可以轴向旋转的冲头基座、安装在冲头基座表面上的若干冲头以及驱动冲头基座旋转的驱动电机；撑杆的一端与气缸推杆固连，撑杆的另一端安装冲头基座；冲压台设置在气缸推杆的延伸方向并与冲头基座相对应。本实用新型结构简单，操作方便，可以实现一机多用的功能，解决了需要手动频繁更换冲压机冲头的问题。

Description

一种多功能冲孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，具体地说是一种多功能冲孔加工装置。

背景技术

在实际生活中，经常会看到某些物品的表面冲压有若干个大大小小的孔，这些孔共同拼组成各种各样的图案，进而起到装饰或其他作用。在实际加工操作中，这些由大小不同的孔拼组成的图案往往需要采用不同的冲压设备才能够完成冲压工作，或者在同一冲压设备上需要手动频繁更换冲头，这样不仅会使工作效率低，还会增加工作人员的劳动强度，增加施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种多功能冲孔加工装置，以解决采用现有技术在物品上冲大小不等的孔时需要更换冲孔设备或频繁更换冲头的问题。

本实用新型是这样实现的：一种多功能冲孔加工装置，包括机架、安装在机架上的气缸、安装在气缸推杆上的冲压组件以及设置在机架上的冲压台；所述冲压组件包括两根与气缸推杆平行设置的撑杆、横向安装在撑杆之间的可以轴向旋转的冲头基座、安装在冲头基座表面上的若干冲头以及驱动冲头基座旋转的驱动电机；所述撑杆的一端与气缸推杆固连，所述撑杆的另一端安装所述冲头基座；所述冲压台设置在气缸推杆的延伸方向并与冲头基座相对应。

还包括定位组件，其用于实现冲头基座的定位。

所述冲头基座为中空的腔体结构，其与撑杆相对的两端面开有若干插孔，所述撑杆开有与所述插孔相对应的插槽；所述定位组件安装在冲头基座的腔内并随之同步旋转，其包括电磁铁、设置在电磁铁两侧的铁板、安装在电磁铁与铁板之间的弹簧以及安装在铁板外侧与冲头基座上的插孔相对应的若干插杆。

还包括控制器，其与所述电磁铁以及驱动电机电连接，用于控制电磁铁的通断电以及驱动电机的启闭。

所述冲头基座为柱面结构，其轴心线与其旋转轴重合且均垂直于撑杆，若干所述冲头沿冲头基座的周向均布在冲头基座的柱面上。

所述冲头垂直于所述冲头基座的柱面，且若干所述冲头的轴线位于与所述冲头基座的柱面垂直的一个平面上。

所述冲头基座中心穿有旋转轴，所述旋转轴的两端分别穿设在两根撑杆上的轴孔内。

所述驱动电机通过传动机构带动所述旋转轴旋转。

所述传动机构包括齿轮组件、带轮组件以及驱动轴，所述驱动电机通过所述齿轮组件带动驱动轴旋转，驱动轴通过带轮组件带动所述旋转轴旋转。

所述带轮组件包括带轮和环套在带轮上的传送带，所述带轮的表面均布有若干凹槽，在所述传送带上均布有与所述凹槽对应并嵌入其内的凸起。

本实用新型结构简单，操作方便，可以实现一机多用的功能，解决了需要手动频繁更换冲压机冲头的问题，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。本实用新型很适合应用于需要在大面积面板上冲许多孔的情况，节省了工序，并能节约机器占用厂房的空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是冲头基座与带轮的连接结构示意图。

图3是驱动机构示意图。

图4是定位组件的结构示意图。

图中：1、冲压台；2、机架；4、顶板；5、气缸；6、防护罩；7、撑杆；8、冲头组件；9、冲头基座；10、冲头；11、旋转轴；12、第一带轮；13、驱动轴；14、齿轮组件；15、第二带轮；16、传送带；17、驱动电机；19、冲头基座腔；21、电磁铁；22、弹簧；23、铁板；24、插杆。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括机架2、气缸5、冲压组件8以及冲压台1。在机架2的上部设有水平设置的顶板4，在顶板4开有圆孔，气缸5安装在顶板4的顶面上，其推杆穿过顶板4上的圆孔，竖直向下延伸。冲压组件8安装在气缸5的推杆上。冲压组件8包括撑杆7、冲头基座9、冲头10以及驱动电机17。撑杆7有两根，且二者平行设置的撑杆7，撑杆7与气缸5的推杆平行设置，且气缸5的推杆位于两撑杆7之间。撑杆7的上端与气缸5的端部固定，冲头基座9安装在撑杆7的下端。冲头基座9可以轴向旋转，其横向安装在两撑杆7之间。在冲头基座9的表面上安装有若干冲头10。驱动电机17带动冲头基座9轴向旋转。冲压台1与冲头基座9相对应。

