CN211439067U - 一种定位精确的聚光镜托架夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位精确的聚光镜托架夹具，包括基座，基座的一侧设置有侧板，基座一侧且位于侧板同侧设置有L形块，L形块的顶端设置有压紧组件，压紧组件上夹持有工件，压紧组件的两侧对称设置有浮动固定组件，L形板的一侧中间位置设置有锁紧机构，侧板朝向L形块的一侧设置有精确定位装置，侧板上且远离精确定位装置的一侧设置有凸起块，凸起块上开设有定位槽；L形块顶端的阶梯孔一，限位销孔的两侧对称设置有阶梯孔二，L形块中部位置沿轴向开设有长孔。有益效果：结构设计合理，采用浮动固定与精确定位装置的双重定位，进而使定位精度高，操作简单，加工精度高，同时提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来说，涉及一种定位精确的聚光镜托架夹具。
背景技术
显微镜是由一个透镜或几个透镜的组合构成的一种光学仪器，是人类进入原子时代的标志。主要用于放大微小物体成为人的肉眼所能看到的仪器。显微镜分光学显微镜和电子显微镜。显微镜中的聚光镜又名聚光器，装在载物台的下方。聚光镜的结构有多种，同时根据物镜数值孔径的大小，相应地对聚光镜的要求也不同。
聚光镜托架是承载聚光镜的载体，随着科技的发展，对显微镜的要求越来越高，这就促使着对显微镜零部件加工的精度要求也越来越高，目前传统的聚光镜托架夹具，只是采用简单的三点固定方式进行夹持，因此夹持定位精度较低，造成加工精度低，另外采用简单的三点固定方式进行固定时，重复定位的精度难以保证。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种定位精确的聚光镜托架夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种定位精确的聚光镜托架夹具，包括基座，所述基座的一侧设置有侧板，所述基座一侧且位于侧板同侧设置有L形块，所述L形块的顶端设置有压紧组件，所述压紧组件上夹持有工件，所述压紧组件的两侧对称设置有浮动固定组件，所述L形板的一侧中间位置设置有锁紧机构，所述侧板朝向L形块的一侧设置有精确定位装置，所述侧板上且远离精确定位装置的一侧设置有凸起块，所述凸起块上开设有定位槽；所述L形块顶端设有阶梯孔一，所述阶梯孔一的两侧对称设置有限位销孔一，所述限位销孔的两侧对称设置有阶梯孔二，所述L形块中部位置沿轴向开设有长孔，所述L形块的左侧开设有通孔，且所述通孔与长孔的中心线相互垂直；所述压紧组件包括设在阶梯孔内设置有螺纹套，所述螺纹套内设置有固定螺丝，所述固定螺丝圆周外侧且位于L形块的顶端设置有压块，且所述螺纹套与阶梯孔之间通过螺丝一连接；所述精确定位装置包括设置在侧板上的固定桩，所述固定桩底部设置有转轴，所述转轴上套设有曲柄，所述曲柄的中间位置设置有调节螺丝。
作为一种优选的方案，为了方便固定聚光镜托架，提高重复定位的精确度，同时减少定位的时间，所述浮动固定组件包括设置在阶梯孔二内的弹簧一，所述弹簧一的顶部套设有拖套，所述拖套的顶部开设有沉孔，所述沉孔内设置有弹簧二，所述弹簧二内套设有托座，所述托座的顶部设置有平衡球。
作为一种优选的方案，为了使所述球形凹槽与所述平衡球相配合，在所述端面与工件端面相接触时，可以始终保持所述端面与工件端面紧密接触，进而消除端面间隙，保证夹持的精度与加工的精确度，所述托座的顶端开设有球形凹槽，且所述球形凹槽与所述平衡球之间为间隙配合，所述平衡球上设置有端面。
