CN216576948U - 一种新型双主轴立式加工中心 - Google Patents

Abstract

一种新型双主轴立式加工中心，包括底座和水平块，水平块上并排地布置两水平的X轴导轨，两X轴导轨上滑动安装有第一滑座、第二滑座，第一滑座、第二滑座分别在第一X轴丝杆、第二X轴丝杆的驱动下能够靠近或远离；第一滑座与第一主轴箱之间通过第一Z轴导轨及滑块滑动连接，且第一主轴箱在第一Z轴丝杆的驱动下能够竖直上下移动，第二滑座与第二主轴箱之间通过第二Z轴导轨及滑块滑动连接,且第二主轴箱在第二Z轴丝杆的驱动下能够竖直上下移动；底座上水平安装有一组Y轴导轨，上述Y轴导轨上滑动安装有工作台，工作台在Y轴丝杆的驱动下能够沿所述Y轴导轨移动。本申请提供一种新型双主轴立式加工中心，能够实现两主轴间距的微调和大范围调整。

Description

一种新型双主轴立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工中心，具体涉及一种新型双主轴立式加工中心。

背景技术

目前市场上的立式加工中心，一般都是单主轴，加工效率受限，而现有的的双主轴立式加工中心，都是工作台沿X轴向左右移动，工作台下面的床鞍带着工作台沿Y轴方向前后移动。其中，现有的双主轴立式加工中心的主轴箱通常有两种：一种是一体式主轴箱，即两个主轴同时安装在一个主轴箱上；另一种是分体式主轴箱，即两主轴分别装在各自独立的两个主轴箱上，沿Z轴向上下同时动作，也可以分别动作。

这就导致出现了以下问题：

1.对于一体式主轴箱，如果两主轴上的刀具长度有差异，就会导致加工尺寸的误差；

2.对于分体式主轴箱，虽然能够补偿两主轴上刀长的差异，但假如需要加工的两个工件之间的距离与两主轴的间距有差异则无法进行修正，只能靠人工反复来回移动夹具来尽量让两个工件的距离接近两主轴的间距，费时费力，非常麻烦；

3.有个别的机型虽然能够微调两主轴的间距，但仅限于很小范围内的微调，无法实现大范围调整两主轴间距。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种新型双主轴立式加工中心，能够实现两主轴间距的微调和大范围调整。

为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：

一种新型双主轴立式加工中心，包括一底座和一水平块，所述水平块通过用于固定其的支撑固定组件水平布置于该底座一侧的上方，该水平块上并排地布置两水平的X轴导轨，两所述X轴导轨上滑动安装有第一滑座、第二滑座，所述第一滑座、第二滑座分别在第一X轴丝杆、第二X轴丝杆的驱动下能够靠近或远离；所述第一滑座与第一主轴箱之间通过第一Z轴导轨及滑块滑动连接,且所述第一主轴箱在第一Z轴丝杆的驱动下能够竖直上下移动,所述第二滑座与第二主轴箱之间通过第二Z轴导轨及滑块滑动连接,且所述第二主轴箱在第二Z轴丝杆的驱动下能够竖直上下移动；所述第一主轴箱、第二主轴箱上分别对应安装有第一立式主轴、第二立式主轴；所述底座上水平安装有一组Y轴导轨，上述Y轴导轨上滑动安装有工作台，所述工作台在Y轴丝杆的驱动下能够沿所述Y轴导轨移动。

进一步地，所述支撑固定组件为一立柱，该立柱上固定所述水平块。

进一步地，所述立柱与水平块为一体结构。

进一步地，所述支撑固定组件为两竖直并排的立柱，两立柱之间固定所述水平块。

进一步地，所述Y轴导轨位于两立柱连线的一侧。

进一步地，所述X轴导轨与Y轴导轨相互垂直。

一种新型双主轴立式加工中心的工作原理：

两个或多个工件沿X轴向在工作台上放置一排，工作台带着工件沿Y轴向前后移动，第一X轴丝杆驱动第一滑座带着第一主轴箱沿X轴导轨左右移动，第二X轴丝杆驱动第二滑座带着第二主轴箱沿X轴导轨左右移动，第一主轴箱在第一Z轴丝杆的驱动下带着第一立式主轴竖直上下移动，第二主轴箱在第二Z轴丝杆的驱动下带着第二立式主轴竖直上下移动，上述两个主轴夹着刀具旋转，同时分别对两个工件进行切削加工。

