CN115609312B - 一种摇臂支架机加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摇臂支架机加工工装，摇臂支架包括壳体和设于壳体侧面的至少两个摇臂，两个摇臂平行设置，其特征在于，摇臂支架机加工工装包括：定位组件，定位组件设于两个摇臂之间，定位组件包括：顶块和两个定位件，顶块沿平行摇臂的方向运动，并推动两个定位件沿垂直摇臂方向滑动，两个定位件相互远离直到两个定位件均抵接对应一侧的摇臂；至少两个摇臂锁定组件，摇臂锁定组件卡设于摇臂远离壳体的一端摇臂锁定组件能够阻碍摇臂旋转；至少两个壳体锁定组件，两个壳体锁定组件抵接于壳体的侧面或端部，壳体锁定组件能够阻碍壳体平面移动。本发明有效解决现有的定位、限位工装无法对摇臂进行有效的定位，导致加工后摇臂厚度偏差大的问题。

Description

一种摇臂支架机加工工装

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种摇臂支架机加工工装。

背景技术

摇臂支架是装载机中的一个关键受力件。摇臂支架的材料一般采用铸钢件，由于摇臂支架形状复杂，铸造尺寸公差和形位公差较大，尤其是摇臂的尺寸和摇臂在壳体上的位置。而现有的定位、限位工装无法对摇臂进行有效的定位，导致加工时摇臂偏位，加工后摇臂厚度偏差大，影响装配，以及产品的使用性能。

发明内容

因此，本发明实施例提供一种摇臂支架机加工工装，有效解决现有的定位、限位工装无法对摇臂进行有效的定位，导致加工后摇臂厚度偏差大的问题。

本发明实施例提供的一种摇臂支架机加工工装，所述摇臂支架包括壳体和设于所述壳体侧面的至少两个摇臂，两个所述摇臂平行设置，所述摇臂支架机加工工装包括：定位组件，所述定位组件设于两个所述摇臂之间，所述定位组件包括：顶块和两个定位件，顶块沿平行所述摇臂的方向运动，并推动两个所述定位件沿垂直所述摇臂方向滑动，两个所述定位件相互远离直到两个所述定位件均抵接对应一侧的所述摇臂；至少两个摇臂锁定组件，所述摇臂锁定组件卡设于所述摇臂远离所述壳体的一端；至少两个摇臂锁定组件，所述摇臂锁定组件卡设于所述摇臂远离所述壳体的一端，所述摇臂锁定组件能够阻碍所述摇臂旋转；至少两个壳体锁定组件，两个所述壳体锁定组件抵接于所述壳体的侧面或端部，所述壳体锁定组件能够阻碍所述壳体进行平面移动。

与现有技术相比，采用该技术方案后所达到的技术效果：定位组件通过顶块同时推动两个定位件向两侧滑动，当两个平行的摇臂的中间平面未与定位组件的中间平面重合时，其中一个定位件先接触对应一侧的摇臂，从而推动摇臂支架，直到两个平行的摇臂的中间平面与定位组件的中间平面重合，实现对中；而在加工过程中，定位组件和刀具的相对位置是可以预先确定的，因此加工时摇臂和刀具的位置关系也不会产生偏位，消除加工后摇臂两侧切削量的偏差，使摇臂的厚度达到精度要求；摇臂锁定组件锁定摇臂，壳体锁定组件锁定壳体，使得摇臂支架的加工过程更加稳定。

进一步的，所述定位件包括第一斜面，两个所述定位件的所述第一斜面相向设置；所述顶块包括顶块本体和位于所述顶块本体两侧的延伸件，所述延伸件朝向所述定位件的一端设有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面配合。

采用该技术方案后所达到的技术效果：第二斜面与第一斜面的传动过程能够改变运动方向，可以将顶块的直线运动，转化为定位件的直线运动，从而实现定位件的抵接和定位作用。

进一步的，所述定位组件还包括：安装件和推动杆，安装件设于所述顶块端部一侧；其中，至少一个所述推动杆穿过所述安装件并与所述顶块本体抵接，和/或，至少一个所述推动杆穿过所述安装件并与所述延伸件抵接。

