CN210590155U - 一种同步转动驱动式高效成型模具结构 - Google Patents
一种同步转动驱动式高效成型模具结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及模具结构技术领域,尤其是一种同步转动驱动式高效成型模具结构,包括底座,所述底座顶部的两侧均固定安装有第一气缸,两个所述第一气缸的输出杆顶部共同固定连接有顶板,所述顶板的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的底部穿过顶板并固定连接有打磨盘。本实用新型在打磨前,启动第二气缸,第二气缸通过弹性机构推动连接板向下移动,连接板同步带动隔离罩向下移动,直至将隔离罩与底模的顶部相互接触,启动吸尘器,通过连接管和吸尘头连通对隔离罩的内部进行吸尘,即可打磨,及时对粉尘进行吸收,避免粉尘对工作空间进行污染,有利于工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构技术领域,尤其涉及一种同步转动驱动式高效成型模具结构。
背景技术
成型模具在成形的过程中,被挤压的模料会出现部分从模具的压合缝隙中溢出的情况,其冷却后,造成成型的产品边沿出现多余边角,影响产品质量,因此,在加工过程中会采用同步转动驱动式高效成型模具结构,可以通过同步转动驱动机构对成型的产品边沿进行打磨,避免多余边角的产生。
但是在同步转动驱动式高效成型模具结构对成型的产品进行打磨的时候会产生粉尘,无法有效进行吸收清理,会污染空气,影响工作人员的身体健康。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在同步转动驱动式高效成型模具结构对成型的产品进行打磨的时候会产生粉尘,无法有效进行吸收清理,会污染空气,影响工作人员的身体健康的缺点,而提出的一种同步转动驱动式高效成型模具结构。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种同步转动驱动式高效成型模具结构,包括底座,所述底座顶部的两侧均固定安装有第一气缸,两个所述第一气缸的输出杆顶部共同固定连接有顶板,所述顶板的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的底部穿过顶板并固定连接有打磨盘,所述打磨盘的底部固定连接有与底模相适配的顶模,所述顶板底部的两侧均固定安装有第二气缸,所述第二气缸的底部通过弹性机构连接有连接板,两个所述连接板之间共同固定连接有隔离罩,所述隔离罩滑动连接在转轴的表面,所述隔离罩的侧面固定连通有吸尘头,所述吸尘头的外侧固定连通有连接管,所述连接管远离吸尘头一端固定连通有吸尘器,所述吸尘器的底部固定连接在顶板的顶部。
优选地,所述底座的顶部开设有四个安装孔,四个所述安装孔均匀分布在底座顶部的四角处。
优选地,所述顶板顶部的四角处均滑动连接有支撑杆,所述支撑杆的底部穿过顶板并且与底座的顶部固定连接。
优选地,所述弹性机构包括连接销,所述连接销的顶部与第二气缸的输出端固定连接,所述连接板滑动连接在连接销的表面,所述连接销的表面且位于连接板的上方和下方均套接有复位弹簧。
优选地,所述顶板的底部对应转轴的位置固定连接有轴承,所述轴承内环的内壁与转轴的表面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型在打磨前,启动第二气缸,第二气缸通过弹性机构推动连接板向下移动,连接板同步带动隔离罩向下移动,直至将隔离罩与底模的顶部相互接触,启动吸尘器,通过连接管和吸尘头连通对隔离罩的内部进行吸尘,即可打磨,及时对粉尘进行吸收,避免粉尘对工作空间进行污染,有利于工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的一种同步转动驱动式高效成型模具结构的立体图;
图2为本实用新型图1中A部分的局部放大图;
图3为本实用新型的一种同步转动驱动式高效成型模具结构剖面的立体图;
图4为本实用新型图3中B部分的局部放大图。
图中:底座1、底模2、支撑杆3、第一气缸4、顶板5、电机6、转轴7、打磨盘8、顶模9、第二气缸10、连接销11、连接板12、复位弹簧13、隔离罩14、吸尘头15、连接管16、吸尘器17、安装孔18、轴承19。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-4所示的一种同步转动驱动式高效成型模具结构,包括底座1,底座1的顶部开设有四个安装孔18,四个安装孔18均匀分布在底座1顶部的四角处,通过设置安装孔18,起到了方便插接连接部件对底座1进行固定的作用。
底座1顶部的两侧均固定安装有第一气缸4,两个第一气缸4的输出杆顶部共同固定连接有顶板5,顶板5顶部的四角处均滑动连接有支撑杆3,支撑杆3的底部穿过顶板5并且与底座1的顶部固定连接,通过设置第一气缸4,起到了提供升降顶板5动力的作用,两个第一气缸4由外设的控制器同步控制,通过设置支撑杆3,起到了对顶板5的移动进行滑动支撑的作用。