如果两个工件放置的间距与两主轴间距有差异，可以通过第一X轴丝杆驱动第一滑座移动来进行调整，或者由第二X轴丝杆带着第二滑座移动来进行调整。

如果一排放置四个工件，则可以首先同时切削其中排在第1个和第3个工件，然后再切削第2个和第4个工件。假如两主轴间距已经调整好与第1个和第3个工件的间距相同，但第2个和第4个工件的间距有误差，则同样很容易通过第一X轴丝杆驱动第一滑座移动来调整，或者通过第二由X轴丝杆带着第二滑座移动来进行调整。

同样道理，当两个刀具的长度有误差时，或者几个工件的放置高度有误差时，为了同时保证几个工件的加工精度，可以通过第一Z轴丝杆驱动第一主轴箱上下移动来调整，也可以通过第二Z轴丝杆驱动第二主轴箱上下移动来调整，都可以将两个刀具的长度误差进行修正，最终得到相同的切削尺寸。最终不仅加工效率翻倍，工件的加工精度也都能够得到保证。

另外，如果工件加工内容需要多支刀，可以设置两个刀库，分别对两个主轴进行自动换刀。

依据上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，其能产生的积极效果是：

1.双主轴同时加工，效率翻倍；

2.两主轴箱各自独立，所以两主轴刀长的差值能够进行补偿；

3.本实用新型可通过平移其中任意一个主轴箱来修正两主轴的间距与两工件的间距之误差，为不同工位工件的精度调整带来极大的方便；

4.本实用新型可以大范围调整两主轴的间距，能适应不同形状尺寸的工件，以及不同形式的夹具，可根据需要在轴向行程范围内任意调节两主轴的间距，大大提高了应用范围和使用的方便性；

5.本实用新型构建的机床占地面积小，一台的占地面积即可达到两台的加工效果，可给用户节省几乎一半的厂房面积。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

图1为实施例一的一整体示意图；

图2为实施例一的另一整体示意图；

图3为实施例二的一整体示意图；

图4为实施例二的另一整体示意图；

其中，1、底座；2、立柱；3、X轴导轨；4、第一滑座；5、第二滑座；6、第一X轴丝杆；7、第二X轴丝杆；8、第一主轴箱；9、第一Z轴导轨及滑块；10、第一Z轴丝杆；11、第二主轴箱；12、第二Z轴导轨及滑块；13、第二Z轴丝杆；14、第一立式主轴；15、第二立式主轴；16、Y轴导轨；17、工作台；18、Y轴丝杆；19、水平块。

具体实施方式

为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参考图1、图2，一种新型双主轴立式加工中心，包括一底座1和一立柱2，所述立柱竖直固定于该底座一侧，该立柱上方水平固定一水平块19。该水平块19上并排地布置两水平的X轴导轨3，两所述X轴导轨上滑动安装有第一滑座4、第二滑座5，所述第一滑座、第二滑座分别在第一X轴丝杆6、第二X轴丝杆7的驱动下能够靠近或远离；所述第一滑座4与第一主轴箱8之间通过第一Z轴导轨及滑块9滑动连接,且所述第一主轴箱8在第一Z轴丝杆10的驱动下能够竖直上下移动,所述第二滑座5与第二主轴箱11之间通过第二Z轴导轨及滑块12滑动连接,且所述第二主轴箱11在第二Z轴丝杆13的驱动下能够竖直上下移动；所述第一主轴箱8、第二主轴箱11上分别对应安装有第一立式主轴14、第二立式主轴15；所述底座上水平安装有一组Y轴导轨16，上述Y轴导轨上滑动安装有工作台17，所述工作台在Y轴丝杆18的驱动下能够沿所述Y轴导轨移动。

其中，所述立柱与水平块为一体结构。

其中，所述X轴导轨与Y轴导轨相互垂直。

本实施例的工作原理如下：

两个或多个工件沿X轴向在工作台上放置一排，工作台带着工件沿Y轴向前后移动，第一X轴丝杆驱动第一滑座带着第一主轴箱沿X轴导轨左右移动，第二X轴丝杆驱动第二滑座带着第二主轴箱沿X轴导轨左右移动，第一主轴箱在第一Z轴丝杆的驱动下带着第一立式主轴竖直上下移动，第二主轴箱在第二Z轴丝杆的驱动下带着第二立式主轴竖直上下移动，上述两个主轴夹着刀具旋转，同时分别对两个工件进行切削加工。