采用该技术方案后所达到的技术效果：顶块用于推动顶块进行直线运动，并将顶块固定于其滑动方向上的任意位置，当两个定位件均抵接摇臂，即摇臂的位置经过定位件修正后，通过顶块锁定顶块，可依次锁定定位件和摇臂，避免摇臂窜动；安装件用于固定顶块，保证顶块进行稳定的直线运动。

进一步的，所述定位组件还包括：定位组件支撑座和密封件，所述定位组件支撑座顶部开设有交错连通的第一滑动槽和第二滑动槽，所述密封件覆盖所述第一滑动槽和所述第二滑动槽，所述密封件可拆卸连接所述定位组件支撑座；其中，所述顶块在所述第一滑动槽内滑动，所述定位件在所述第二滑动槽内滑动。

采用该技术方案后所达到的技术效果：第一滑动槽用于对顶块进行导向，第二滑动槽用于对定位件进行导向；当密封件拆卸后，可以进行顶块和定位件的拆装，当密封件与定位组件支撑座固定后，可以避免顶块和定位件滑出从上方滑出，也可以避免异物进入第一滑动槽和第二滑动槽导致定位件的精度降低。

进一步的，所述摇臂远离所述壳体的一端设有支撑凸起，所述支撑凸起底部为第一支撑面；所述摇臂锁定组件包括：第一升降支撑件，所述第一升降支撑件抵接于所述第一支撑面。

采用该技术方案后所达到的技术效果：第一升降支撑件通过支撑凸起实现对摇臂的支撑作用，并且，当摇臂支架的壳体内腔的截面为非圆形的不规则形状时，第一升降支撑件可以避免摇臂支架转动，使得摇臂支架进行加工时，可以消除壳体内腔与摇臂的相对位置关系或摇臂的倾斜方向的误差；第一升降支撑件可以上升顶紧摇臂，提高加工时的稳定性，第一升降支撑件也可以下降，松开，以便于摇臂支架的拆卸。

进一步的，所述摇臂锁定组件还包括：第一压板和第一调节杆；所述第一压板包括压紧端，压紧端设于所述摇臂顶部；所述第一调节杆穿过所述第一压板，并固定于所述第一压板顶部。

采用该技术方案后所达到的技术效果：第一调节杆对第一压板施加向下的压力，使得第一压板能够压紧摇臂；在第一升降支撑件的基础上，第一压板和第一升降支撑件压紧摇臂的两侧，进一步提高摇臂加工时的稳定性。

进一步的，所述摇臂锁定组件还包括：第二升降支撑件，所述第二升降支撑件抵接于所述第一压板远离所述压紧端的另一端；所述第一调节杆位于所述摇臂和所述第二升降支撑件之间。

采用该技术方案后所达到的技术效果：第二升降支撑件可以在第一压板远离压紧端的另一端向上顶紧第一压板，以第一调节杆和第一压板固定的位置作为支点，通过杠杆原理使第一压板进一步压紧摇臂，提高摇臂的稳定性。

进一步的，所述壳体包括：壳体本体，过渡部和开口部，其中，所述过渡部位于所述开口部和所述壳体本体之间，所述过渡部的截面大小由所述壳体本体至所述开口部的方向逐渐增大；其中，所述壳体锁定组件包括：水平限位板和壳体压杆；所述水平限位板设于所述壳体的侧面，并朝向所述过渡部；所述壳体压杆穿过所述水平限位板并抵接于所述过渡部。

采用该技术方案后所达到的技术效果：水平限位板对应过渡部，可以对壳体进行初步的定位，以便于定位组件对摇臂的位置进行调整；壳体压杆压紧于过渡部，可以同时对壳体起到轴向压力和径向压力；其中，靠近不同开口部的两个壳体压杆能够起到相反的轴向压力，从而在定位组件完成定位后对摇臂支架起到轴向锁定的作用；靠近同一开口部并相对设置的两个壳体压杆能够起到相反的径向压力，进一步锁定摇臂支架的水平位置。

