CN211443061U - 一种轮转机齿轮传动定位贴标*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮转机齿轮传动定位贴标***，安装在机架上，包括输送带、进瓶组件、中转机构、贴标装置及出瓶组件；所述输送带，按规定路径设置且穿过所述机架中；所述进瓶组件，设置在输送带的进料端，用于将输送带上的包装瓶逐个输送到中转机构中；所述中转机构，设置在输送带侧边的机架上，用于对包装瓶进行压紧并将其输送至贴标装置中进行贴标；所述贴标装置，设置在中转机构侧边的机架上，用于对包装瓶进行贴标；所述出瓶组件，本实用新型中设有中转机构，中转机构可对包装瓶进行压紧，然后输送至贴标装置中进行贴标，以此让包装瓶在输送过程中稳定移动，且不会使包装瓶偏移相应位置，从而达到准确贴标，并提高贴标精度。

Description

一种轮转机齿轮传动定位贴标***

技术领域

本实用新型涉及贴标机领域，具体涉及一种轮转机齿轮传动定位贴标***。

背景技术

目前，市面上某些贴标装置其贴标过程为：在输送带上将包装瓶输送至贴标机构中，使包装瓶从贴标机构的出标板处经过，以此让出标板上的标签粘贴到包装瓶上，从而实现贴标。

但这种贴标方式，由于输送带上没有相应的定位机构对包装瓶进行定位，所以包装瓶在移动过程中可能会有一定程度的位置偏移，从而使得出标板上的标签没有贴到包装瓶的相应位置，然后影响贴标精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种轮转机齿轮传动定位贴标***，以达到提高贴标精度的目的。

本实用新型采用的技术方案为：一种轮转机齿轮传动定位贴标***，安装在机架上，包括输送带、进瓶组件、中转机构、贴标装置及出瓶组件；所述输送带，按规定路径设置且穿过所述机架中；所述进瓶组件，设置在输送带的进料端，用于将输送带上的包装瓶逐个输送到中转机构中；所述中转机构，设置在输送带侧边的机架上，用于对包装瓶进行压紧并将其输送至贴标装置中进行贴标；所述贴标装置，设置在中转机构侧边的机架上，用于对包装瓶进行贴标；所述出瓶组件，设置在输送带侧边的机架上，用于将中转机构上贴完标签的包装瓶输送至输送带上。

进一步地，所述进瓶组件包括进瓶导杆及进瓶星轮；所述进瓶导杆安装在输送带上方，所述进瓶导杆数量设为两条、且两条进瓶导杆之间设有间隙，以此让包装瓶从两条进瓶导杆之间通过，所述两条进瓶导杆其中一条的末端设有进瓶导块，所述进瓶导块内设有半圆形的凹槽；所述进瓶星轮安装在机架上、且位于所述进瓶导块的半圆形凹槽内，以此将进瓶导杆上的包装瓶输送到中转机构中，所述进瓶星轮由电机驱动转动，所述进瓶星轮上均匀设有若干个轮槽、且轮槽直径与包装瓶侧壁直径相对应。

进一步地，所述出瓶组件包括用于将中转机构上的包装瓶输送至输送带上的出瓶星轮、及安装在输送带侧边的出瓶导块；所述出瓶导块内设有半圆形的凹槽，所述出瓶星轮位于所述半圆形凹槽内；所述出瓶星轮安装在机架上并由电机驱动转动，所述出瓶星轮上均匀设有若干个轮槽、且轮槽直径与包装瓶侧壁直径相对应。

进一步地，所述中转机构包括主轴、安装在所述主轴上的主转盘及安装在所述主轴上端的转筒，所述主轴通过轴套安装在机架上；所述转筒上均匀设有若干个压瓶组件、且每个压瓶组件下方的主转盘处均设有一个瓶托组件。

