CN211464851U - 一种普通车床的球面加工专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床球面加工技术领域，公开了一种普通车床的球面加工专用工具，包括底座，所述的底座上设有工作板，所述的工作板的中部通过中轴设有转盘，所述的转盘外侧结构设计为伞齿轮；所述的转盘上的一侧固定有步进电机A、刀杆座、刀头；所述的底座的一侧设有步进电机B，所述的步进电机B前端连接有伞齿轮，所述的伞齿轮与转盘外侧的伞齿轮结构啮齿装配。本实用新型通过伞齿轮的啮齿配合推动转盘旋转，刀头跟随转盘绕圆心做低速圆周运动，完成工件的球面加工；通过控制器和其他机械结构完成加工，操作更加精准且投入成本小，减少工人的劳动，不需要对工人的熟练度有较高的要求，生产效率和产品质量都可以大大提高。

Description

一种普通车床的球面加工专用工具

技术领域

本实用新型涉及车床球面加工技术领域，尤其涉及一种普通车床的球面加工专用工具。

背景技术

现阶段，球面零件在机械制造中具有普遍的应用，球面加工一般采用数控机床进行，即利用数控编程的方法来实现，这种自动化安装投入成本过大，不利于小批量生产节约成本的要求。但是如果只是在普通的机床上采用制造工艺进行加工，加工完成的球面零件与标准圆弧具有较大的误差，球面粗糙、精度较低，对加工工人的技术熟练度要求高，生产效率却较低，这样就会导致生产不稳定、产品质量参差不齐的情况发生。因此现在急需一种可以低成本、高效率、高质量的设备完成球面加工，增加企业的竞争力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中车床球面加工中数控机床的投入成本大、普通机床加工精度低、对工人熟练度要求高的缺点，提供了一种普通车床的球面加工专用工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种普通车床的球面加工专用工具，包括底座，所述的底座下部开设有滑槽，所述的底座上部设有滑轨，所述的底座的滑轨上还设有工作板，所述的工作板底部设有滑槽，所述的滑槽与底座上的滑轨配合；所述的工作板的中部通过中轴设有转盘，所述的转盘外侧结构设计为伞齿轮；所述的转盘上的一侧固定有滑轨，所述的滑轨后部固定安装有步进电机A，所述的步进电机A通过滚珠丝杠连接刀杆座，所述的刀杆座底部设有滑槽，所述的滑槽与转盘上的滑轨配合；所述的刀杆座上设有刀杆，所述的刀杆前端设有刀头；所述的底座的一侧设有步进电机B，所述的步进电机B前端连接有伞齿轮，所述的伞齿轮与转盘外侧的伞齿轮结构啮齿装配。

作为优选，所述的底座下部的滑槽安装于车床的两侧的导轨上。

作为优选，所述的转盘的圆心点位于工件的轴线上，所述的刀头与工件的轴线处于同一水平面上。

作为优选，所述的步进电机A和步进电机B的前端都设有固定架，所述的固定架内设有滚珠。

作为优选，所述的步进电机A和步进电机B连接有控制器，所述的控制器为CNC控制器。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：工作板上设置圆形转盘，转盘上安装刀头，利用步进电机和滚珠丝杠完成刀头的径向移动；通过伞齿轮的啮齿配合推动转盘旋转，刀头跟随转盘绕圆心做低速圆周运动，完成工件的球面加工；通过控制器和其他机械结构完成加工，操作更加精准且投入成本小，减少工人的劳动，不需要对工人的熟练度有较高的要求，生产效率和产品质量都可以大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用时的结构示意图。

图3是本实用新型使用时的俯视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底座、2—工作板、3—转盘、3-1—中轴轴、4—滑轨、5—步进电机A、6—刀杆座、7—刀杆、8—刀头、9—步进电机B、10—伞齿轮、11—滑槽、12—滑轨、13—固定架、14—滚珠、15—工件、16—卡盘、17—控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种普通车床的球面加工专用工具，如图1-3所示，包括底座1，所述的底座1下部开设有滑槽11，所述的底座1下部的滑槽11安装于车床的两侧的导轨上。所述的底座1上部设有滑轨12，所述的底座1的滑轨12上还设有工作板2，所述的工作板2底部设有滑槽11，所述的滑槽11与底座1上的滑轨12配合；所述的工作板2的中部通过中轴3-1设有转盘3，所述的转盘3外侧结构设计为伞齿轮10；所述的转盘3上的一侧固定有滑轨4，所述的滑轨4后部固定安装有步进电机A5，所述的步进电机A5通过滚珠丝杠连接刀杆座6，所述的刀杆座6底部设有滑槽，所述的滑槽与转盘3上的滑轨配合；所述的刀杆座6上设有刀杆7，所述的刀杆7前端设有刀头8；所述的转盘3的圆心点位于工件15的轴线上，所述的刀头8与工件15的轴线处于同一水平面上。所述的底座1的一侧设有步进电机B9，所述的步进电机B9前端连接有伞齿轮10，所述的伞齿轮10与转盘3外侧的伞齿轮10结构啮齿装配。所述的步进电机A5和步进电机B9的前端都设有固定架13，更加牢固不易位移，所述的固定架13内设有滚珠14，配合丝杠推动刀架的移动。所述的步进电机A5和步进电机B9连接有控制器17，所述的控制器17为CNC控制器。

此设备的工作原理为：利用卡盘16固定好工件15，此时的工件15中轴线与转盘3的圆心处于同一垂直平面，同时刀头8的高度与工件15的中轴线亦是同一水平面。开启车床，工件15开始转动，通过提前设计好的控制器17内的数据，打开控制器17开关，步进电机A5工作，向前推动刀头8至工件15所需的半径处，此时刀头8开始对工件15进行切割；通过控制器17的信号传输，步进电机B9工作，通过步进电机B9前端和转盘3四周的伞齿轮10结构，驱动转盘3绕中轴3-1进行低速圆周运动；此时的切削***都由转盘3的带动下旋转，直至工件15完成球面加工。工作完成后，控制器17控制步进电机，转盘3和切削***复位，准备下一次的加工。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种普通车床的球面加工专用工具，包括底座，所述的底座下部开设有滑槽，所述的底座上部设有滑轨，其特征在于：所述的底座的滑轨上还设有工作板，所述的工作板底部设有滑槽，所述的滑槽与底座上的滑轨配合；所述的工作板的中部通过中轴设有转盘，所述的转盘外侧结构设计为伞齿轮；所述的转盘上的一侧固定有滑轨，所述的滑轨后部固定安装有步进电机A，所述的步进电机A通过滚珠丝杠连接刀杆座，所述的刀杆座底部设有滑槽，所述的滑槽与转盘上的滑轨配合；所述的刀杆座上设有刀杆，所述的刀杆前端设有刀头；所述的底座的一侧设有步进电机B，所述的步进电机B前端连接有伞齿轮，所述的伞齿轮与转盘外侧的伞齿轮结构啮齿装配。

2.根据权利要求1所述的一种普通车床的球面加工专用工具，其特征在于：所述的底座下部的滑槽安装于车床的两侧的导轨上。

3.根据权利要求1所述的一种普通车床的球面加工专用工具，其特征在于：所述的转盘的圆心点位于工件的轴线上，所述的刀头与工件的轴线处于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种普通车床的球面加工专用工具，其特征在于：所述的步进电机A和步进电机B的前端都设有固定架，所述的固定架内设有滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种普通车床的球面加工专用工具，其特征在于：所述的步进电机A和步进电机B连接有控制器，所述的控制器为CNC控制器。

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