顶板5的顶部固定安装有电机6,电机6的输出端固定连接有转轴7,转轴7的底部穿过顶板5并固定连接有打磨盘8,顶板5的底部对应转轴7的位置固定连接有轴承19,轴承19内环的内壁与转轴7的表面固定连接,打磨盘8的底部固定连接有与底模2相适配的顶模9,通过电机6带动转轴7转动,转轴7带动打磨盘8转动,可以对成型的产品边沿进行打磨。
顶板5底部的两侧均固定安装有第二气缸10,两个第二气缸10由外设的控制器同步控制,第二气缸10的底部通过弹性机构连接有连接板12,弹性机构包括连接销11,连接销11的顶部与第二气缸10的输出端固定连接,连接板12滑动连接在连接销11的表面,连接销11的表面且位于连接板12的上方和下方均套接有复位弹簧13,通过设置第二气缸10,起到了通过弹性机构推动连接板12移动的作用,通过设置复位弹簧13,起到了对连接板12进行复位的作用。
两个连接板12之间共同固定连接有隔离罩14,隔离罩14滑动连接在转轴7的表面,隔离罩14的侧面固定连通有吸尘头15,吸尘头15的外侧固定连通有连接管16,连接管16远离吸尘头15一端固定连通有吸尘器17,吸尘器17的底部固定连接在顶板5的顶部,在打磨前,启动第二气缸10,第二气缸10通过弹性机构推动连接板12向下移动,连接板12同步带动隔离罩14向下移动,直至将隔离罩14与底模2的顶部相互接触,启动吸尘器17,通过连接管16和吸尘头15连通对隔离罩14的内部进行吸尘,即可打磨,及时对粉尘进行吸收,避免粉尘对工作空间进行污染,有利于工作人员的身体健康。
工作原理:通过第一气缸4带动顶板5移动,实现顶模9和底模2的开模和合模,通过电机6带动转轴7转动,转轴7带动打磨盘8转动,可以对成型的产品边沿进行打磨,在打磨前,启动第二气缸10,第二气缸10通过弹性机构推动连接板12向下移动,连接板12同步带动隔离罩14向下移动,直至将隔离罩14与底模2的顶部相互接触,启动吸尘器17,通过连接管16和吸尘头15连通对隔离罩14的内部进行吸尘,即可打磨,及时对粉尘进行吸收,避免粉尘对工作空间进行污染,有利于工作人员的身体健康。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种同步转动驱动式高效成型模具结构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有第一气缸(4),两个所述第一气缸(4)的输出杆顶部共同固定连接有顶板(5),所述顶板(5)的顶部固定安装有电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7),所述转轴(7)的底部穿过顶板(5)并固定连接有打磨盘(8),所述打磨盘(8)的底部固定连接有与底模(2)相适配的顶模(9),所述顶板(5)底部的两侧均固定安装有第二气缸(10),所述第二气缸(10)的底部通过弹性机构连接有连接板(12),两个所述连接板(12)之间共同固定连接有隔离罩(14),所述隔离罩(14)滑动连接在转轴(7)的表面,所述隔离罩(14)的侧面固定连通有吸尘头(15),所述吸尘头(15)的外侧固定连通有连接管(16),所述连接管(16)远离吸尘头(15)一端固定连通有吸尘器(17),所述吸尘器(17)的底部固定连接在顶板(5)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种同步转动驱动式高效成型模具结构,其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有四个安装孔(18),四个所述安装孔(18)均匀分布在底座(1)顶部的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种同步转动驱动式高效成型模具结构,其特征在于,所述顶板(5)顶部的四角处均滑动连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的底部穿过顶板(5)并且与底座(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种同步转动驱动式高效成型模具结构,其特征在于,所述弹性机构包括连接销(11),所述连接销(11)的顶部与第二气缸(10)的输出端固定连接,所述连接板(12)滑动连接在连接销(11)的表面,所述连接销(11)的表面且位于连接板(12)的上方和下方均套接有复位弹簧(13)。
5.根据权利要求1所述的一种同步转动驱动式高效成型模具结构,其特征在于,所述顶板(5)的底部对应转轴(7)的位置固定连接有轴承(19),所述轴承(19)内环的内壁与转轴(7)的表面固定连接。
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CN112829239A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 深圳市峻鸿设备有限公司 | 一种智能化的led背光源用胶框生产设备 |
CN113118894A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-07-16 | 十堰市耀兴工贸股份有限公司 | 一种传动轴内突缘加工装置及其加工方法 |
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