CN211469031U - 一种双标头贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双标头贴标机，涉及显示器背板贴标设备，其包括输送机及用于黏贴标签的若干贴标机构，所述贴标机构包括与输送机连接安装板、连接于安装板的放卷辊、卷绕料带的收卷辊、驱动收卷辊转动的贴标电机及使标签与料带分离的分割板，标签带从所述分割板上端经过并绕过分割板远离收卷辊的一端卷绕于收卷辊，所述分割板远离收卷辊的一端靠近输送机上端。利用输送机带动背板移动，之后利用贴标机构将标签黏贴于背板表面，此时不再需要人工对标签进行黏贴，从而使标签的黏贴效率更高。

Description

一种双标头贴标机

技术领域

本实用新型涉及显示器背板贴标设备，尤其是涉及一种双标头贴标机。

背景技术

显示器背板在加工时需要在其表明贯穿开设有多个用于定位的通孔，而在后续加工的过程中又需要将通孔进行封闭，现有的封闭方法通常是在通孔的两侧贴上标签，利用标签将通孔进行封闭。

现有的标签的黏贴通常是人工进行的，而每块背板上需要黏贴的标签的数量较多，此时单纯的依靠人工对标签黏贴需要花费大量的时间，从而导致背板的加工效率较低。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双标头贴标机，可直接将标签黏贴于背板表面，不再需要人工进行贴标，提高背板加工内的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双标头贴标机，包括输送机及用于黏贴标签的若干贴标机构，所述贴标机构包括与输送机连接安装板、连接于安装板的放卷辊、卷绕料带的收卷辊、驱动收卷辊转动的贴标电机及使标签与标签带分离的分割板，标签带从所述分割板上端经过并绕过分割板远离收卷辊的一端卷绕于收卷辊，所述分割板远离收卷辊的一端靠近输送机上端。

通过采用上述技术方案，在进行贴标时将背板放置于输送机上端，在背板从贴标机下端经过时贴标电机带动收卷辊转动，从而使标签带上的标签在分割板的驱动下脱离与标签带的连接，标签被粘附于背板上，此时在贴标时不再需要人工进行，从而提升了贴标的效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装板固定连接有可变形的压紧件，所述压紧件位于分割板上端，所述压紧件下端与输送机上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用压紧件对黏贴于背板表面的标签施加向下的压力，使标签与背板贴紧。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件包括与安装板固定的压紧杆及固定于压紧杆的若干刷毛，所述刷毛靠近分割板的一端与标签远离料带的一端抵接。

通过采用上述技术方案，利用刷毛对标签施加向下的压力，同时在背板从刷毛下端通过时刷毛可产生变形，使背板的移动不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述压紧杆远离分割板的侧壁固定连接有具有弹性的压板，所述压板抵接于刷毛远离分割板的一侧。

通过采用上述技术方案，利用压板限制了刷毛可变形的幅度，从而使刷毛可对标签施加更大的向下的压力，从而使标签与背板的黏贴强度更高。

本实用新型进一步设置为：安装板转动连接有将标签带压紧于分割板表面的压紧辊，所述压紧辊位于分割板靠近压紧件的一端，标签带从所述压紧辊与分割板之间通过。

通过采用上述技术方案，利用压紧辊使标签带贴合于分割板表面，此时标签带在从分割板远离放卷辊的一端通过时可转动更加的角度，使标签更易与标签带脱离。

本实用新型进一步设置为：所述安装板连接有使标签带张紧的张紧机构，所述张紧机构包括与安装板铰接的张紧杆、转动于张紧杆的张紧辊及保持张紧辊位置的张紧弹簧，所述安装板连接有若干导向辊，所述张紧辊位于相邻导向辊上端，标签带从所述导向辊的同一侧通过且绕过张紧辊远离导向辊的一侧，所述张紧弹簧的一端与张紧杆连接，所述张紧弹簧的另一端与安装板连接且位于张紧辊远离导向辊的一侧。

通过采用上述技术方案，利用张紧辊对标签带施加远离导向辊的力，使标签带保持张紧，从而使标签与标签带的分离不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装板固定连接有安装杆，所述安装杆穿设有安装螺栓，所述张紧弹簧远离张紧杆的一端与安装螺栓连接，所述安装螺栓螺纹连接有两个安装螺母，所述安装螺母分别位于安装杆的两侧。