进一步地，所述轴套上设有周转大齿轮，所述周转大齿轮与瓶托组件啮合连接。

进一步地，所述压瓶组件包括安装在转筒上的套筒、安装在所述套筒内部并可上下移动的升降轴、及安装在升降轴下端的压瓶头；所述套筒内设有第一弹簧，第一弹簧套在升降轴外部，且第一弹簧的下端与套筒固定连接、第一弹簧的上端与升降轴固定连接；所述套筒上设有两个对称的条形孔；所述升降轴上设有支撑杆，支撑杆穿过升降轴并穿过所述条形孔伸到套筒外部；在伸出套筒外部的支撑杆处设置转轮，转轮围绕主轴旋转。

进一步地，所述转筒内设有凸块，所述凸块位于转轮的旋转轨迹中；所述凸块下方设有固定板，在所述固定板上端面设置连接轴，连接轴的上端与机架连接，以此将固定板及凸块固定安装在机架上。

进一步地，所述瓶托组件包括安装在主转盘上的瓶托轴套、及通过轴承安装在瓶托轴套内部的芯轴；所述瓶托轴套上端面处设有定位槽，定位槽为倒置的圆台形结构，在所述定位槽下方的瓶托轴套处设有内腔、且定位槽与内腔连通；所述芯轴下端设有周转小齿轮；所述芯轴上端设有定位盘，定位盘位于所述内腔中，在所述定位盘上设置定位销，定位销的上部位于所述定位槽中、且定位销的上端顶部与定位槽的上端面持平，所述定位销与定位盘之间连接有定位弹簧，以此让定位销在定位盘中上下移动。

进一步地，在所述瓶托轴套的内腔中设置第二弹簧，并在第二弹簧的上端设置顶出环，以此让顶出环在定位槽中上下移动。

进一步地，所述贴标装置包括结构相同第一贴标机构及第二贴标机构，所述第一贴标机构及第二贴标机构均安装在中转机构侧边的机架上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中设有中转机构，中转机构可对包装瓶进行压紧，然后输送至贴标装置中进行贴标，以此让包装瓶在输送过程中稳定移动，且不会使包装瓶偏移相应位置，从而达到准确贴标，并提高贴标精度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型中转机构的剖视图；

图3是本实用新型进瓶组件及出瓶组件的结构示意图；

图4是本实用新型压瓶组件的结构示意图；

图5是本实用新型瓶托组件的结构示意图；

图6是本实用新型瓶托组件的剖视图；

图7是本实用新型第一贴标机构的结构示意图；

图8是本实用新型进瓶导块及出瓶导块的结构示意图。

其中，1、机架，2、输送带，3、进瓶组件，4、第一贴标机构，5、第二贴标机构，6、中转机构，7、出瓶组件，8、包装瓶，31、进瓶导杆，32、进瓶星轮，33、进瓶导块，61、主轴，62、主转盘，63、瓶托组件，64、压瓶组件，65、固定板，66、周转大齿轮，67、转筒，71、出瓶星轮，72、出瓶导块，410、送标盘组件，411、胶辊组件，412、出标板组件，413、收纸盘组件，631、瓶托轴套，632、定位盘，633、定位销，634、顶出环，635、芯轴，636、周转小齿轮，637、第二弹簧，638、定位弹簧，640、套筒，641、压瓶头，642、升降轴，643、第一弹簧，644、转轮，645、支撑杆，646、凸块，6311、内腔，6312、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

