CN215882461U - 一种用于成型三通注塑件的凹模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成型三通注塑件的凹模结构，包括固定块，所述固定块的上表面开设有三通槽，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆的正面均通过销轴固定铰接有活动杆，每个所述活动杆的外表面均固定连接有敲击杆，每个所述活动杆的外表面均套设有滑环。本实用新型设计结构合理，它能够通过设置有震动电机，利用震动电机提供的动力，使连接杆通过滑环带动活动杆进行震动，同时使敲击杆带动第一敲击锤对空腔的内顶壁进行敲击，同时使第二敲击锤利用活动杆的震动对空腔的内侧壁进行敲击，反复敲击能够使三通注塑件与三通槽发生脱离，并且避免三通注塑件表面出现凹痕以及划痕。

Description

一种用于成型三通注塑件的凹模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种用于成型三通注塑件的凹模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，可在定模上安装也可以在动模上安装，通常安装在注塑模具上面，用于注塑各种注塑件，但是目前三通注塑件在加工生产的过程中，为了与凹模进行脱离，普遍采用顶杆顶动脱模，单单这样容易使三通注塑件表面出现凹痕以及划痕。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于成型三通注塑件的凹模结构。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于成型三通注塑件的凹模结构，包括固定块，所述固定块的上表面开设有三通槽，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆的正面均通过销轴固定铰接有活动杆，每个所述活动杆的外表面均固定连接有敲击杆，每个所述活动杆的外表面均套设有滑环，每个所述活动杆的底端均固定连接有限位块。

进一步的，每个所述敲击杆的外表面均固定连接有第一敲击锤，每个所述活动杆的外表面均固定连接有第二敲击锤，所述空腔的内底壁固定连接有两个立板，两个所述立板相互远离的一侧面均固定连接有震动电机，每个所述震动电机的输出端均通过减速器固定连接有连接杆，每个所述连接杆远离震动电机的一端均与滑环的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种用于成型三通注塑件的凹模结构能够利用立板对震动电机进行支撑，同时能够提高震动电机的稳定性。

进一步的，所述三通槽的内底壁开设有两个滑孔，所述空腔的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有推板，所述推板的上表面固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆的顶端均延伸至滑孔的内部。

通过采用上述技术方案，使一种用于成型三通注塑件的凹模结构能够利用电动推杆、推板、滑杆和滑孔的配合，能够使滑杆推动三通注塑件与三通槽发生脱离。

进一步的，所述空腔的内底壁固定连接有两个限位板，每个所述限位板的上表面均与推板的底面固定连接，两个所述限位板相互远离的一侧面均固定连接有加固板，两个所述加固板相互远离的一侧面分别与两个立板相互靠近的一侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种用于成型三通注塑件的凹模结构能够利用限位板对推板进行限位，同时通过加固板对立板进行加固。

进一步的，所述固定块的上表面固定连接有密封垫，所述密封垫的上表面开设有通口，所述固定块的上表面固定连接有两组定位杆，每个所述定位杆的顶端均贯穿密封垫并延伸至密封垫的上方，所述固定块的正面固定连接有控制开关。

通过采用上述技术方案，使一种用于成型三通注塑件的凹模结构能够增加密封垫该凹模的密封性，同时利用定位杆能够增加固定块的稳定性。

进一步的，所述固定块的左右两侧面均固定连接有L型板，每个所述L型板的底面均开设有一组安装孔，每个所述安装孔的内壁均开设有螺纹，所述固定块的右侧面固定连接有铭牌，所述固定块的正面固定连接有警示牌，所述警示牌位于控制开关的左侧。

通过采用上述技术方案，使一种用于成型三通注塑件的凹模结构能够利用L型板和安装孔的配合，便于工作人员将固定块安装在使用位置，同时利用警示牌能够警示工作人员安全操作。

三)有益效果

与现有技术相比，该种用于成型三通注塑件的凹模结构具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过设置有震动电机，利用震动电机提供的动力，使连接杆通过滑环带动活动杆进行震动，同时使敲击杆带动第一敲击锤对空腔的内顶壁进行敲击，同时使第二敲击锤利用活动杆的震动对空腔的内侧壁进行敲击，反复敲击能够使三通注塑件与三通槽发生脱离，并且避免三通注塑件表面出现凹痕以及划痕。

第二：本实用新型通过设置有滑环，由于滑环能够在活动杆表面滑动，从而能够使滑环更加顺畅的带动活动杆震动，防止滑动杆震动时出现卡顿的现象，通过设置有限位块，利用限位块能够对滑环进行限位，同时能够防止滑环与滑杆发生脱离。

附图说明

图1为本实用新型固定块正视图的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定块正视图的剖视图；

图3为本实用新型活动杆正视图的立体结构示意图。

图中：1、L型板；2、警示牌；3、控制开关；4、固定块；5、安装孔；6、铭牌；7、密封垫；8、通口；9、三通槽；10、定位杆；11、第二敲击锤；12、活动杆；13、支撑杆；14、滑环；15、限位块；16、震动电机；17、加固板；18、推板；19、电动推杆；20、立板；21、连接杆；22、限位板；23、敲击杆；24、第一敲击锤；25、滑杆；26、滑孔；27、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于成型三通注塑件的凹模结构，包括固定块4，固定块4的上表面开设有三通槽9，固定块4的内部开设有空腔27，空腔27的内侧壁固定连接有两个支撑杆13，每个支撑杆13的正面均通过销轴固定铰接有活动杆12，每个活动杆12的外表面均固定连接有敲击杆23，每个活动杆12的外表面均套设有滑环14，每个活动杆12的底端均固定连接有限位块15。

