CN211465874U - 一种模具钢打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具钢技术领域,尤其涉及一种模具钢打磨装置,解决现有技术中存在打磨不全面、清理不方便的缺点,包括壳体,所述壳体为空腔结构,壳体腔体的顶部通过螺栓安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴的内部滑动设置有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端通过六角螺钉连接有打磨盘,打磨盘的底部设置有打磨层,所述壳体腔体的内壁两侧均焊接有支撑板,通过伺服电机、转轴、连杆、曲柄、打磨盘、打磨层、砂纸、活塞板等结构的设置,装置采用伺服电机作为驱动源,对模具钢的上下面进行打磨处理,同时两侧的砂纸在机构的传动作用下来回地对外边缘进行打磨处理,打磨全面均匀,打磨效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具钢技术领域,尤其涉及一种模具钢打磨装置。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。
模具钢使用的多数打磨装置都只对模具钢的上下两面进行打磨,而模具钢的外边缘没有经过打磨处理,另外打磨时会产生大量的碎屑,影响工作环境且清理不方便,耗费人力和工时。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨不全面、清理不方便的缺点,而提出的一种模具钢打磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种模具钢打磨装置,包括壳体,所述壳体为空腔结构,壳体腔体的顶部通过螺栓安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴的内部滑动设置有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端通过六角螺钉连接有打磨盘,打磨盘的底部设置有打磨层,所述壳体腔体的内壁两侧均焊接有支撑板,所述支撑板的底部滑动设置有滑动座,滑动座的内部滑动设置有相位杆,所述相位杆的另一端通过螺栓固定有活塞板,活塞板的一侧通过粘合剂粘接有砂纸,所述转轴的外部焊接有套环,套环的两侧通过螺丝固定有曲柄,所述曲柄的另一端活动铰接有连杆,所述连杆的另一端与所述滑动座的一侧活动铰接。
优选的,所述转轴的内部开设有伸缩槽,所述伸缩杆与伸缩槽的内部滑动连接,伸缩杆的一端焊接有第一弹簧,第一弹簧的另一端通过卡扣与伸缩槽的内部固定连接。
优选的,所述支撑板的底部开设有滑槽,所述滑动座与滑槽滑动连接。
优选的,所述滑动座的一侧开设有内槽,所述相位杆嵌入在内槽的内部,相位杆的一端焊接有第二弹簧,第二弹簧的另一端与所述内槽的内部焊接固定。
优选的,所述壳体的一侧安装有吸尘器,吸尘器的一侧装设有吸尘管道,吸尘管道通过法兰盘安装在所述壳体的内部,且壳体的另一侧装设有活动门。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过伺服电机、转轴、连杆、曲柄、打磨盘、打磨层、砂纸、活塞板等结构的设置,装置采用伺服电机作为驱动源,对模具钢的上下面进行打磨处理,同时两侧的砂纸在机构的传动作用下来回地对外边缘进行打磨处理,打磨全面均匀,打磨效果好。
2、本实用新型中通过壳体、吸尘器、活动门等结构的设置,设备打磨处理在封闭的空间中进行,在打磨处理的同时吸尘器会将碎屑吸出,避免了碎屑四溅,为打磨装置营造了良好的工作环境,节省了人力和工时。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具钢打磨装置的正面剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的打磨装置的俯视图。
图中:1壳体、2伺服电机、3转轴、4伸缩槽、5第一弹簧、6套环、7伸缩杆、8曲柄、9打磨盘、10滑槽、11支撑板、12滑动座、13连接杆、14活塞板、15相位杆、16连杆、17砂纸、18打磨层、19吸尘器、20第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种模具钢打磨装置,包括壳体1,所述壳体1为空腔结构,壳体1腔体的顶部通过螺栓安装有伺服电机2,伺服电机2的输出端通过联轴器连接有转轴3,转轴3的内部滑动设置有伸缩杆7,伸缩杆7的另一端通过六角螺钉连接有打磨盘9,打磨盘9的底部设置有打磨层18,壳体1腔体的内壁两侧均焊接有支撑板11,支撑板11的底部滑动设置有滑动座12,滑动座12的内部滑动设置有相位杆15,相位杆15的另一端通过螺栓固定有活塞板14,活塞板14的一侧通过粘合剂粘接有砂纸17,转轴3的外部焊接有套环6,套环6的两侧通过螺丝固定有曲柄8,曲柄8的另一端活动铰接有连杆16,连杆16的另