优选地，本实用新型中的包装瓶其底部端面处设有凹槽，且凹槽大小与定位销633上部的圆柱头相对应。

如图1所示，一种轮转机齿轮传动定位贴标***，安装在机架1上，包括输送带2、进瓶组件3、中转机构6、贴标装置及出瓶组件7。

其中，所述输送带2，按规定路径设置且穿过所述机架1中，所述输送带2用于输送包装瓶8。

如图3所示，所述进瓶组件3，设置在输送带2的进料端，进瓶组件3提供导向作用，使包装瓶8可以向相应位置移动；所述进瓶组件3包括进瓶导杆31及进瓶星轮32；进瓶导杆31安装在输送带2上方，且所述进瓶导杆31数量设为两条，同时所述两条进瓶导杆31之间间隔一定距离安装，从而使两条进瓶导杆31之间留有间隙，以此让包装瓶8从两条进瓶导杆31之间通过，所述两条进瓶导杆31其中一条的末端设有进瓶导块33，所述进瓶导块33内设有半圆形的凹槽，进瓶导块33半圆形凹槽的出料位置与中转机构6中的瓶托组件63位置相对应，其中，通过进瓶导杆31及进瓶导块33的导向，使包装瓶8可以从输送带2上往瓶托组件63处移动，并使包装瓶8在离开进瓶组件3后即时进入到瓶托组件63正上方；所述进瓶星轮32安装在机架1上、且位于所述进瓶导块33的半圆形凹槽内，进瓶星轮32由电机驱动转动，所述进瓶星轮32上均匀设有若干个轮槽、且轮槽直径与包装瓶8侧壁直径相对应，以此将进瓶导杆31之间的包装瓶8逐个输送至中转机构6中，并使进瓶组件3的出料速度与中转机构6中的瓶托组件63转动速度相对应。

如图2所示，所述中转机构6，设置在输送带2侧边的机架1上，用于对包装瓶8进行压紧，然后将其输送至贴标装置中进行贴标，以此保证包装瓶的稳定输送，从而提高贴标精度。

其中，所述中转机构6包括主轴61、安装在所述主轴61上的主转盘62及安装在所述主轴61上端的转筒67，所述主轴61通过轴套安装在机架1上，所述主轴61由电机驱动转动，以此带动安装在主轴61上主转盘62及转筒67；所述转筒67上均匀设有若干个压瓶组件64、且每个压瓶组件64下方的主转盘62处均设有一个瓶托组件63，其中，所述压瓶组件64用于将包装瓶8压紧在瓶托组件63上，从而使包装瓶8稳定输送至贴标装置中进行贴标，而所述瓶托组件63用于提供位置、以承接由进瓶组件3处过来的包装瓶8，同时在包装瓶8移动至出瓶组件7处的时候，将其顶起，从而让出瓶组件7可以将包装瓶8输送到输送带2上。

所述压瓶组件64包括安装在转筒67上的套筒640、安装在所述套筒640内部并可上下移动的升降轴642、及安装在升降轴642下端的压瓶头641；所述压瓶头641下端设有与包装瓶8瓶盖相对应的槽位，以此与包装瓶8瓶盖相配合，并在升降轴642往下移动的时候使压瓶头641将包装瓶8压住；所述套筒640内设有第一弹簧643，第一弹簧643套在升降轴642外部，且第一弹簧643的下端与套筒640固定连接、第一弹簧643的上端与升降轴642固定连接；所述第一弹簧643用于提供弹性限制力，在升降轴642受外力往上移动时拉伸第一弹簧643，而在外力消失后，升降轴642便在第一弹簧643的恢复中往下移动，以此实现压瓶头641的上下移动，从而进行包装瓶8的压紧与松开。

所述套筒640上设有两个对称的条形孔；所述升降轴642上设有支撑杆645，支撑杆645穿过升降轴642并穿过所述条形孔伸到套筒640外部；在伸出套筒640外部的支撑杆645处设置转轮644，转轮644在转筒67转动时围绕主轴61旋转；所述转筒67内设有凸块646，凸块646位于转轮644的旋转轨迹中，且转轮644转动时与凸块646上端面接触；所述凸块646下方设有固定板65，在所述固定板65上端面设置连接轴，连接轴的上端与机架1连接，以此将固定板65及凸块646固定安装在机架1上；其中，转轮644围绕主轴61旋转时会从凸块646的上端面经过，并通过凸块646上方的凸起部来改变转轮644的移动轨迹，使其往上移动，以此提供外力，从而使升降轴642往上提升，此时压瓶头641松开包装瓶8，在经过凸块646后，外力消失，升降轴642便会在第一弹簧643的作用下往下移动，此时，压瓶头641对包装瓶8进行压紧。

所述主轴61外部的轴套上设有周转大齿轮66，周转大齿轮66固定安装在轴套上且不会转动，所述周转大齿轮66与瓶托组件63上的周转小齿轮636啮合连接，以此让瓶托组件63跟着主转盘62围绕主轴61转动时，也可以让瓶托组件63上的包装瓶8与轴芯635同步旋转，从而让标签纸完整贴到包装瓶8的壁面中。