本实用新型还包括定位组件，用以实现冲头基座9的定位，以防止在冲压过程中冲头10在外力作用下发生偏斜，导致冲孔工作难以进行。

参见图4所示，本实施例中的冲头基座9为中空的腔体结构，其与撑杆7相对的两端面上开有若干插孔，撑杆7上也开有与冲头基座9端面上的插孔对应的插槽。定位组件安装在冲头基座腔19内并随之同步旋转，以满足定位需要。定位组件包括电磁铁21、沿冲头基座9的轴向设置在电磁铁21两侧的铁板23、安装在电磁铁21与铁板23之间的弹簧22以及安装在铁板23上的插杆24，其中插杆24有若干个，其分布与冲头基座9的两端面上的插孔相对应。电磁铁21断电，弹簧力推动铁板23，进而使铁板23上的插杆24从冲头基座9上的插孔穿出并穿入撑杆7上的插槽内，以实现冲头基座9的定位，即可进行冲孔作业。为了便于控制，本实施例中的电磁铁21和驱动电机17均与控制器电连接，控制器可以控制电磁铁21的通断电以及驱动电机17的启闭。

本实施例中的冲头基座9为圆柱体结构，其中心线与旋转轴线重合，若干冲头10沿冲头基座9的周向均布在冲头基座的柱面上。冲头10均垂直于冲头基座9的柱面，且若干冲头10的轴线位于与冲头基座9的柱面相垂直的一个平面上，参见图2所示。

在冲头基座9的中心穿有旋转轴11，旋转轴11的两端分别穿接在两根撑杆7上的轴孔内，驱动电机17通过传动机构带动冲头基座9的旋转轴11旋转。

本实施例中所采用的传动机构包括齿轮组件14、带轮组件以及驱动轴13，参见图3所示，驱动电机17安装在其中一个撑杆7上，驱动电机17的输出轴通过齿轮组件14带动驱动轴13旋转，驱动轴13的两端穿过撑杆7上的轴孔并延伸在外，在驱动轴13的延伸端上安装有第二带轮15。旋转轴11的两端也穿过撑杆7延伸在外，在旋转轴11的延伸端上安装有第一带轮12。在第一带轮12与第二带轮15上套有传送带16，共同组成带轮组件。驱动轴13通过带轮组件带动旋转轴11旋转，进而实现冲头10的切换。本实施在带轮与带的接触面上均布有若干凹槽，在传送带16与带轮相接触的接触面上均布有若干凸起，凹槽与凸起的配合可以实现冲头10的进准切换定位。

本实施例中的驱动电机17等组件的外部罩有防护罩6，不仅美观，还防止灰尘等落到齿轮等部件上。

Claims (10)

1.一种多功能冲孔加工装置，其特征是，包括机架、安装在机架上的气缸、安装在气缸推杆上的冲压组件以及设置在机架上的冲压台；所述冲压组件包括两根与气缸推杆平行设置的撑杆、横向安装在撑杆之间的可以轴向旋转的冲头基座、安装在冲头基座表面上的若干冲头以及驱动冲头基座旋转的驱动电机；所述撑杆的一端与气缸推杆固连，所述撑杆的另一端安装所述冲头基座；所述冲压台设置在气缸推杆的延伸方向并与冲头基座相对应。

2.根据权利要求1所述的多功能冲孔加工装置，其特征是，还包括定位组件，其用于实现冲头基座的定位。

3.根据权利要求2所述的多功能冲孔加工装置，其特征是，所述冲头基座为中空的腔体结构，其与撑杆相对的两端面开有若干插孔，所述撑杆开有与所述插孔相对应的插槽；所述定位组件安装在冲头基座的腔内并随之同步旋转，其包括电磁铁、设置在电磁铁两侧的铁板、安装在电磁铁与铁板之间的弹簧以及安装在铁板外侧与冲头基座上的插孔相对应的若干插杆。

4.根据权利要求3所述的多功能冲孔加工装置，其特征是，还包括控制器，其与所述电磁铁以及驱动电机电连接，用于控制电磁铁的通断电以及驱动电机的启闭。

5.根据权利要求1所述的多功能冲孔加工装置，其特征是，所述冲头基座为柱面结构，其轴心线与其旋转轴重合且均垂直于撑杆，若干所述冲头沿冲头基座的周向均布在冲头基座的柱面上。

6.根据权利要求5所述的多功能冲孔加工装置，其特征是，所述冲头垂直于所述冲头基座的柱面，若干所述冲头的轴线位于与所述冲头基座的柱面垂直的一个平面上。

7.根据权利要求1所述的多功能冲孔加工装置，其特征是，所述冲头基座中心穿有旋转轴，所述旋转轴的两端分别穿设在两根撑杆上的轴孔内。

8.根据权利要求7所述的多功能冲孔加工装置，其特征是，所述驱动电机通过传动机构带动所述旋转轴旋转。

9.根据权利要求8所述的多功能冲孔加工装置，其特征是，所述传动机构包括齿轮组件、带轮组件以及驱动轴，所述驱动电机通过所述齿轮组件带动驱动轴旋转，驱动轴通过带轮组件带动所述旋转轴旋转。

10.根据权利要求9所述的多功能冲孔加工装置，其特征是，所述带轮组件包括带轮和环套在带轮上的传送带，所述带轮的表面均布有若干凹槽，在所述传送带上均布有与所述凹槽对应并嵌入其内的凸起。

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