进一步的，所述壳体锁定组件包括：第二压板和设于第二压板两端的第二调节杆；所述第二调节杆穿过所述第二压板，并固定于所述第二压板顶部；所述第二压板盖设于所述壳体本体顶部。

采用该技术方案后所达到的技术效果：两个第二调节杆从第二压板的顶部压紧并锁定，从而固定壳体；在定位组件完成定位后，避免摇臂支架松动。

进一步的，所述摇臂支架机加工工装还包括：至少一个第三升降支撑件，设于所述壳体底部。

采用该技术方案后所达到的技术效果：第三升降支撑件通过支撑壳体，使壳体底部悬空，避免摇臂支架的加工过程中壳体底部磨损；同时，第三升降支撑件和第二压板压紧壳体的上下两侧，进一步固定摇臂支架。

综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)定位组件通过顶块同时推动两个定位件向两侧滑动，当摇臂的轴向位置有偏差时，其中一个定位件先接触对应一侧的摇臂，从而推动摇臂支架，直到两个平行的摇臂的中间平面与定位组件的中间平面重合，实现对中，此时刀具以定位组件的位置为参考，对摇臂两侧进行切削，可以保证摇臂的厚度达到精度要求；ii)第一压板和第一升降支撑件压紧于摇臂相对的两侧，进一步提高摇臂加工时的稳定性；iii)第二升降支撑件可以在第一压板远离压紧端的另一端向上顶紧第一压板，进一步提高第一压板的压紧效果；iv)水平限位板用于对壳体进行定位，便于定位组件对摇臂的位置进行调整，壳体压杆压紧过渡部，能够在定位组件完成定位后，锁定壳体的水平位置；v)第三升降支撑件和第二压板压紧壳体的上下两侧，进一步固定摇臂支架，第三升降支撑件使壳体底部悬空，避免摇臂支架的加工过程中壳体底部磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明实施例提供的一种摇臂支架机加工工装的结构示意图；

图2为图1中的定位组件的结构示意图；

图3为图2中的定位组件的***图；

图4为图1中摇臂支架机加工工装另一视角的结构示意图；

图5为图1中摇臂支架机加工工装又一视角的结构示意图；

图6为图1中壳体锁定组件的结构示意图；

主要元件符号说明：

100为摇臂支架机加工工装；110为定位组件；111为顶块；111a为第二斜面；112为定位件；112a为第一斜面；113为安装件；114为推动杆；115为定位组件支撑座；116为密封件；130为摇臂锁定组件；131为第一升降支撑件；132为第一压板；133为第一调节杆；134为第二升降支撑件；140为壳体锁定组件；141为水平限位板；142为壳体压杆；143为第二压板；144为第二调节杆；145为滑台气缸；150为第三升降支撑件；200为摇臂支架；210为壳体；211为过渡部；212为开口部；220为摇臂；221为支撑凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图6，其为本发明实施例提供一种摇臂支架机加工工装100，摇臂支架200包括壳体210和设于壳体210侧面的至少两个摇臂220，两个摇臂220平行设置，摇臂支架机加工工装100包括：定位组件110，定位组件110设于两个摇臂220之间，定位组件110包括：顶块111和两个定位件112，顶块111沿平行摇臂220的方向运动，并推动两个定位件112沿垂直摇臂220方向滑动，两个定位件112相互远离直到两个定位件112均抵接对应一侧的摇臂220；至少两个摇臂锁定组件130，摇臂锁定组件130卡设于摇臂220远离壳体210的一端，摇臂锁定组件130能够阻碍摇臂220旋转；至少两个壳体锁定组件140，两个壳体锁定组件140抵接于壳体210的侧面或端部，壳体锁定组件140能够阻碍壳体210进行平面移动。