如图5、图6所示，所述瓶托组件63包括安装在主转盘62上的瓶托轴套631、及通过轴承安装在瓶托轴套631内部的芯轴635；所述瓶托轴套631上端面处设有定位槽6312，定位槽6312为倒置的圆台形结构，且定位槽6312上端的开口直径略大于包装瓶8底端侧壁直径，以此可将包装瓶8压到定位槽6312内部；在所述定位槽6312下方的瓶托轴套631处设有内腔6311、且定位槽6312与内腔6311连通，内腔6311用于安装其它部件并提供位置使顶出环634上下移动。

其中，所述芯轴635下端设有周转小齿轮636，周转小齿轮636与周转大齿轮66啮合连接，以此在主转盘62带着瓶托组件63旋转的时候，可让心轴635自转，从而使包装瓶8在瓶托组件63内转动；所述芯轴635上端设有定位盘632，定位盘632位于所述内腔6311中，在所述定位盘632上设置定位销633，定位销633的上部位于所述定位槽6312中、且定位销633的上端顶部与定位槽6312的上端面持平，所述定位销633与定位盘632之间连接有定位弹簧638；其中，芯轴635转动时可使定位盘632及其上面的定位销633发生转动，在包装瓶8被压到定位槽6312内时，如果此时包装瓶8下端面的凹槽与定位销633位置不对应，便可通过芯轴635带动定位销633旋转，从而使定位销633的上部卡入包装瓶8凹槽内，以此实现包装瓶8的定位，从而使包装瓶8可以在瓶托组件63上转动；其中，包装瓶8进入定位槽6312内时会将定位销633往下压，并对定位弹簧638进行压缩，在定位销633对准包装瓶8上的凹槽时，定位弹簧633形变恢复，以此将定位销633向上顶起，从而使其卡入凹槽内。

进一步地，在所述瓶托轴套631的内腔6311中设置第二弹簧637，并第二弹簧637的上端设置顶出环634，所述顶出环634环绕在定位盘634外部，且顶出环634上部结构为圆环形、直径与定位槽6312下端口直径相对应；通过第二弹簧637可让顶出环634在定位槽6312中上下移动，从而使顶出环634将包装瓶8顶出定位槽6312。

如图7所示，所述贴标装置，设置在中转机构6侧边的机架1上，用于对包装瓶8进行贴标；其中，所述贴标装置包括结构相同第一贴标机构4及第二贴标机构5，所述第一贴标机构4及第二贴标机构5均安装在中转机构6侧边的机架1上，并以此在包装瓶8粘贴两张标签。

其中，所述第一贴标机构4设置在输送带2侧边，第一贴标机构4包括送标盘组件410、胶辊组件411、出标板组件412及收纸盘组件413；所述送标盘组件410设置在中转机构6侧边，用于安装标签带，同时可使标签带在送标盘中转动，以此进行标签带的收放；所述胶辊组件411设置在送标盘组件410侧边，胶辊组件411用于输送标签带，使标签带可以往相应部件中移动，胶辊组件411包括若干条胶辊，其中一些胶辊表面具有一定摩擦力，用以保证标签带的输送，剩余胶辊表面光洁；所述出标板组件412设置在中转机构6侧边，用于将胶辊组件411输送过来的标签带分离成底纸和用于粘贴在包装瓶8上的标签纸；所述收纸盘组件413设置在送标盘组件410侧边，用于将经过出标板组件412的底纸卷成卷筒状。

如图3所示，所述出瓶组件7，设置在输送带2侧边的机架1上，其中，所述出瓶组件7包括用于将中转机构6上的包装瓶8输送至输送带2上的出瓶星轮71、及安装输送带2侧边的出瓶导块72，出瓶导块72可与出瓶导块33一体成型，所述出瓶星轮71由电机驱动转动，所述出瓶星轮71上均匀设有若干个轮槽、且轮槽直径与包装瓶8侧壁直径相对应，出瓶星轮71将包装瓶8卡入轮槽内，并通过出瓶导块72的配合，以此将包装瓶8从中转机构6处输送到输送带2上面。

