CN213083709U - 一种打印贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印贴标机，包括：供纸组件，用于提供连续标签纸；打印组件，所述供纸组件提供的所述标签纸进入所述打印组件，且通过所述打印组件打印；分离组件，打印后的所述标签纸进入所述分离组件被分离为标签和底纸；吸附组件，吸附分离得到的所述标签；第一驱动装置，用于驱动所述吸附组件将所述标签移动至待贴标表面以实现粘贴。该贴标机可实时打印标签纸并实现自动粘贴，工作效率高，且可将标签贴在物体侧面。

Description

一种打印贴标机

技术领域

本实用新型属于贴标机技术领域，尤其涉及一种打印贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶标签纸粘贴在产品上的全自动机器，广泛应用在产品包装领域。

现有技术中，首先将空白的标签纸经打印机打印上字或图形后，再收卷放入贴标机进行贴标。目前也有打印机和贴标结合的贴标机。

现有的贴标打印只能将打印好的标签在一个固定的位置贴到物体表面，适应性差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种打印贴标机，该贴标机可实时打印标签纸并实现自动粘贴，且可将标签贴在物体侧面。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种打印贴标机，包括：

供纸组件，用于提供连续标签纸；

打印组件，所述供纸组件提供的所述标签纸进入所述打印组件，且通过所述打印组件打印；

分离组件，打印后的所述标签纸进入所述分离组件被分离为标签和底纸；

吸附组件，吸附分离得到的所述标签；

第一驱动装置，用于驱动所述吸附组件将所述标签移动至待贴标表面以实现粘贴。

根据本实用新型一实施例，包括吹气组件，所述吹气组件吹出气流将分离得到的所述标签吹向所述吸附组件，所述吸附组件产生吸附力将所述标签吸附。

根据本实用新型一实施例，所述吹气组件为吹气管，所述吹气管内通有气体且其表面设有若干吹气孔，通过所述吹气孔吹出气流。

根据本实用新型一实施例，所述吸附组件为吸附座，所述吸附座中空且其表面设有若干吸气孔，通过一真空吸气装置向所述吸附座内抽真空，然后通过所述吸气孔吸附所述标签。

根据本实用新型一实施例，包括收纸组件，用于回收经所述分离组件分离得到的所述底纸。

根据本实用新型一实施例，所述收纸组件包括收纸滚筒和第二驱动装置，所述底纸缠绕于所述收纸滚筒，所述第二驱动装置驱动所述收纸滚筒转动以收纸。

根据本实用新型一实施例，所述第二驱动装置为电机。

根据本实用新型一实施例，所述第一驱动装置为气缸，所述气缸的伸缩杆连接所述吸附组件。

根据本实用新型一实施例，所述气缸设于一气缸调节座，所述气缸调节座设有U形孔，所述气缸调节座通过穿设于所述U形孔的螺栓连接于机座，通过调整所述螺栓与所述U形孔的相对位置以调节所述气缸的位置。

根据本实用新型一实施例，所述分离组件为分离板，所述分离板一端为锐角分离端，所述标签纸从所述锐角分离端的一侧穿入缠绕至所述锐角分离端，并从所述锐角分离端的另一侧穿出，所述标签通过所述锐角分离端从所述底纸上剥落。

根据本实用新型一实施例，所述供纸组件包括放料滚筒和传动滚筒组，所述放料滚筒缠绕有所述标签纸，所述标签纸从所述放料滚筒出来后穿设于所述传动滚筒组，所述标签纸经所述传动滚筒组张紧后进入所述打印组件。

根据本实用新型一实施例，所述传动滚筒组包括三个传动滚筒，所述标签纸依次缠绕至三个所述传动滚筒。

根据本实用新型一实施例，所述打印组件为打印机。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

(1)本实用新型实施例中设置供纸组件、打印组件、分离组件、吸附组件、吹气组件和第一驱动装置，实现了在标签上打印信息的同时将打印好的标签自动贴在物体表面，使工作效率更好，且可实时打印不同的信息在标签上，且可将标签贴在物体侧面，更加灵活。

(2)本实用新型实施例中设置气缸调节座，实现了调节气缸的位置，可以调节标签被气缸推出的位置，以适应不同的工作环境，使标签在不同的环境中均可以被很好的粘贴在物体表面。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种打印贴标机整体示意图一；