作为一种优选的方案，为了使所述锁紧机构与所述浮动固定组件，通过拧紧所述紧固螺丝带动滑套运动，由于所述滑套的一端为类锥体结构，随着滑套的移动，进而驱动钢珠向相反的方向移动以带动顶紧块抵住拖套，进而式浮动固定组件固定，以达到精确固定聚光镜托架的目的，所述锁紧机构包括设置在通孔内的滑套，所述滑套内设置有紧固螺丝，该锁紧机构还包括设置在长孔内且对称分布于滑套两侧的钢珠，所述钢珠远离滑套的一侧均设置有顶紧块，且所述滑套的一端为类椎体结构。
作为一种优选的方案，为了使所述第一阶梯与所述第二阶梯相配合，可以使压块夹持不同高度的尺寸工件，同时所述凹槽有助于消除所述压块的内应力，避免在加持工件过程中发生断裂，进而延长所述压块的使用寿命，所述压块的中间位置设置有圆孔，所述圆孔的两侧对称开设有限位销孔二，所述压块的两侧对称设置有第一阶梯，所述第一阶梯的顶端设置有第二阶梯，所述第二阶梯的内侧设置有凹槽。
作为一种优选的方案，为了使所述调节螺丝与所述曲柄相配合，在所述U 形通孔一与U形通孔三的作用下可以在一定范围内调节所述曲柄的伸出长度，使所述弧形压块压住工件，以实现精确定位，所述曲柄的一端设置有弧形压块，所述曲柄的中间位置设置有U形通孔，所述U形通孔的一侧设置有U形通孔二，所述曲柄的顶端靠近固定桩的一侧开设有U形通孔三。
本实用新型的有益效果为：
(1)、本实用新型结构设计合理，采用浮动固定与精确定位装置的双重定位，进而提高了重复定位的精确度，操作简单，加工精度高，同时提高了生产的效率。
(2)、通过设置球形凹槽与平衡球相配合，在端面与工件端面相接触时，可以始终保持端面与工件端面紧密接触，进而消除了端面间隙，保证了夹持的精度与加工的精确度。
(3)、通过设置第一阶梯与第二阶梯相配合，可以使压块夹持不同高度的尺寸工件，同时凹槽有助于消除压块的内应力，避免在加持工件过程中发生断裂，进而延长了压块的使用寿命。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的一种定位精确的聚光镜托架夹具的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种定位精确的聚光镜托架夹具的俯视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图2中B-B的剖视图；
图5是根据本实用新型实施例的一种定位精确的聚光镜托架夹具的压块的结构示意图；
图6是根据本实用新型实施例的一种定位精确的聚光镜托架夹具的曲柄的结构示意图。
图中：
1、基座；2、侧板；3、L形块；4、压紧组件；401、螺纹套；402、固定螺丝；403、压块；404、螺丝；405、圆孔；406、限位销孔二；407、第一阶梯；408、第二阶梯；409、凹槽；5、浮动固定组件；501、弹簧一；502、拖套；503、沉孔；504、弹簧二；505、托座；506、平衡球；507、球形凹槽；508、端面；6、锁紧机构；601、滑套；602、紧固螺丝；603、钢珠；604、顶紧块；7、精确定位装置；701、固定桩；702、转轴；703、曲柄；704、调节螺丝；705、弧形压块；706、U形通孔一；707、U形通孔二；708、U形通孔三；8、凸起块；9、定位槽；10、阶梯孔一；11、限位销孔一；12、阶梯孔二； 13、长孔；14、通孔；15、工件。