具体工作过程：包装瓶8由输送带2一端输送过来，然后逐渐进入进瓶组件3中，通过进瓶导杆31及进瓶导块33的导向，使包装瓶8可以输送到瓶托组件63的正上方，并通过进瓶星轮32对包装瓶8进行分隔，使其可以逐个输送过去。

瓶托组件63由主转盘62带动，以此绕着主轴61转动，当包装瓶8由进瓶组件3处出来时，刚好有一个瓶托组件63移动到包装瓶8下方，以此承接包装瓶8，然后压瓶头641下来，以此将包装瓶8压在瓶托组件63上，从而使包装瓶8在中转机构6内稳定输送至贴标装置中，其中，压瓶头641会将包装瓶8压进定位槽6312内，并使定位销633及顶出环634往下移动一段距离，让定位弹簧638及第二弹簧637处于压缩状态。

接着，主转盘62继续转动，以此将包装瓶8输送至贴标装置中进行贴标，其中，在瓶托组件63随主转盘62转动的同时，通过周转小齿轮636与周转大齿轮66的啮合连接，使芯轴635发生转动，从而使芯轴上方的定位销633发生转动，以此让定位销633移动至包装瓶8下端面的凹槽中，接着通过定位弹簧638使定位销633卡入凹槽内，以此让包装瓶8可在瓶托组件63上转动(压瓶头与瓶盖滑动连接，不会使瓶盖在包装瓶转动过程中受损)，并通过主转盘62移动贴标装置中。

第一贴标机构4处设有传感器，当传感器感应到包装瓶8的信息后，便会通过控制器启动第一贴标机构4，使其拉动标签带将标签纸剥离出来，从而让包装瓶8经过时使标签纸贴到壁面上；在第一贴标机构4中，标签带安装在送标盘组件410中，并由此处送出，然后标签带经过胶辊组件411的输送，拉到出标板组件412中进行底纸与标签纸的剥离，然后标签纸便贴在包装瓶8上，而底纸会绕到收纸盘组件413中卷成卷筒状，以此进行收集。

其中，所述出标板组件412包括出标板。

标签纸的剥离过程为，标签带经过各部件后为张紧状态，当标签带的底纸紧贴出标板并改变方向时，标签带由于自身材料具有一定的坚挺度，前端的标签纸被强迫剥离底纸，并进入贴标状态，最后标签纸便会贴在输送带输送过来的包装瓶8上。

在第一贴标机构4中，包装瓶8会贴上一张标签，然后在第二贴标机构5中贴上第二张标签，贴完标签后，包装瓶8会往出瓶组件7处移动。

在瓶托组件63接近出瓶星轮71的时候，转轮644开始移动至凸块646的上端面，以此提升升降轴642，从而让压瓶头641松开包装瓶8，而在没有了压瓶头641的作用力后，顶出环634会在第二弹簧637的作用下往上提升，从而将包装瓶8顶出定位槽6312，然后让出瓶星轮71将其输送至输送带2上，并经输送带2输送至收集装置中。

而在转轮644经过凸块646后，升降轴642又会在第一弹簧643的作用下往下移动，在瓶托组件63移动至进瓶组件3处，下一个包装瓶8又刚好移动过来并进入瓶托组件3上，而此时，压瓶头641刚好移动到底端并将包装瓶8压住，以此进行下一包装瓶8的输送。

本实用新型中通过中转机构6对包装瓶8进行压紧，然后输送至贴标装置中进行贴标，以此让包装瓶8在输送过程中稳定移动，且不会使包装瓶8偏移相应位置，从而达到准确贴标，并提高贴标精度

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种轮转机齿轮传动定位贴标***，安装在机架上，其特征在于：包括输送带、进瓶组件、中转机构、贴标装置及出瓶组件；