图2为本实用新型的一种打印贴标机局部剖视图；

图3为本实用新型的一种打印贴标机俯视轴侧图；

图4为本实用新型的一种打印贴标机局部示意图；

图5为本实用新型的一种打印贴标机整体示意图二；

图6为本实用新型的一种打印贴标机整体示意图三。

附图标记说明：

1：安装板；2：吸附座；3：吹气管；4：吹气孔；5：收纸滚筒；6：电机；7：气缸；8：气缸调节座；9：U形孔；10：分离板；11：锐角分离端； 12：放料滚筒；13：第一传动滚筒；14：第二传动滚筒；15：第三传动滚筒； 16：打印机；17：圆盘；18：皮带轮；19：连接座；20：滑动杆；21：安装座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参看图1至6，本实用新型的核心是提供一种打印贴标机，包括供纸组件、打印组件、分离组件、吸附组件、吹气组件和第一驱动装置。供纸组件提供连续的标签纸，标签纸从供纸组件出来后依次经过打印组件、分离组件，通过打印组件打印上相应的信息，然后进入分离组件被其分离为标签和底纸，分离得到的标签通过吹气组件被吹向吸附组件并被其吸附，然后通过第一驱动装置驱动吸附组件将标签移动至物体表面以实现粘贴。实现了在标签上打印信息的同时将打印好的标签自动贴在物体表面，使工作效率更好，且可实时打印不同的信息在标签上，更加灵活。

供纸组件包括放料滚筒12和传动滚筒组，放料滚筒12转动连接于机座的安装板1上，放料滚筒12缠绕有成卷的标签纸，标签纸为普通的不干胶标签纸，分为底纸和标签，底纸表面涂覆有油性材料，标签为纸质，其背面涂有胶水。且放料滚筒12上套设有两个亚克力材料的圆盘17，标签纸设在两个圆盘17之间，两个圆盘17用于限制标签纸沿放料滚筒12轴向的位置，使标签纸传输更加整齐。

标签纸从放料滚筒12出来后依次穿设缠绕于传动滚筒组，传动滚筒组用于张紧标签纸且使其变平整，便于打印和后续操作。具体的传动滚筒组包括三个传动滚筒，三个传动滚筒均转动连接于安装板1上，三个传动滚筒分为第一传动滚筒13、第二传动滚筒14和第三传动滚筒15，第一传动滚筒13 位于与放料滚筒12同一高度的位置，第二传动滚筒14位于第一传动滚筒13 的下方，第三传动滚筒15与第二传动滚筒14同一高度且位于打印组件的入口附近。

标签纸从放料滚筒12的下方穿出，从第一传动滚筒13上方穿入并从其下方穿出，然后从第二传动滚筒14的上方穿入并从其下方穿出，再从第三传动滚筒15的上方穿入并从其下方穿出进入打印组件。

打印组件为打印机16，本实施例中为TSC打印机，可以将客户的数据打印在标签上。打印机16通过相应的安装部件安装在安装板1上，打印机 16的入口在出口的上方，标签纸从打印机16的入口进入，由TSC打印机上的胶轮形成的摩擦力拉动要打印的标签纸走动，再将信息打印在标签纸的标签上，然后从出口穿出。

分离组件设于打印机16的出口附近，分离组件为分离板10，分离板10 一端为锐角分离端11，参看图2，锐角分离端11呈急转角的锐角，标签纸从锐角分离端11的一侧穿入缠绕至锐角分离端11，并从锐角分离端11的另一侧穿出，且是标签纸的底纸接触分离板10，也就是说标签纸折弯了180度，由于标签相对标签纸较硬，标签便逐渐脱离底纸呈至悬空状态，每一次连贯动作完成，标签会脱离底纸完全悬空，所以标签通过锐角分离端11从底纸上剥落。

吹气组件设于分离板10的附近，吹气组件为安装于安装板1的吹气管3，吹气管3内通有高压气体且其表面设有若干吹气孔4，且吹气孔4对准标签被剥落的位置，向标签与底纸之间的空间吹出气体，将标签吹起，其气体的气流路径经过吸附组件附近，使标签可以被带到吸附组件附近然后被其吸附。

吸附组件设于吹气管3的下方，吸附组件为吸附座2，吸附座2中空且其表面设有若干吸气孔，通过一真空吸气装置向吸附座2内抽真空，然后通过吸气孔吸附被吹气管3吹过来的标签，且吸附的是标签的无胶水一面。

吸附座2吸附到标签后，通过第一驱动装置驱动吸附座2将标签移动至物体表面以实现粘贴。本实施例中第一驱动装置为气缸7，且为双杆气缸7，气缸7的伸缩杆连接吸附组件。气缸7通过气缸调节座8安装于安装板1上，气缸调节座8设有四个U形孔9，气缸调节座8通过穿设于U形孔9的螺栓连接于机座上的安装板1。由于设置了U形孔9，通过调整螺栓与U形孔9 的相对位置可以调节气缸调节座8与安装板1相对位置，也就实现了气缸7 位置的调节，最终可以调节吸附座2的行程，以适应不同的工作环境，使标签在不同的环境中均可以被很好的粘贴在物体表面。