在本实施例中，定位组件110通过顶块111同时推动两个定位件112向两侧滑动，当两个平行的摇臂220的中间平面未与定位组件110的中间平面重合时，其中一个定位件112先接触对应一侧的摇臂220，从而推动摇臂支架200，直到两个平行的摇臂220的中间平面与定位组件110的中间平面重合，实现对中；而在加工过程中，定位组件110和刀具的相对位置是可以预先确定的，因此加工时摇臂220和刀具的位置关系也不会产生偏位，消除加工后摇臂220两侧切削量的偏差，使摇臂220的厚度达到精度要求；摇臂锁定组件130锁定摇臂220，壳体锁定组件140锁定壳体210，使得摇臂支架200的加工过程更加稳定。

在一个具体的实施例中，定位件112例如包括第一斜面112a，两个定位件112的第一斜面112a相向设置；顶块111包括顶块111本体和位于顶块111本体两侧的延伸件，延伸件朝向定位件112的一端设有第二斜面111a，第一斜面112a和第二斜面111a配合。其中，第二斜面111a与第一斜面112a的传动过程能够改变运动方向，可以将顶块111的直线运动，转化为定位件112的直线运动，从而实现定位件112的抵接和定位作用。

在一个具体的实施例中，定位组件110例如还包括：安装件113和推动杆114，安装件113设于顶块111端部一侧；其中，至少一个推动杆114穿过安装件113并与顶块111本体抵接，和/或，至少一个推动杆114穿过安装件113并与延伸件抵接。其中，推动杆114用于推动顶块111进行直线运动，并将顶块111固定于其滑动方向上的任意位置，当两个定位件112均抵接摇臂220，即摇臂220的位置经过定位件112修正后，通过推动杆114锁定顶块111，可依次锁定定位件112和摇臂220，避免摇臂220窜动；安装件113用于固定顶块111，保证顶块111进行稳定的直线运动。

优选的，推动杆114例如为螺杆，安装件113上可以设置螺纹孔，使得推动杆114在推动顶块111时可以在任意位置锁定。

可选的，推动杆114还可以是气缸推杆，通过气缸实现推动杆114对顶块111的推拉效果。此时，推动杆114和顶块111可以是一体式结构，此处不做限定。

在一个具体的实施例中，定位组件110例如还包括：定位组件支撑座115和密封件116，定位组件支撑座115顶部开设有交错连通的第一滑动槽和第二滑动槽，密封件116覆盖第一滑动槽和第二滑动槽，密封件116可拆卸连接定位组件支撑座115；其中，顶块111在第一滑动槽内滑动，定位件112在第二滑动槽内滑动。其中，第一滑动槽用于对顶块111进行导向，第二滑动槽用于对定位件112进行导向；当密封件116拆卸后，可以进行顶块111和定位件112的拆装，当密封件116与定位组件支撑座115固定后，可以避免顶块111和定位件112滑出从上方滑出，也可以避免异物进入第一滑动槽和第二滑动槽导致定位件112的精度降低。

优选的，第一滑动槽贯穿定位组件支撑座115朝向安装件113的一侧和远离安装件113的一侧；第一滑动槽朝向安装件113的一侧贯穿，能够增加顶块111的滑动范围，并且便于推动杆114对顶块111的传动；第一滑动槽远离安装件113的一侧贯穿，此时在松开推动杆114后，可以在该侧手动推动顶块111，实现顶块111的复位。

可选的，第一滑动槽也可以仅贯穿定位组件支撑座115朝向安装件113的一侧，而第一滑动槽远离安装件113的一侧具有一阻挡面（图中未示出），在阻挡面和顶块111之间设置有第一弹性件（图中未示出），可以通过第一弹性件实现挡块的复位。