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-6所示，根据本实用新型实施例的定位精确的聚光镜托架夹具，包括基座1，所述基座1的一侧设置有侧板2，所述基座1一侧且位于侧板2 同侧设置有L形块3，所述L形块3的顶端设置有压紧组件4，所述压紧组件上夹持有工件15，所述压紧组件4的两侧对称设置有浮动固定组件5，所述L 形板3的一侧中间位置设置有锁紧机构6，所述侧板2朝向L形块3的一侧设置有精确定位装置7，所述侧板2上且远离精确定位装置的一侧设置有凸起块 8，所述凸起块上开设有定位槽9；所述L形块3顶端设有阶梯孔一10，所述阶梯孔一10的两侧对称设置有限位销孔一11，所述限位销孔一11的两侧对称设置有阶梯孔二12，所述L形块3中部位置沿轴向开设有长孔13，所述L 形块3的左侧开设有通孔14，且所述通孔14与长孔13的中心线相互垂直；所述压紧组件4包括设置在阶梯孔一10内的螺纹套401，所述螺纹套401内设置有固定螺丝402，所述固定螺丝402圆周外侧且位于L形块3的顶端设置有压块403，且所述螺纹套401与阶梯孔一10之间通过螺丝404连接；所述精确定位装置7包括设置在侧板2上的固定桩701，所述固定桩701底部设置有转轴702，所述转轴702上套设有曲柄703，所述曲柄703的中间位置设置有调节螺丝704。
浮动固定组件5包括设置在阶梯孔二12内的弹簧一501，所述弹簧一501 的顶部套设有拖套502，所述拖套502的顶部开设有沉孔503，所述沉孔503 内设置有弹簧二504，所述弹簧二504内套设有托座505，所述托座505的顶部设置有平衡球506，从而方便固定聚光镜托架，提高了重复定位的精确度，同时减少了定位的时间。
托座505的顶端开设有球形凹槽507，且所述球形凹槽507与所述平衡球 506之间为间隙配合，所述平衡球506上设置有端面508，从而使所述球形凹槽507与所述平衡球506相配合，在所述端面508与工件15端面相接触时，可以始终保持所述端面508与工件端面紧密接触，进而消除了端面间隙，保证了夹持的精度与加工的精确度。
锁紧机构6包括设置在通孔14内的滑套601，所述滑套601内设置有紧固螺丝602，该锁紧机构6还包括设置在长孔13内且对称分布于滑套601两侧的钢珠603，所述钢珠603远离滑套601的一侧均设置有顶紧块604，且所述滑套601的一端为类锥体结构，从而使所述锁紧机构6与所述浮动固定组件 5，通过拧紧所述紧固螺丝602带动滑套601运动，由于所述滑套601的一端为类锥体结构，随着滑套601的移动，进而驱动钢珠603向相反的方向移动以带动顶紧块604抵住拖套502，进而式浮动固定组件5固定，以达到精确固定聚光镜托架的目的。
压块403的中间位置设置有圆孔405，所述圆孔405的两侧对称开设有限位销孔二406，所述压块403的两侧对称设置有第一阶梯407，所述第一阶梯 407的顶端设置有第二阶梯408，所述第二阶梯408的内侧设置有凹槽409，从而使所述第一阶梯407与所述第二阶梯408相配合，可以使压块403夹持不同高度的尺寸工件15，同时所述凹槽409有助于消除所述压块403的内应力，避免在加持工件过程中发生断裂，进而延长了所述压块403的使用寿命。
曲柄703的一端设置有弧形压块705，所述曲柄703的中间位置设置有U 形通孔一706，所述U形通孔一706的一侧设置有U形通孔二707，所述曲柄 703的顶端靠近固定桩701的一侧开设有U形通孔三708，从而使所述调节螺丝704与所述曲柄703相配合，在所述U形通孔一706与U形通孔三708的作用下可以在一定范围内调节所述曲柄703的伸出长度，使所述弧形压块705 压住工件15，以实现精确定位。