优选的，气缸7的伸缩杆连接于一连接座19，连接座19上滑动连接有四个滑动杆20，四个滑动杆20的另一端固连于一安装座21，吸附座2安装于安装座21远离气缸7的一端，且四个滑动杆20上均设有缓冲弹簧。设置缓冲弹簧使吸附座2接触到物体表面时可以有一个缓冲，防止吸附座2对物体表面的作用力过大以造成危害。

还包括收纸组件，用于回收经分离板10分离得到的底纸。具体的收纸组件包括安装于安装板1的收纸滚筒5和第二驱动装置，底纸成卷缠绕于收纸滚筒5，第二驱动装置驱动收纸滚筒5转动以收纸。本实施例中第二驱动装置为电机6，电机6安装于安装板1安装收纸滚筒5的另一侧，收纸滚筒5 转轴也穿设到安装板1的另一侧，且转轴转动连接于安装板1，转轴和电机6 轴上均设有皮带轮18，两个皮带轮18通过皮带连接。通过皮带传动实现收纸滚筒5的转动。

下面对本实用新型工作过程作进一步说明：

首先标签纸从放料滚筒12出来后依次经过第一传动滚筒13、第二传动滚筒14和第三传动滚筒15，然后进入打印机16对标签进行信息打印，再从打印机16处理后经分离板10分离为标签和底纸，标签被吹气管3吹向吸附座2被其吸附，气缸7推动吸附座2至一个合理的位置，使标签表面胶面贴至物体表面，此时气缸7已达到行程顶点位置，然后后退至原位置。同时底纸成卷缠绕至收纸滚筒5。

本实用新型方便物流流水线的箱子贴标，打印完的标签直接贴到被贴物体上，节省人力，且可以贴在物体侧面。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种打印贴标机，其特征在于，包括：

供纸组件，用于提供连续标签纸；

打印组件，所述供纸组件提供的所述标签纸进入所述打印组件，且通过所述打印组件打印；

分离组件，打印后的所述标签纸进入所述分离组件被分离为标签和底纸；

吸附组件，吸附分离得到的所述标签；

第一驱动装置，用于驱动所述吸附组件将所述标签移动至待贴标表面以实现粘贴；

所述第一驱动装置为气缸，所述气缸的伸缩杆连接所述吸附组件；

所述气缸设于一气缸调节座，所述气缸调节座设有U形孔，所述气缸调节座通过穿设于所述U形孔的螺栓连接于机座，通过调整所述螺栓与所述U形孔的相对位置以调节所述气缸的位置。

2.根据权利要求1所述的打印贴标机，其特征在于，包括吹气组件，所述吹气组件吹出气流将分离得到的所述标签吹向所述吸附组件，所述吸附组件产生吸附力将所述标签吸附。

3.根据权利要求2所述的打印贴标机，其特征在于，所述吹气组件为吹气管，所述吹气管内通有气体且其表面设有若干吹气孔，通过所述吹气孔吹出气流。

4.根据权利要求1所述的打印贴标机，其特征在于，所述吸附组件为吸附座，所述吸附座中空且其表面设有若干吸气孔，通过一真空吸气装置向所述吸附座内抽真空，然后通过所述吸气孔吸附所述标签。

5.根据权利要求1所述的打印贴标机，其特征在于，包括收纸组件，用于回收经所述分离组件分离得到的所述底纸。

6.根据权利要求5所述的打印贴标机，其特征在于，所述收纸组件包括收纸滚筒和第二驱动装置，所述底纸缠绕于所述收纸滚筒，所述第二驱动装置驱动所述收纸滚筒转动以收纸。

7.根据权利要求6所述的打印贴标机，其特征在于，所述第二驱动装置为电机。

8.根据权利要求1所述的打印贴标机，其特征在于，所述分离组件为分离板，所述分离板一端为锐角分离端，所述标签纸从所述锐角分离端的一侧穿入缠绕至所述锐角分离端，并从所述锐角分离端的另一侧穿出，所述标签通过所述锐角分离端从所述底纸上剥落。

9.根据权利要求1所述的打印贴标机，其特征在于，所述供纸组件包括放料滚筒和传动滚筒组，所述放料滚筒缠绕有所述标签纸，所述标签纸从所述放料滚筒出来后穿设于所述传动滚筒组，所述标签纸经所述传动滚筒组张紧后进入所述打印组件。

10.根据权利要求9所述的打印贴标机，其特征在于，所述传动滚筒组包括三个传动滚筒，所述标签纸依次缠绕至三个所述传动滚筒。

11.根据权利要求1所述的打印贴标机，其特征在于，所述打印组件为打印机。

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