所述输送带，按规定路径设置且穿过所述机架中；

所述进瓶组件，设置在输送带的进料端，用于将输送带上的包装瓶逐个输送到中转机构中；

所述中转机构，设置在输送带侧边的机架上，用于对包装瓶进行压紧并将其输送至贴标装置中进行贴标；

所述贴标装置，设置在中转机构侧边的机架上，用于对包装瓶进行贴标；

所述出瓶组件，设置在输送带侧边的机架上，用于将中转机构上贴完标签的包装瓶输送至输送带上。

2.根据权利要求1所述的轮转机齿轮传动定位贴标***，其特征在于：所述进瓶组件包括进瓶导杆及进瓶星轮；所述进瓶导杆安装在输送带上方，所述进瓶导杆数量设为两条、且两条进瓶导杆之间设有间隙，以此让包装瓶从两条进瓶导杆之间通过，所述两条进瓶导杆其中一条的末端设有进瓶导块，所述进瓶导块内设有半圆形的凹槽；所述进瓶星轮安装在机架上、且位于所述进瓶导块的半圆形凹槽内，以此将进瓶导杆上的包装瓶输送到中转机构中，所述进瓶星轮由电机驱动转动，所述进瓶星轮上均匀设有若干个轮槽、且轮槽直径与包装瓶侧壁直径相对应。

3.根据权利要求2所述的轮转机齿轮传动定位贴标***，其特征在于：所述出瓶组件包括用于将中转机构上的包装瓶输送至输送带上的出瓶星轮、及安装在输送带侧边的出瓶导块；所述出瓶导块内设有半圆形的凹槽，所述出瓶星轮位于所述半圆形凹槽内；所述出瓶星轮安装在机架上并由电机驱动转动，所述出瓶星轮上均匀设有若干个轮槽、且轮槽直径与包装瓶侧壁直径相对应。

4.根据权利要求1所述的轮转机齿轮传动定位贴标***，其特征在于：所述中转机构包括主轴、安装在所述主轴上的主转盘及安装在所述主轴上端的转筒，所述主轴通过轴套安装在机架上；所述转筒上均匀设有若干个压瓶组件、且每个压瓶组件下方的主转盘处均设有一个瓶托组件。

5.根据权利要求4所述的轮转机齿轮传动定位贴标***，其特征在于：所述轴套上设有周转大齿轮，所述周转大齿轮与瓶托组件啮合连接。

6.根据权利要求4所述的轮转机齿轮传动定位贴标***，其特征在于：所述压瓶组件包括安装在转筒上的套筒、安装在所述套筒内部并可上下移动的升降轴、及安装在升降轴下端的压瓶头；所述套筒内设有第一弹簧，第一弹簧套在升降轴外部，且第一弹簧的下端与套筒固定连接、第一弹簧的上端与升降轴固定连接；所述套筒上设有两个对称的条形孔；所述升降轴上设有支撑杆，支撑杆穿过升降轴并穿过所述条形孔伸到套筒外部；在伸出套筒外部的支撑杆处设置转轮，转轮可围绕主轴旋转。

7.根据权利要求6所述的轮转机齿轮传动定位贴标***，其特征在于：所述转筒内设有凸块，所述凸块位于转轮的旋转轨迹中；所述凸块下方设有固定板，在所述固定板上端面设置连接轴，连接轴的上端与机架连接，以此将固定板及凸块固定安装在机架上。

8.根据权利要求4所述的轮转机齿轮传动定位贴标***，其特征在于：所述瓶托组件包括安装在主转盘上的瓶托轴套、及通过轴承安装在瓶托轴套内部的芯轴；所述瓶托轴套上端面处设有定位槽，定位槽为倒置的圆台形结构，在所述定位槽下方的瓶托轴套处设有内腔、且定位槽与内腔连通；所述芯轴下端设有周转小齿轮；所述芯轴上端设有定位盘，定位盘位于所述内腔中，在所述定位盘上设置定位销，定位销的上部位于所述定位槽中、且定位销的上端顶部与定位槽的上端面持平，所述定位销与定位盘之间连接有定位弹簧，以此让定位销在定位盘中上下移动。

9.根据权利要求8所述的轮转机齿轮传动定位贴标***，其特征在于：在所述瓶托轴套的内腔中设置第二弹簧，并在第二弹簧的上端设置顶出环，以此让顶出环在定位槽中上下移动。

10.根据权利要求1所述的轮转机齿轮传动定位贴标***，其特征在于：所述贴标装置包括结构相同第一贴标机构及第二贴标机构，所述第一贴标机构及第二贴标机构均安装在中转机构侧边的机架上。

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