CN220221478U - 无底纸贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种无底纸贴标机，其用于将标签贴至待贴产品，标签依次粘贴于连接带上，无底纸贴标机包括承标台、悬设于承标台上方的吸取机构、设于承标台一侧的剥离机构以及设于承标台另一侧用于传输待贴产品的传输机构；剥离机构包括用于存储标签的供料盘、用于回收连接带的回收盘以及介于供料盘与回收盘之间的剥离板，剥离板紧挨所述承标台；吸取机构包括滑轨、连接滑轨的传动杆以及设于传动杆一端用于吸取所述标签的吸附结构。所述无底纸贴标机无需使用涂胶装置，有效避免胶水损耗；无需使用喷胶装置，有效避免因喷胶速度慢导致的贴标效率较偏低；使用吸取机构，优化标签的转移继而提高贴标效率。

Description

无底纸贴标机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种无底纸贴标机。

背景技术

现有技术中，无底纸贴标机一般包括涂胶装置或喷胶装置，其在使用时需先对标签上胶，再进行贴标。涂胶装置的使用会导致胶水用量大，喷胶装置的使用存在喷胶速度慢继而影响贴标效率的问题。无底纸贴标机还需要采用相关转移机构来将标签贴合至待贴产品表面。中国专利文献CN101209760是采用旋转真空鼓来转移和贴合标签的，这种旋转真空鼓的结构非常复杂，而且其稳定性也不高，影响贴标效率。

综上，现有的无底纸贴标机存在损耗大量胶水以及贴标效率低的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种无底纸贴标机，用于解决损耗大量胶水以及贴标效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：一种无底纸贴标机，用于将标签贴至待贴产品，所述标签依次粘贴于连接带上，所述无底纸贴标机包括承标台、悬设于所述承标台上方的吸取机构、设于所述承标台一侧的剥离机构以及设于所述承标台另一侧用于传输待贴产品的传输机构；

所述剥离机构包括用于存储所述标签的供料盘、用于回收所述连接带的回收盘以及介于所述供料盘与所述回收盘之间的剥离板，所述剥离板紧挨所述承标台；

所述吸取机构包括滑轨、连接所述滑轨的传动杆以及设于所述传动杆一端用于吸取所述标签的吸附结构。

优选的，所述剥离板上表面设有定位所述标签的定位卡。

优选的，所述剥离板靠近所述承标台一端下方设有斜面缺口。

优选的，所述供料盘与所述剥离板之间设有第一导向结构，所述回收盘与所述剥离板之间设有第二导向结构。

优选的，所述供料盘的中心为安装杆，所述第一导向结构包括设于所述安装杆斜上方的第一圆杆以及设于所述安装杆斜下方的第二圆杆，所述第二圆杆与所述剥离板上表面所在平面相切。

优选的，所述第二导向结构包括设于所述定位卡下方的第三圆杆以及介于所述回收盘与所述第三圆杆之间的第四圆杆和第五圆杆，所述第四圆杆与所述第五圆杆相切。

优选的，所述吸附结构包括吸盘、连接所述吸盘的吸气腔盘以及连接所述吸气腔盘的吸气管。

优选的，所述吸盘的结构包括规则形或不规则形。

优选的，所述承标台为免粘型承标台，所述承标台下方设有底座。

优选的，所述传输机构包括传送带以及用于驱动所述传送带的驱动装置，所述驱动装置为卧式驱动装置或立式驱动装置或转盘式驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无底纸贴标机，其用于将标签贴至待贴产品，所述标签依次粘贴于连接带上，所述无底纸贴标机包括承标台、悬设于所述承标台上方的吸取机构、设于所述承标台一侧的剥离机构以及设于所述承标台另一侧用于传输待贴产品的传输机构；所述剥离机构包括用于存储所述标签的供料盘、用于回收所述连接带的回收盘以及介于所述供料盘与所述回收盘之间的剥离板，所述剥离板紧挨所述承标台；所述吸取机构包括滑轨、连接所述滑轨的传动杆以及设于所述传动杆一端用于吸取所述标签的吸附结构。本实用新型的有益效果在于：无需使用涂胶装置，避免引起胶水损耗，节约资源且有利于环境保护；无需使用喷胶装置，避免喷胶速度慢导致的贴标效率较低的情况；通过使用吸取机构，优化了标签的转移继而提高了贴标效率。

