CN211469377U - 气泡膜组件以及包装容纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡膜组件，包括气泡膜，至少部分位于所述气泡膜裁切边缘位置的气泡设置有线状熔合部，所述线状熔合部将被切开的所述气泡封闭。采用上述技术方案，本实用新型的气泡膜组件以及包装容纳装置，通过在气泡膜裁切边缘位置设置线状熔合部，所述线状熔合部将被切开的气泡熔合封闭，从而使这些被重新封闭的气泡能够继续提供缓冲作用，同时还能够避免被裁切开的气泡在片料传送时被剐蹭。

Description

气泡膜组件以及包装容纳装置

技术领域

本实用新型涉及一种气泡膜组件以及包装容纳装置，属于产品包装技术领域。

背景技术

无论是包装箱还是包装袋，都在运输或者储存时对其包覆的物品具有保护作用。为了避免物品损坏，通常还可以在包装箱中放置泡沫等填充物，或者是将包装袋的材料选择为较厚的泡沫纸。例如中国专利文献CN206678519U所公开的一种带有气泡膜的纸箱，如图1所示，在包装材料基层1的内侧壁上通过胶水粘贴气泡膜2，或者中国专利文献CN209080543U所公开的一种防压的包装袋，均是利用气泡膜的气泡能够对物品的撞击进行缓冲而起到保护作用。气泡膜的加工制备工艺通常是在具有若干凹陷点阵的模具上覆盖一层树脂材料层，再通过气压使树脂材料层局部陷入所述凹陷内，从而在树脂材料层上形成若干气泡从而形成气泡层，然后在气泡层上复合一层气泡膜基层将气泡封闭，从而形成气泡膜。

无论何种形式的包装结构，均需要对气泡膜进行裁切，使气泡膜形成与包装材料基层相对应的形状，如图2所示，以折叠纸盒为例，所述包装材料基层1为纸基，被裁切成为坯料可以进一步被折叠形成纸盒，气泡膜2也被裁切成为与坯料相同的结构复合于坯料之上。在气泡膜的裁切过程中，裁切线很难全部选择在两个相邻气泡的间隙位置，从而不可避免地会将气泡21裁切一分为二，如图3所示。对于这种情况，一方面造成了结构边缘的气泡21失去缓冲效果，另一方面，如图4所示，边缘被裁切开的气泡21由于对外张开了口，在片料传送时容易被剐蹭而造成停工。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种气泡膜组件以及包装容纳装置。

为了实现上述目的，本实用新型的一种气泡膜组件，包括气泡膜，至少部分位于所述气泡膜裁切边缘位置的气泡设置有线状熔合部，所述线状熔合部将被切开的所述气泡封闭。

所述气泡膜包括气泡层以及气泡膜基层，所述线状熔合部将所述气泡层的边缘与所述气泡膜基层的边缘粘合。

所述气泡膜基层为包装材料基层。

所述气泡膜组件还包括包装材料基层，所述包装材料基层与所述气泡膜通过所述线状熔合部粘接固定。

所述线状熔合部将所述气泡膜的边缘与所述包装材料基层的边缘粘合。

所述气泡膜与所述包装材料基层之间至少部分设置有空隙。

所述气泡膜的气泡层位于靠近包装材料基层的一侧，气泡膜基层位于远离包装材料基层的一侧。

所述空隙内的空气被封闭于所述气泡膜与所述包装材料基层之间。

本实用新型还提供一种包装容纳装置，包括如前所述的包装用气泡膜组件。

所述包装用气泡膜组件为所述包装容纳装置的基材。

所述包装用气泡膜组件设置于所述包装容纳装置内部作为缓冲物。

所述包装容纳装置包括包装盒、包装箱或包装袋。

采用上述技术方案，本实用新型的气泡膜组件以及包装容纳装置，通过在气泡膜裁切边缘位置设置线状熔合部，所述线状熔合部将被切开的气泡熔合封闭，从而使这些被重新封闭的气泡能够继续提供缓冲作用，同时还能够避免被裁切开的气泡在片料传送时被剐蹭。

附图说明

图1为现有技术中内侧粘贴有气泡膜的瓦楞纸箱。

图2为气泡膜与包装材料基层被裁切成型后的分解示意图。

图3为气泡膜被裁切后的结构示意图。

图4为现有技术中气泡膜边缘位置被切开的气泡被剐蹭的结构示意图。

图5为本实用新型中气泡膜被裁切时的状态一示意图。

图6为气泡膜被裁切时的状态二示意图。

图7为气泡膜被裁切时的状态三示意图。

图8为图7中的A部局部放大图。

图9为本实用新型中气泡膜与包装材料基层一同被裁切时的状态示意图。

图10为图9中的B部局部放大图。

图11为气泡膜与包装材料基层之间具有间隙的示意图。

图12为图11中的气泡膜翻转后的结构示意图。

图13为气泡膜裁切边缘的气泡重新封闭的立体结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的一种气泡膜组件，包括气泡膜2，至少部分位于所述气泡膜2裁切边缘位置的气泡设置有线状熔合部，所述线状熔合部将被切开的所述气泡封闭。

