CN211465874U - 一种模具钢打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢技术领域，尤其涉及一种模具钢打磨装置，解决现有技术中存在打磨不全面、清理不方便的缺点，包括壳体，所述壳体为空腔结构，壳体腔体的顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过六角螺钉连接有打磨盘，打磨盘的底部设置有打磨层，所述壳体腔体的内壁两侧均焊接有支撑板，通过伺服电机、转轴、连杆、曲柄、打磨盘、打磨层、砂纸、活塞板等结构的设置，装置采用伺服电机作为驱动源，对模具钢的上下面进行打磨处理，同时两侧的砂纸在机构的传动作用下来回地对外边缘进行打磨处理，打磨全面均匀，打磨效果好。

Description

一种模具钢打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢技术领域，尤其涉及一种模具钢打磨装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

模具钢使用的多数打磨装置都只对模具钢的上下两面进行打磨，而模具钢的外边缘没有经过打磨处理，另外打磨时会产生大量的碎屑，影响工作环境且清理不方便，耗费人力和工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨不全面、清理不方便的缺点，而提出的一种模具钢打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具钢打磨装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，壳体腔体的顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过六角螺钉连接有打磨盘，打磨盘的底部设置有打磨层，所述壳体腔体的内壁两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的底部滑动设置有滑动座，滑动座的内部滑动设置有相位杆，所述相位杆的另一端通过螺栓固定有活塞板，活塞板的一侧通过粘合剂粘接有砂纸，所述转轴的外部焊接有套环，套环的两侧通过螺丝固定有曲柄，所述曲柄的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述滑动座的一侧活动铰接。

优选的，所述转轴的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽的内部滑动连接，伸缩杆的一端焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端通过卡扣与伸缩槽的内部固定连接。

优选的，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述滑动座与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑动座的一侧开设有内槽，所述相位杆嵌入在内槽的内部，相位杆的一端焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与所述内槽的内部焊接固定。

优选的，所述壳体的一侧安装有吸尘器，吸尘器的一侧装设有吸尘管道，吸尘管道通过法兰盘安装在所述壳体的内部，且壳体的另一侧装设有活动门。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过伺服电机、转轴、连杆、曲柄、打磨盘、打磨层、砂纸、活塞板等结构的设置，装置采用伺服电机作为驱动源，对模具钢的上下面进行打磨处理，同时两侧的砂纸在机构的传动作用下来回地对外边缘进行打磨处理，打磨全面均匀，打磨效果好。

2、本实用新型中通过壳体、吸尘器、活动门等结构的设置，设备打磨处理在封闭的空间中进行，在打磨处理的同时吸尘器会将碎屑吸出，避免了碎屑四溅，为打磨装置营造了良好的工作环境，节省了人力和工时。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具钢打磨装置的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的打磨装置的俯视图。

图中：1壳体、2伺服电机、3转轴、4伸缩槽、5第一弹簧、6套环、7伸缩杆、8曲柄、9打磨盘、10滑槽、11支撑板、12滑动座、13连接杆、14活塞板、15相位杆、16连杆、17砂纸、18打磨层、19吸尘器、20第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模具钢打磨装置，包括壳体1，所述壳体1为空腔结构，壳体1腔体的顶部通过螺栓安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过联轴器连接有转轴3，转轴3的内部滑动设置有伸缩杆7，伸缩杆7的另一端通过六角螺钉连接有打磨盘9，打磨盘9的底部设置有打磨层18，壳体1腔体的内壁两侧均焊接有支撑板11，支撑板11的底部滑动设置有滑动座12，滑动座12的内部滑动设置有相位杆15，相位杆15的另一端通过螺栓固定有活塞板14，活塞板14的一侧通过粘合剂粘接有砂纸17，转轴3的外部焊接有套环6，套环6的两侧通过螺丝固定有曲柄8，曲柄8的另一端活动铰接有连杆16，连杆16的另一端与滑动座12的一侧活动铰接，通过伺服电机2、转轴3、连杆16、曲柄8、打磨盘9、打磨层18、砂纸17、活塞板14等结构的设置，装置采用伺服电机2作为驱动源，对模具钢的上下面进行打磨处理，同时两侧的砂纸17在机构的传动作用下来回地对外边缘进行打磨处理，打磨全面均匀，打磨效果好，通过壳体1、吸尘器19、活动门等结构的设置，设备打磨处理在封闭的空间中进行，在打磨处理的同时吸尘器19会将碎屑吸出，避免了碎屑四溅，为打磨装置营造了良好的工作环境，节省了人力和工时，转轴3的内部开设有伸缩槽4，伸缩杆7与伸缩槽4的内部滑动连接，伸缩杆7的一端焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的另一端通过卡扣与伸缩槽4的内部固定连接，支撑板11的底部开设有滑槽10，滑动座12与滑槽10滑动连接，滑动座12的一侧开设有内槽，相位杆15嵌入在内槽的内部，相位杆15的一端焊接有第二弹簧20，第二弹簧20的另一端与内槽的内部焊接固定，壳体1的一侧安装有吸尘器19，吸尘器19的一侧装设有吸尘管道，吸尘管道通过法兰盘安装在壳体1的内部，且壳体1的另一侧装设有活动门。