附图说明

图1为本实用新型的无底纸贴标机第一视角的示意图；

图2为本实用新型的无底纸贴标机第二视角的示意图。

附图中各标号的含义为：

100-无底纸贴标机；10-待贴产品；20-标签；30-连接带；40-承标台；41-底座；50-吸取机构；51-滑轨；52-传动杆；53-吸附结构；531-吸盘；532-吸气腔盘；533-吸气管；60-剥离机构；61-供料盘；610-安装杆；611-第一导向结构；6111-第一圆杆；6112-第二圆杆；62-回收盘；620-回收杆；622-第二导向结构；6223-第三圆杆；6224-第四圆杆；6225-第五圆杆；63-剥离板；631-定位卡；70-传输机构。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至图2所示，其为本实用新型的一种无底纸贴标机100，用于将标签20贴至待贴产品10，标签20依次粘贴于连接带30上，无底纸贴标机100包括承标台40、悬设于承标台40上方的吸取机构50、设于承标台40一侧的剥离机构60以及设于承标台40另一侧用于传输待贴产品10的传输机构70；剥离机构60包括用于存储标签20的供料盘61、用于回收连接带30的回收盘62以及介于供料盘61与回收盘62之间的剥离板63，剥离板63紧挨承标台40；吸取机构50包括滑轨51、连接滑轨51的传动杆52以及设于传动杆52一端用于吸取标签20的吸附结构53。

其中，标签20为无底纸标签，无底纸标签包括基材层，其基材层的一端固定设置有粘胶层，基材层的另一端为防粘硅油层，标签20的粘胶层附着于连接带30上，粘胶层与防粘硅油层紧挨时不会黏到一起。供料盘61的中心为安装杆610，附着标签20的连接带30缠绕于安装杆610形成供料盘61，该方案因标签20本身的特质而具有可行性，并且该方案有利于避免空气中的粉尘附着到标签20的防粘层上从而影响标签20的粘性；回收盘62的中心为回收杆620，连接带30上的标签20被剥离后，连接带30缠绕收纳于回收杆620上从而形成回收盘62。上述技术方案中，无底纸贴标机100通过剥离机构60、吸取机构50以及传输机构70的配合实现自动化贴标。优选的，传输机构70可装配红外设备以确保待贴产品10能精准抵达特定位置。因标签20的结构设计，其粘胶层使得标签20本身即具有粘黏的特性，因此其无需在贴标过程中引入涂胶装置，节省大量的胶水，节约资源且有利于环境保护；同时也避免了喷胶装置的使用，不会因来回喷胶耗时间而降低贴标效率；吸取机构50的设计，通过滑轨51即可实现对标签20的运送，不仅结构简单，而且对标签20的转移过程稳定，贴标质量有保证，进一步的，有助于提高贴标效率。

在一种可实现的实施例中，首先，供料盘61与回收盘62同步转动，连接带30载标签20抵达至剥离板63上，定位卡631上的红外设备识别到标签20，此时标签20处于已校准状态；然后，供料盘61和回收盘62转动一个行程，过程中，标签20与连接带30在剥离板63的作用下实现分离，标签20顺势移动到承标台40上；再然后，待贴产品10被传输机构70运送至特定位置，与此同时，吸附结构53将承标台40上的标签20吸起，依赖传动杆52在滑轨51上移动，将标签20运送至待贴产品10的正上方，此时待贴产品10的待贴面与标签20的粘胶层相对；最后，吸附结构53通过吸盘531、吸气腔盘532以及吸气管533的相互配合作用，将标签20压至待贴产品10的待贴面上，至此，贴标流程结束。

在一种较佳的实施例中，剥离板63上表面设有定位标签20的定位卡631。其中，定位卡631上设有红外装置，可以对标签20进行精准定位，进一步保证了后续标签20转移环节以及贴标环节的精准性。

在一种较佳的实施例中，剥离板63靠近承标台40一端下方设有斜面缺口。此时，剥离板63靠近承标台40一端的截面为锐角，在标签20与连接带30分离的过程中，剥离板63一端的结构设计可以有效促进标签20与连接带30的剥离。