通过采用上述技术方案，通过调节安装螺栓的位置从而调节张紧弹簧对张紧杆施加的弹力的大小，使张紧辊对标签带施加的压力不会过大，使标签带在被张紧时不易断裂。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊及张紧辊均调节有两个限位套，所述标签带位于两个限位套之间。

通过采用上述技术方案，利用限位套对标签带的位置进行限定，使标签带在输送过程中不易从导向辊及张紧辊上脱落，从而使标签带的输送过程保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述输送机的进料口处还连接有上料机构，所述上料机构包括用于吸取工件的若干吸盘、带动吸盘竖向移动的气缸及驱动气缸水平移动的丝杠滑台，所述丝杠滑台与输送机连接，所述气缸的缸体连接与丝杠滑台的滑台处，所述气缸的活塞杆与吸盘连接。

通过采用上述技术方案，利用上料机构将背板移动至输送机上，此时不再需要人工进行上料，使背板的贴标过程更加方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、利用输送机带动背板移动，之后利用贴标机构将标签黏贴于背板表面，此时不再需要人工对标签进行黏贴，从而使标签的黏贴效率更高；

2、利用压紧件对标签施加朝向背板的压力，从而使标签与背板之间的连接更加紧密，使标签不易从背板上脱落。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示贴标机构的示意图；

图3为本实施例用于展示上料机构的示意图；

图4为图2的A部放大图；

图5为图2的B部放大图。

图中，1、输送机；11、机架；12、输送辊；13、输送带；14、输送电机；2、贴标机构；21、安装板；22、放卷辊；23、收卷辊；24、贴标电机；25、分割板；26、压紧辊；27、导向辊；3、上料机构；31、吸盘；32、气缸；33、丝杠滑台；34、连接架；35、连接杆；36、连接螺母；37、安装架；4、压紧件；41、压紧杆；42、刷毛；43、压板；44、刷板；5、张紧机构；51、张紧杆；52、张紧辊；53、张紧弹簧；54、安装杆；55、安装螺栓；56、安装螺母；57、限位套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种双标头贴标机，包括输送机1及用于黏贴标签的两个贴标机构2，两个贴标机构2沿背板的输送方向排列。如图3所示，输送机1包括设置于地面的机架11、转动于机架11的两个输送辊12、套接于两个输送辊12的输送带13及驱动输送辊12转动的输送电机14。输送电机14为伺服电机，其使用螺栓固定于机架11侧壁，其输出轴通过联轴器与一个输送辊12同轴连接，背板放置于输送带13上，通过输送带13的移动而将背板进行输送。如图2所示，贴标机构2包括设置于机架11上端的安装板21、卷绕标签带的放卷辊22、卷绕料带的收卷辊23、驱动收卷辊23转动的贴标电机24及使标签与料带分离的分割板25。分割板25使用螺栓固定于安装板21下端，分割板25远离收卷辊23的一端向下倾斜并靠近输送带13，分割板25下端与输送带13上端面之间留有通过背板的间隙。收卷辊23及放卷辊22均转动连接于安装板21，且放卷辊22位于收卷辊23的上方，卷绕于放卷辊22的标签带从分割板25的上端经过，之后绕过分割板25远离放卷辊22的一端卷绕于收卷辊23，且分割板25远离收卷辊23的一端与标签带远离标签的端面抵接。贴标电机24为伺服电机，其使用螺栓固定于安装板21，且其输出轴通过皮带与收卷辊23及放卷辊22连接，从而驱动收卷辊23及放卷辊22同步转动。在进行贴标时将背板放置于输送带13上端，在背板从贴标机下端经过时贴标电机24带动收卷辊23转动，从而使标签带上的标签在分割板25的驱动下脱离与标签带的连接，标签被粘附于背板上，此时在贴标时不再需要人工进行，从而提升了贴标的效率。