一端与滑动座12的一侧活动铰接,通过伺服电机2、转轴3、连杆16、曲柄8、打磨盘9、打磨层18、砂纸17、活塞板14等结构的设置,装置采用伺服电机2作为驱动源,对模具钢的上下面进行打磨处理,同时两侧的砂纸17在机构的传动作用下来回地对外边缘进行打磨处理,打磨全面均匀,打磨效果好,通过壳体1、吸尘器19、活动门等结构的设置,设备打磨处理在封闭的空间中进行,在打磨处理的同时吸尘器19会将碎屑吸出,避免了碎屑四溅,为打磨装置营造了良好的工作环境,节省了人力和工时,转轴3的内部开设有伸缩槽4,伸缩杆7与伸缩槽4的内部滑动连接,伸缩杆7的一端焊接有第一弹簧5,第一弹簧5的另一端通过卡扣与伸缩槽4的内部固定连接,支撑板11的底部开设有滑槽10,滑动座12与滑槽10滑动连接,滑动座12的一侧开设有内槽,相位杆15嵌入在内槽的内部,相位杆15的一端焊接有第二弹簧20,第二弹簧20的另一端与内槽的内部焊接固定,壳体1的一侧安装有吸尘器19,吸尘器19的一侧装设有吸尘管道,吸尘管道通过法兰盘安装在壳体1的内部,且壳体1的另一侧装设有活动门。
本实施例中,设备在使用时,壳体1的一侧的活动门打开,模具钢从活动门置入壳体1的内部,位于打磨工位,需要说明的是,在放置模具钢时,首先会拉动伸缩杆7向上滑动,且相位杆15向两侧拉动,再模具放置好后松开,第一弹簧5和第二弹簧20的弹力同时作用,使伸缩杆7带着打磨盘9上的打磨层18与模具钢的上表面贴紧接触,两侧的砂纸17与模具钢的两侧接触,随后关闭活动门;
进一步的,人员接通工作电压,伺服电机2和吸尘器19同时工作,伺服电机2带着转轴3和伸缩杆7同时转动,带着打磨盘9和打磨层18对模具钢的上表面进行打磨处理,两侧的曲柄8、连杆16以及滑动座12形成曲柄连杆机构,滑动座12在滑槽12的内部来回滑动,带着连接杆13、活塞板14以及砂纸17对模具钢的两侧打磨,打磨过程中产生的碎屑由吸尘器19通过吸尘管道吸出;
除此之外,在一次打磨完成后,人员将模具钢的位置进行调整,模具钢翻转,下表面与打磨层18接触,另外两侧与砂纸17接触,再次进行打磨处理后完成模具钢的打磨加工。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具钢打磨装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)为空腔结构,壳体(1)腔体的顶部通过螺栓安装有伺服电机(2),所述伺服电机(2)的输出端通过联轴器连接有转轴(3),所述转轴(3)的内部滑动设置有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)的另一端通过六角螺钉连接有打磨盘(9),打磨盘(9)的底部设置有打磨层(18),所述壳体(1)腔体的内壁两侧均焊接有支撑板(11),所述支撑板(11)的底部滑动设置有滑动座(12),滑动座(12)的内部滑动设置有相位杆(15),所述相位杆(15)的另一端通过螺栓固定有活塞板(14),活塞板(14)的一侧通过粘合剂粘接有砂纸(17),所述转轴(3)的外部焊接有套环(6),套环(6)的两侧通过螺丝固定有曲柄(8),所述曲柄(8)的另一端活动铰接有连杆(16),所述连杆(16)的另一端与所述滑动座(12)的一侧活动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨装置,其特征在于,所述转轴(3)的内部开设有伸缩槽(4),所述伸缩杆(7)与伸缩槽(4)的内部滑动连接,伸缩杆(7)的一端焊接有第一弹簧(5),第一弹簧(5)的另一端通过卡扣与伸缩槽(4)的内部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨装置,其特征在于,所述支撑板(11)的底部开设有滑槽(10),所述滑动座(12)与滑槽(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨装置,其特征在于,所述滑动座(12)的一侧开设有内槽,所述相位杆(15)嵌入在内槽的内部,相位杆(15)的一端焊接有第二弹簧(20),第二弹簧(20)的另一端与所述内槽的内部焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨装置,其特征在于,所述壳体(1)的一侧安装有吸尘器(19),吸尘器(19)的一侧装设有吸尘管道,吸尘管道通过法兰盘安装在所述壳体(1)的内部,且壳体(1)的另一侧装设有活动门。
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CN112570335A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-30 | 马鞍山天哲环保科技有限公司 | 一种五金储存柜的除湿机构及其工作方法 |
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