如果两个工件放置的间距与两主轴间距有差异，可以通过第一X轴丝杆驱动第一滑座移动来进行调整，或者由第二X轴丝杆带着第二滑座移动来进行调整。

如果一排放置四个工件，则可以首先同时切削其中排在第1个和第3个工件，然后再切削第2个和第4个工件。假如两主轴间距已经调整好与第1个和第3个工件的间距相同，但第2个和第4个工件的间距有误差，则同样很容易通过第一X轴丝杆驱动第一滑座移动来调整，或者通过第二由X轴丝杆带着第二滑座移动来进行调整。

同样道理，当两个刀具的长度有误差时，或者几个工件的放置高度有误差时，为了同时保证几个工件的加工精度，可以通过第一Z轴丝杆驱动第一主轴箱上下移动来调整，也可以通过第二Z轴丝杆驱动第二主轴箱上下移动来调整，都可以将两个刀具的长度误差进行修正，最终得到相同的切削尺寸。最终不仅加工效率翻倍，工件的加工精度也都能够得到保证。

实施例二

参考图3、图4，一种新型双主轴立式加工中心，包括一底座1和两立柱2，两个所述立柱竖直并排固定于该底座一侧，两立柱上方之间水平固定一水平块19。该水平块19上并排地布置两水平的X轴导轨3，两所述X轴导轨上滑动安装有第一滑座4、第二滑座5，所述第一滑座、第二滑座分别在第一X轴丝杆6、第二X轴丝杆7的驱动下能够靠近或远离；所述第一滑座4与第一主轴箱8之间通过第一Z轴导轨及滑块9滑动连接,且所述第一主轴箱8在第一Z轴丝杆10的驱动下能够竖直上下移动,所述第二滑座5与第二主轴箱11之间通过第二Z轴导轨及滑块12滑动连接,且所述第二主轴箱11在第二Z轴丝杆13的驱动下能够竖直上下移动；所述第一主轴箱8、第二主轴箱11上分别对应安装有第一立式主轴14、第二立式主轴15；所述底座上水平安装有一组Y轴导轨16，上述Y轴导轨位于两立柱连线的一侧。所述Y轴导轨上滑动安装有工作台17，所述工作台在Y轴丝杆18的驱动下能够沿所述Y轴导轨移动。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种新型双主轴立式加工中心，其特征在于，包括一底座和一水平块，所述水平块通过用于固定其的支撑固定组件水平布置于该底座一侧的上方，该水平块上并排地布置两水平的X轴导轨，两所述X轴导轨上滑动安装有第一滑座、第二滑座，所述第一滑座、第二滑座分别在第一X轴丝杆、第二X轴丝杆的驱动下能够靠近或远离；所述第一滑座与第一主轴箱之间通过第一Z轴导轨及滑块滑动连接,且所述第一主轴箱在第一Z轴丝杆的驱动下能够竖直上下移动,所述第二滑座与第二主轴箱之间通过第二Z轴导轨及滑块滑动连接,且所述第二主轴箱在第二Z轴丝杆的驱动下能够竖直上下移动；所述第一主轴箱、第二主轴箱上分别对应安装有第一立式主轴、第二立式主轴；所述底座上水平安装有一组Y轴导轨，上述Y轴导轨上滑动安装有工作台，所述工作台在Y轴丝杆的驱动下能够沿所述Y轴导轨移动。

2.如权利要求1所述的一种新型双主轴立式加工中心，其特征在于，所述支撑固定组件为一立柱，该立柱上固定所述水平块。

3.如权利要求2所述的一种新型双主轴立式加工中心，其特征在于，所述立柱与水平块为一体结构。

4.如权利要求1所述的一种新型双主轴立式加工中心，其特征在于，所述支撑固定组件为两竖直并排的立柱，两立柱之间固定所述水平块。

5.如权利要求4所述的一种新型双主轴立式加工中心，其特征在于，所述Y轴导轨位于两立柱连线的一侧。

6.如权利要求1所述的一种新型双主轴立式加工中心，其特征在于，所述X轴导轨与Y轴导轨相互垂直。

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