所述气泡膜2包括气泡层2a以及气泡膜基层2b，如图5所示，使用热切刀100对气泡膜2进行裁切。如图6所示，当热切刀100向下移动并开始挤压气泡21时，由于气泡21为树脂材质具有塑性，受热开始变形。如图7所示，直至切刀继续向下移动并将气泡层2a以及气泡膜基层2b全部切开。如图8所示，此时热切刀100的温度能够使气泡层2a的边缘熔化后并凝结形成线状熔合部22，线状熔合部22将所述气泡层2a的边缘与所述气泡膜基层2b的边缘粘合。

所述气泡膜基层2b可以设置为具有一定厚度的材料层，可以为树脂材料层，也可以为纸基材料层，从而该气泡膜基层2b可以直接作为包装材料基层使用。

当然，气泡膜2也可以附着于其他包装材料基层1上，包装材料基层1可以为纸基材料或其他材质。在加工时，气泡膜2与包装材料基层1可以分别进行裁切，裁切后再进行粘接，也可以先进行粘接，然后再进行裁切。但作为优选方式，可以省略去粘接的工艺步骤，而将气泡膜2直接铺设在包装材料基层1上，然后使用热切刀100进行一并且裁切。

如图9、10所示，当气泡膜2与包装材料基层1一并裁切时，线状熔合部22能够将气泡膜2与包装材料基层1在边缘位置进行粘接固定。

此外，如图11所示，所述气泡膜2与所述包装材料基层1之间至少部分设置有空隙200，所述空隙200内的空气被封闭于所述气泡膜2与所述包装材料基层1之间，从而能够提高材料整体的缓冲性能。如图12所示，所述气泡膜2的气泡层位于靠近包装材料基层的一侧，气泡膜基层位于远离包装材料基层的一侧，从而使气泡膜2与包装材料基层1之间在重叠之后自然会受到气泡的支撑而形成空隙200，相比于图11所示的结构更易加工形成封闭的空间区域，提高缓冲性能。

本实用新型还提供一种包装容纳装置，包括如前所述的包装用气泡膜2组件。

作为一种实施方式，所述包装用气泡膜2组件为所述包装容纳装置的基材，例如可以用裁切后的硬质的所述包装用气泡膜2组件进行折叠形成包装盒或者包装箱，或者用裁切后的软质的所述包装用气泡膜2组件制作包装袋。

除此之外，所述包装用气泡膜2组件还可以仅作为缓冲物设置于包装容纳装置内部。

采用上述技术方案，本实用新型的气泡膜2组件以及包装容纳装置，通过在气泡膜2裁切边缘位置设置线状熔合部22，如图13所示，所述线状熔合部22将被切开的气泡21熔合封闭，从而使这些被重新封闭的气泡21能够继续提供缓冲作用，同时还能够避免被裁切开的气泡21在片料传送时被剐蹭。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种气泡膜组件，其特征在于：包括气泡膜，至少部分位于所述气泡膜裁切边缘位置的气泡设置有线状熔合部，所述线状熔合部将被切开的所述气泡封闭；所述气泡膜包括气泡层以及气泡膜基层，所述线状熔合部将所述气泡层的边缘与所述气泡膜基层的边缘粘合。

2.如权利要求1所述的气泡膜组件，其特征在于：所述气泡膜基层为包装材料基层。

3.如权利要求1所述的气泡膜组件，其特征在于：所述气泡膜组件还包括包装材料基层，所述包装材料基层与所述气泡膜通过所述线状熔合部粘接固定。

4.如权利要求3所述的气泡膜组件，其特征在于：所述线状熔合部将所述气泡膜的边缘与所述包装材料基层的边缘粘合。

5.如权利要求4所述的气泡膜组件，其特征在于：所述气泡膜与所述包装材料基层之间至少部分设置有空隙。

6.如权利要求5所述的气泡膜组件，其特征在于：所述气泡膜包括气泡层以及气泡膜基层，所述气泡层位于靠近包装材料基层的一侧，所述气泡膜基层位于远离包装材料基层的一侧。

7.如权利要求6或5所述的气泡膜组件，其特征在于：所述空隙内的空气被封闭于所述气泡膜与所述包装材料基层之间。

8.一种包装容纳装置，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的包装用气泡膜组件。

9.如权利要求8所述的包装容纳装置，其特征在于：所述包装用气泡膜组件为所述包装容纳装置的基材，或者作为缓冲物设置于所述包装容纳装置内部。

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