通过采用上述技术方案，使一种用于成型三通注塑件的凹模结构能够利用立板20对震动电机16进行支撑，同时能够提高震动电机16的稳定性。

进一步的，三通槽9的内底壁开设有两个滑孔26，空腔27的内底壁固定连接有电动推杆19，电动推杆19的顶端固定连接有推板18，推板18的上表面固定连接有两个滑杆25，每个滑杆25的顶端均延伸至滑孔26的内部。

通过采用上述技术方案，使一种用于成型三通注塑件的凹模结构能够利用电动推杆19、推板18、滑杆25和滑孔26的配合，能够使滑杆25推动三通注塑件与三通槽9发生脱离。

进一步的，空腔27的内底壁固定连接有两个限位板22，每个限位板22的上表面均与推板18的底面固定连接，两个限位板22相互远离的一侧面均固定连接有加固板17，两个加固板17相互远离的一侧面分别与两个立板20相互靠近的一侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种用于成型三通注塑件的凹模结构能够利用限位板22对推板18进行限位，同时通过加固板17对立板20进行加固。

进一步的，固定块4的上表面固定连接有密封垫7，密封垫7的上表面开设有通口8，固定块4的上表面固定连接有两组定位杆10，每个定位杆10的顶端均贯穿密封垫7并延伸至密封垫7的上方，固定块4的正面固定连接有控制开关3。

通过采用上述技术方案，使一种用于成型三通注塑件的凹模结构能够增加密封垫7该凹模的密封性，同时利用定位杆10能够增加固定块4的稳定性。

进一步的，固定块4的左右两侧面均固定连接有L型板1，每个L型板1的底面均开设有一组安装孔5，每个安装孔5的内壁均开设有螺纹，固定块4的右侧面固定连接有铭牌6，固定块4的正面固定连接有警示牌2，警示牌2位于控制开关3的左侧。

通过采用上述技术方案，使一种用于成型三通注塑件的凹模结构能够利用L型板1和安装孔5的配合，便于工作人员将固定块4安装在使用位置，同时利用警示牌2能够警示工作人员安全操作。

工作原理：在工作人员使用的过程中，首先利用L型板1和安装孔5的配合，将固定块4安装在使用位置，紧接着将震动电机16、电动推杆19和控制开关3与电源相连接，然而在对三通注塑件进行脱模时，按动控制开关3，使控制开关3控制震动电机16进行工作，同时使连接杆21利用震动电机16产生的震动推动滑环14移动，并且使滑环14利用支撑杆13和销轴的配合，带动活动杆12移动，紧接着使敲击杆23带动第一敲击锤24对空腔27的内顶壁进行镶嵌，同时使活动杆12带动第二敲击锤11对空腔27的内侧壁进行敲击，并且利用电动推杆19提供的推力，使推板18带动滑杆25在滑孔26内部滑动，紧接着使滑杆25将三通注塑件向外顶出，完成三通注塑件的脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于成型三通注塑件的凹模结构，包括固定块(4)，其特征在于：所述固定块(4)的上表面开设有三通槽(9)，所述固定块(4)的内部开设有空腔(27)，所述空腔(27)的内侧壁固定连接有两个支撑杆(13)，每个所述支撑杆(13)的正面均通过销轴固定铰接有活动杆(12)，每个所述活动杆(12)的外表面均固定连接有敲击杆(23)，每个所述活动杆(12)的外表面均套设有滑环(14)，每个所述活动杆(12)的底端均固定连接有限位块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型三通注塑件的凹模结构，其特征在于：每个所述敲击杆(23)的外表面均固定连接有第一敲击锤(24)，每个所述活动杆(12)的外表面均固定连接有第二敲击锤(11)，所述空腔(27)的内底壁固定连接有两个立板(20)，两个所述立板(20)相互远离的一侧面均固定连接有震动电机(16)，每个所述震动电机(16)的输出端均通过减速器固定连接有连接杆(21)，每个所述连接杆(21)远离震动电机(16)的一端均与滑环(14)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型三通注塑件的凹模结构，其特征在于：所述三通槽(9)的内底壁开设有两个滑孔(26)，所述空腔(27)的内底壁固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的顶端固定连接有推板(18)，所述推板(18)的上表面固定连接有两个滑杆(25)，每个所述滑杆(25)的顶端均延伸至滑孔(26)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型三通注塑件的凹模结构，其特征在于：所述空腔(27)的内底壁固定连接有两个限位板(22)，每个所述限位板(22)的上表面均与推板(18)的底面固定连接，两个所述限位板(22)相互远离的一侧面均固定连接有加固板(17)，两个所述加固板(17)相互远离的一侧面分别与两个立板(20)相互靠近的一侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型三通注塑件的凹模结构，其特征在于：所述固定块(4)的上表面固定连接有密封垫(7)，所述密封垫(7)的上表面开设有通口(8)，所述固定块(4)的上表面固定连接有两组定位杆(10)，每个所述定位杆(10)的顶端均贯穿密封垫(7)并延伸至密封垫(7)的上方，所述固定块(4)的正面固定连接有控制开关(3)。

6.根据权利要求1所述的一种用于成型三通注塑件的凹模结构，其特征在于：所述固定块(4)的左右两侧面均固定连接有L型板(1)，每个所述L型板(1)的底面均开设有一组安装孔(5)，每个所述安装孔(5)的内壁均开设有螺纹，所述固定块(4)的右侧面固定连接有铭牌(6)，所述固定块(4)的正面固定连接有警示牌(2)，所述警示牌(2)位于控制开关(3)的左侧。

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