在一种较佳的实施例中，供料盘61与剥离板63之间设有第一导向结构611，回收盘62与剥离板63之间设有第二导向结构622。附有标签20的连接带30由供料盘61起，经过第一导向结构611调整方向，使得标签20平行贴合地被带到剥离板63上表面；被剥离掉标签20之后的连接带30通过第二结构抵至回收杆620，缠绕于回收杆620。其中，供料盘61的中心为安装杆610，第一导向结构611包括设于安装杆610斜上方的第一圆杆6111以及设于安装杆610斜下方的第二圆杆6112，第二圆杆6112与剥离板63上表面所在平面相切。第一圆杆6111起到一定的限位作用；第二圆杆6112与剥离板63上表面所在平面相切，可以实现标签20在被运送至剥离板63之前已处于和剥离板63上表面平行的位置，有助于后续定位卡631上的红外装置对标签20的定位。其中，第二导向结构622包括设于定位卡631下方的第三圆杆6223以及介于回收盘62与第三圆杆6223之间的第四圆杆6224和第五圆杆6225，第四圆杆6224与第五圆杆6225相切。其中，第四圆杆6224为回收杆620的无动力从动轴，该结构设计可作为连接带30缠绕收纳前的分离辅助；第五圆杆6225和第四圆杆6224相切，可对连接带30起到限位作用；第三圆杆6223可对连接带30起到引导作用，进一步的第三圆杆6223的位置在第四圆杆6224与斜面缺口之间连线的上方，该设计可对分离标签20后的连接带30施加一个拉力。

在一种较佳的实施例中，吸附结构53包括吸盘531、连接吸盘531的吸气腔盘532以及连接吸气腔盘532的吸气管533。通过吸盘531将承标台40上的标签20运送至待贴产品10表面，可以有效避免人工贴标所导致的标签20边缘折叠或翘起的情况。

在一种可选的实施例中，吸盘531的结构包括规则形或不规则形。吸盘531可对应标签20的形状进行定制，在贴标过程中，对标签20所施加的力较为均匀，有利于待贴产品10表面标签20的平整度。优选的，吸盘531采用硬质的材料，实现标签20贴平的效果；优选的，吸盘531采用柔性的材料，实现标签20贴牢的效果。

在一种较佳的实施例中，承标台40为免粘型承标台，承标台下方设有底座41。承标台40由铁氟龙这一材料支撑，起到免粘的效果；承标台40下方底座41的设计，有利于增加承标台40的稳定性，进一步保证贴标的质量。

在一种较佳的实施例中，传输机构70包括传送带以及用于驱动所述传送带的驱动装置，所述驱动装置为卧式驱动装置或立式驱动装置或转盘式驱动装置。具体的，驱动装置可根据实际情况进行选择和调整，可使无底纸贴标机100的应用不受所安置的场景的限制。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种无底纸贴标机，用于将标签贴至待贴产品，所述标签依次粘贴于连接带上，其特征在于：所述无底纸贴标机包括承标台、悬设于所述承标台上方的吸取机构、设于所述承标台一侧的剥离机构以及设于所述承标台另一侧用于传输待贴产品的传输机构；

所述剥离机构包括用于存储所述标签的供料盘、用于回收所述连接带的回收盘以及介于所述供料盘与所述回收盘之间的剥离板，所述剥离板紧挨所述承标台；

所述吸取机构包括滑轨、连接所述滑轨的传动杆以及设于所述传动杆一端用于吸取所述标签的吸附结构。

2.根据权利要求1所述的无底纸贴标机，其特征在于，所述剥离板上表面设有定位所述标签的定位卡。

3.根据权利要求1所述的无底纸贴标机，其特征在于，所述剥离板靠近所述承标台一端下方设有斜面缺口。

4.根据权利要求2所述的无底纸贴标机，其特征在于，所述供料盘与所述剥离板之间设有第一导向结构，所述回收盘与所述剥离板之间设有第二导向结构。

5.根据权利要求4所述的无底纸贴标机，其特征在于，所述供料盘的中心为安装杆，所述第一导向结构包括设于所述安装杆斜上方的第一圆杆以及设于所述安装杆斜下方的第二圆杆，所述第二圆杆与所述剥离板上表面所在平面相切。

6.根据权利要求4所述的无底纸贴标机，其特征在于，所述第二导向结构包括设于所述定位卡下方的第三圆杆以及介于所述回收盘与所述第三圆杆之间的第四圆杆和第五圆杆，所述第四圆杆与所述第五圆杆相切。

7.根据权利要求1所述的无底纸贴标机，其特征在于，所述吸附结构包括吸盘、连接所述吸盘的吸气腔盘以及连接所述吸气腔盘的吸气管。

8.根据权利要求7所述的无底纸贴标机，其特征在于，所述吸盘的结构包括规则形。

9.根据权利要求1所述的无底纸贴标机，其特征在于，所述承标台为免粘型承标台，所述承标台下方设有底座。

10.根据权利要求1所述的无底纸贴标机，其特征在于，所述传输机构包括传送带以及用于驱动所述传送带的驱动装置，所述驱动装置为卧式驱动装置或立式驱动装置或转盘式驱动装置。