如图3所示，输送机1的进料口处还连接有将背板上料至输送带13的上料机构3，上料机构3包括吸取背板的四个吸盘31、带动吸盘31竖向移动的气缸32及带动气缸32水平移动的丝杠滑台33。机架11连接有安装架，丝杠滑台33使用螺栓固定于安装架37的侧壁，气缸32的缸体使用螺栓固定于丝杠滑台33的滑台远离安装架37的端面，气缸32的活塞杆处使用螺栓连接有连接架34，吸盘31上端均黏连有连接杆35，连接杆35分别穿过连接架34且均螺纹连接有两个连接螺母36，两个连接螺母36分别位于连接架34的上下两侧，吸盘31的内腔均与真空泵连通。利用吸盘31将背板进行吸取，之后气缸32及丝杠滑台33带动吸盘31将吸取的背板移动至输送带13上。

如图4所示，由于在利用贴标机构2将标签粘附于背板表面时，标签未被压紧于背板的表面，此时标签与背板的连接强度较低，从而影响标签的黏贴效果。因此安装板21固定连接有可变形的压紧件4，压紧件4包括使用螺栓与安装板21固定的压紧杆41及设置于压紧杆41侧壁的若干刷毛42，刷毛42共同黏连于一块刷板44，刷板44使用螺栓固定于压紧杆41的侧壁。压紧件4位于分割板25的上端，刷毛42靠近分割板25的一端与标签远离分割板25的端面抵接，刷毛42远离压紧杆41的一端与输送带13上端面抵接。在将标签黏贴于背板上时，刷毛42对黏贴于背板上的标签施加向下的压力，使标签与背板贴紧。

如图4所示，由于刷毛42较为柔软，此时利用刷毛42对标签施加的向下的压力较小，从而使标签与背板的黏贴强度仍较低。因此压紧杆41远离分割板25的侧壁使用螺栓连接有一块具有弹性的压板43，压板43为橡胶材质，且抵接于刷毛42远离分割板25的一侧。利用压板43限制了刷毛42可变形的幅度，从而使刷毛42可对标签施加更大的向下的压力，从而使标签与背板的黏贴强度更高。

如图2所示，为了使标签带在从分割板25上方通过时，标签带可与分割板25表面贴合，安装板21靠近分割板25的端面转动连接有压紧辊26，压紧辊26位于分割板25靠近压紧件4的一端，且标签带从压紧辊26及分割板25之间通过。利用压紧辊26使标签带贴合于分割板25表面，此时标签带在从分割板25远离放卷辊22的一端通过时可转动更大的角度，使标签更易与标签带脱离。

如图5所示，由于在贴标时需要时标签带保持张紧，此时才可在标签带从分割板25远离放卷辊22的一端通过之后标签与标签带分离。因此安装板21连接有使标签带保持张紧的张紧机构5，张紧机构5包括与安装板21铰接的张紧杆51、转动于张紧杆51的张紧辊52及保持张紧辊52位置的张紧弹簧53。安装板21端面转动连接有若干对标签带进行导向的导向辊27（见图2），张紧辊52位于两个相邻的导向辊27的上端，标签带从相邻的两个导向辊27下端经过，并且位于两个导向辊27中间的标签带从张紧辊52上端通过。张紧弹簧53的一端与张紧杆51靠近张紧辊52的一端连接，张紧弹簧53的另一端与安装板21连接，且张紧弹簧53位于张紧杆51远离导向辊27的一侧。利用张紧辊52对标签带施加远离导向辊27的力，使标签带保持张紧，从而使标签与标签带的分离不易受到影响。

如图5所示，由于标签带在进行张紧时需要调节标签带被张紧的程度，防止标签带受到的力过大而断裂，安装板21上端使用螺栓连接有安装杆54，安装杆54远离安装板21的一端穿设有安装螺栓55，安装螺栓55螺纹连接有两个安装螺母56，两个安装螺母56共同将安装杆54夹持，张紧弹簧53远离张紧杆51的一端与安装螺栓55勾持。此时可以通过调节安装螺栓55的位置从而调节张紧弹簧53对张紧杆51施加的弹力的大小，使张紧辊52对标签带施加的压力不会过大，使标签带在被张紧时不易断裂。