使用时，首先将工件15置于平衡球506的顶端，在弹簧一501与弹簧二504的作用下使端面508与工件15始终紧密接触，届时通过固定螺丝 402与螺纹套401相配合，将压块403压在工件的顶端，然后拧紧固定螺丝402，届时通过限位销孔一11与限位销孔二406及限位销相配合以防止压块403在水平面内转动，此时调节螺丝704与曲柄703相配合，在U形通孔一706与U形通孔三708的作用下可以在一定范围内调节曲柄703的伸出长度，使弧形压块705压住工件15，然后通过拧紧紧固螺丝602带动滑套 601运动，由于滑套601的一端为类锥体结构，随着滑套601的移动，进而驱动钢珠603向相反的方向移动以带动顶紧块604抵住拖套502，进而式浮动固定组件5固定，以达到精确固定聚光镜托架的目的。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置所述球形凹槽 507与所述平衡球506相配合，在所述端面508与工件15端面相接触时，可以始终保持所述端面508与工件端面紧密接触，进而消除了端面间隙，保证了夹持的精度与加工的精确度。通过设置所述第一阶梯407与所述第二阶梯408 相配合，可以使压块403夹持不同高度的尺寸工件15，同时所述凹槽409有助于消除所述压块403的内应力，避免在加持工件过程中发生断裂，进而延长了所述压块403的使用寿命。从而使结构设计合理，采用浮动固定与精确定位装置的双重定位，进而使定位精度高，操作简单，加工精度高，同时提高了生产的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种定位精确的聚光镜托架夹具，包括基座，基座的一侧设置有侧板，其特征在于，所述基座一侧且位于侧板同侧设置有L形块，L形块的顶端设置有压紧组件，压紧组件上夹持有工件，压紧组件的两侧对称设置有浮动固定组件，L形板的一侧中间位置设置有锁紧机构，侧板朝向L形块的一侧设置有精确定位装置，侧板上且远离精确定位装置的一侧设置有凸起块，凸起块上开设有定位槽；
其中，L形块顶端设有阶梯孔一，阶梯孔一的两侧对称设置有限位销孔一，所述限位销孔的两侧对称设置有阶梯孔二，L形块中部位置沿轴向开设有长孔，L形块的左侧开设有通孔，且通孔与长孔的中心线相互垂直；
其中，压紧组件包括设在阶梯孔内设置有螺纹套，螺纹套内设置有固定螺丝，固定螺丝圆周外侧且位于L形块的顶端设置有压块，且所述螺纹套与阶梯孔之间通过螺丝一连接；
其中，精确定位装置包括设置在侧板上的固定桩，固定桩底部设置有转轴，转轴上套设有曲柄，曲柄的中间位置设置有调节螺丝。
2.根据权利要求1所述的一种定位精确的聚光镜托架夹具，其特征在于，所述浮动固定组件包括设置在阶梯孔二内的弹簧一，所述弹簧一的顶部套设有拖套，拖套的顶部开设有沉孔，沉孔内设置有弹簧二，弹簧二内套设有托座，托座的顶部设置有平衡球。
3.根据权利要求2所述的一种定位精确的聚光镜托架夹具，其特征在于，所述托座的顶端开设有球形凹槽，且球形凹槽与所述平衡球之间为间隙配合，所述平衡球上设置有端面。
4.根据权利要求1所述的一种定位精确的聚光镜托架夹具，其特征在于，所述锁紧机构包括设置在通孔内的滑套，滑套内设置有紧固螺丝，该锁紧机构还包括设置在长孔内且对称分布于滑套两侧的钢珠，钢珠远离滑套的一侧均设置有顶紧块，且滑套的一端为类椎体结构。
5.根据权利要求1所述的一种定位精确的聚光镜托架夹具，其特征在于，所述压块的中间位置设置有圆孔，圆孔的两侧对称开设有限位销孔二，所述压块的两侧对称设置有第一阶梯，第一阶梯的顶端设置有第二阶梯，第二阶梯的内侧设置有凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种定位精确的聚光镜托架夹具，其特征在于，所述曲柄的一端设置有弧形压块，所述曲柄的中间位置设置有U形通孔，U形通孔的一侧设置有U形通孔二，所述曲柄的顶端靠近固定桩的一侧开设有U形通孔三。
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