本实施例中，设备在使用时，壳体1的一侧的活动门打开，模具钢从活动门置入壳体1的内部，位于打磨工位，需要说明的是，在放置模具钢时，首先会拉动伸缩杆7向上滑动，且相位杆15向两侧拉动，再模具放置好后松开，第一弹簧5和第二弹簧20的弹力同时作用，使伸缩杆7带着打磨盘9上的打磨层18与模具钢的上表面贴紧接触，两侧的砂纸17与模具钢的两侧接触，随后关闭活动门；

进一步的，人员接通工作电压，伺服电机2和吸尘器19同时工作，伺服电机2带着转轴3和伸缩杆7同时转动，带着打磨盘9和打磨层18对模具钢的上表面进行打磨处理，两侧的曲柄8、连杆16以及滑动座12形成曲柄连杆机构，滑动座12在滑槽12的内部来回滑动，带着连接杆13、活塞板14以及砂纸17对模具钢的两侧打磨，打磨过程中产生的碎屑由吸尘器19通过吸尘管道吸出；

除此之外，在一次打磨完成后，人员将模具钢的位置进行调整，模具钢翻转，下表面与打磨层18接触，另外两侧与砂纸17接触，再次进行打磨处理后完成模具钢的打磨加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具钢打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为空腔结构，壳体(1)腔体的顶部通过螺栓安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端通过联轴器连接有转轴(3)，所述转轴(3)的内部滑动设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的另一端通过六角螺钉连接有打磨盘(9)，打磨盘(9)的底部设置有打磨层(18)，所述壳体(1)腔体的内壁两侧均焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部滑动设置有滑动座(12)，滑动座(12)的内部滑动设置有相位杆(15)，所述相位杆(15)的另一端通过螺栓固定有活塞板(14)，活塞板(14)的一侧通过粘合剂粘接有砂纸(17)，所述转轴(3)的外部焊接有套环(6)，套环(6)的两侧通过螺丝固定有曲柄(8)，所述曲柄(8)的另一端活动铰接有连杆(16)，所述连杆(16)的另一端与所述滑动座(12)的一侧活动铰接。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨装置，其特征在于，所述转轴(3)的内部开设有伸缩槽(4)，所述伸缩杆(7)与伸缩槽(4)的内部滑动连接，伸缩杆(7)的一端焊接有第一弹簧(5)，第一弹簧(5)的另一端通过卡扣与伸缩槽(4)的内部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨装置，其特征在于，所述支撑板(11)的底部开设有滑槽(10)，所述滑动座(12)与滑槽(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨装置，其特征在于，所述滑动座(12)的一侧开设有内槽，所述相位杆(15)嵌入在内槽的内部，相位杆(15)的一端焊接有第二弹簧(20)，第二弹簧(20)的另一端与所述内槽的内部焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的一侧安装有吸尘器(19)，吸尘器(19)的一侧装设有吸尘管道，吸尘管道通过法兰盘安装在所述壳体(1)的内部，且壳体(1)的另一侧装设有活动门。

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