如图5所示，由于导向辊27及张紧辊52表面较为光滑，此时在标签带移动过程中其易从导向辊27及张紧辊52上脱落，从而影响标签带的输送。因此导向辊27及张紧辊52均同轴套接有两个呈C字形的限位套57，限位套57为橡胶材质，标签带从两个限位套57之间通过。利用限位套57对标签带的位置进行限定，使标签带在输送过程中不易从导向辊27及张紧辊52上脱落，从而使标签带的输送过程保持稳定。

本实施例的实施原理为：

利用上料机构3将背板移动至输送带13上，输送带13驱动背板从两个贴标机构2下端经过，在背板经过贴标机构2下端时贴标电机24带动放卷辊22及收卷辊23转动，使标签与标签带脱离而粘附于背板表面，之后背板继续移动利用刷毛42及挡板对标签施加朝向背板的压力，使标签与背板贴紧，之后输送带13继续带动背板移动，进行后续的加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双标头贴标机，其特征在于：包括输送机(1)及用于黏贴标签的若干贴标机构(2)，所述贴标机构(2)包括与输送机(1)连接安装板(21)、连接于安装板(21)的放卷辊(22)、卷绕料带的收卷辊(23)、驱动收卷辊(23)转动的贴标电机(24)及使标签与标签带分离的分割板(25)，标签带从所述分割板(25)上端经过并绕过分割板(25)远离收卷辊(23)的一端卷绕于收卷辊(23)，所述分割板(25)远离收卷辊(23)的一端靠近输送机(1)上端。

2.根据权利要求1所述的一种双标头贴标机，其特征在于：所述安装板(21)固定连接有可变形的压紧件(4)，所述压紧件(4)位于分割板(25)上端，所述压紧件(4)下端与输送机(1)上端抵接。

3.根据权利要求2所述的一种双标头贴标机，其特征在于：所述压紧件(4)包括与安装板(21)固定的压紧杆(41)及固定于压紧杆(41)的若干刷毛(42)，所述刷毛(42)靠近分割板(25)的一端与标签远离料带的一端抵接。

4.根据权利要求3所述的一种双标头贴标机，其特征在于：所述压紧杆(41)远离分割板(25)的侧壁固定连接有具有弹性的压板（43），所述压板（43）抵接于刷毛(42)远离分割板(25)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种双标头贴标机，其特征在于：安装板(21)转动连接有将标签带压紧于分割板(25)表面的压紧辊(26)，所述压紧辊(26)位于分割板(25)靠近压紧件(4)的一端，标签带从所述压紧辊(26)与分割板(25)之间通过。

6.根据权利要求1所述的一种双标头贴标机，其特征在于：所述安装板(21)连接有使标签带张紧的张紧机构(5)，所述张紧机构(5)包括与安装板(21)铰接的张紧杆(51)、转动于张紧杆(51)的张紧辊(52)及保持张紧辊(52)位置的张紧弹簧(53)，所述安装板(21)连接有若干导向辊（27），所述张紧辊(52)位于相邻导向辊上端，标签带从所述导向辊（27）的同一侧通过且绕过张紧辊(52)远离导向辊的一侧，所述张紧弹簧(53)的一端与张紧杆(51)连接，所述张紧弹簧(53)的另一端与安装板（21）连接且位于张紧辊(52)远离导向辊（27）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种双标头贴标机，其特征在于：所述安装板(21)固定连接有安装杆(54)，所述安装杆(54)穿设有安装螺栓(55)，所述张紧弹簧(53)远离张紧杆(51)的一端与安装螺栓(55)连接，所述安装螺栓(55)螺纹连接有两个安装螺母(56)，所述安装螺母(56)分别位于安装杆(54)的两侧。

8.根据权利要求6所述的一种双标头贴标机，其特征在于：所述导向辊(27)及张紧辊(52)均调节有两个限位套(57)，所述标签带位于两个限位套(57)之间。

9.根据权利要求1所述的一种双标头贴标机，其特征在于：所述输送机(1)的进料口处还连接有上料机构(3)，所述上料机构(3)包括用于吸取工件的若干吸盘(31)、带动吸盘(31)竖向移动的气缸(32)及驱动气缸(32)水平移动的丝杠滑台(33)，所述丝杠滑台(33)与输送机(1)连接，所述气缸(32)的缸体连接与丝杠滑台(33)的滑台处，所述气缸（32）的活塞杆与吸盘(31)连接。

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