优选的，定位块与对应一侧的摇臂220之间设置有第二弹性件（图中未示出），可以通过第二弹性件实现定位块的复位，此处不做限定。

在一个具体的实施例中，结合图4-5，摇臂220远离壳体210的一端设有支撑凸起221，支撑凸起221底部为第一支撑面，其中，第一支撑面可以是平面也可以是曲面，此处不做限定；摇臂锁定组件130例如包括：第一升降支撑件131，第一升降支撑件131抵接于第一支撑面，并且第一支撑件的顶面与第一支撑面能够配合。其中，第一升降支撑件131通过支撑凸起221实现对摇臂220的支撑作用，并且，当摇臂支架200的壳体210内腔的截面为非圆形时，例如椭圆、矩形等，第一升降支撑件131可以避免摇臂支架200转动，使得摇臂支架200进行加工时，可以消除壳体210内腔与摇臂220的相对位置关系的误差，以及消除摇臂220的倾斜角度的误差；第一升降支撑件131可以上升顶紧摇臂220，提高加工时的稳定性，第一升降支撑件131也可以下降，松开，以便于摇臂支架200的拆卸。

优选的，第一升降支撑件131例如包括相互连接的第一支座和第一支撑杆，第一支撑杆用于支撑第一支撑面。举例来说，第一支撑杆例如为螺栓，第一支座顶部设有用于安装第一支撑杆的螺纹孔，第一支撑杆完成对摇臂220的支撑后，通过螺母锁定。当然，第一支座也可以是气缸缸体，第一支撑杆也可以是气缸推杆，此处不做限定。

在一个具体的实施例中，摇臂锁定组件130例如还包括：第一压板132和第一调节杆133；第一压板132包括压紧端，压紧端设于摇臂220顶部；第一调节杆133穿过第一压板132，并固定于第一压板132顶部。其中，第一调节杆133对第一压板132施加向下的压力，使得第一压板132能够压紧摇臂220；在第一升降支撑件131的基础上，第一压板132和第一升降支撑件131压紧于摇臂220的两侧，进一步提高摇臂220加工时的稳定性。

优选的，摇臂220远离壳体210的一端为第一弧面，第一压紧端为与之半径匹配的第二弧面，其中，第二弧面的弧长小于第一弧面，使得摇臂220的倾斜角度可以在第二弧面和第一弧面的配合范围内进行调整。

优选的，第一压板132设有用于安装第一调节杆133的腰孔，该腰孔沿第一压板132的长度方向设置，当摇臂220需要固定至不同倾斜角度时，可以沿腰孔调节第一压板132与第一调节杆133的配合位置，使得第一压板132能够靠近或远离摇臂220，实现压紧端与摇臂220顶部的准确配合。

优选的，第一调节杆133远离第一压板132的一端，与第一支座的底部连接，使得第一调节杆133和第一支座在用于夹紧摇臂220时，可以一同拆卸或安装，减少了第一调节杆133的装配时间，提高的安装效率。举例来说，第一调节杆133和第一支座可以是一体式结构，也可以是螺纹连接，此处不做限定。

在一个具体的实施例中，摇臂锁定组件130例如还包括：第二升降支撑件134，第二升降支撑件134抵接于第一压板132远离压紧端的另一端；第一调节杆133位于摇臂220和第二升降支撑件134之间。其中，第二升降支撑件134可以在第一压板132远离压紧端的另一端向上顶紧第一压板132，以第一调节杆133和第一压板132固定的位置作为支点，通过杠杆原理使第一压板132进一步压紧摇臂220，提高摇臂220的稳定性。

优选的，第二升降支撑件134也可以通过螺栓螺母进行支撑和升降，也可以通过气缸进行支撑和升降，此处不做限定。

在一个具体的实施例中，壳体210例如包括：壳体210本体，过渡部211和开口部212，其中，过渡部211位于开口部212和壳体210本体之间，壳体210本体相对的两侧均设有开口部212，两个开口部212经壳体210本体的内部相互连通。其中，过渡部211的截面大小由壳体210本体至开口部212的方向逐渐增大。

优选的，壳体锁定组件140例如包括：水平限位板141和壳体压杆142；水平限位板141设于壳体210的侧面，并朝向过渡部211；壳体压杆142穿过水平限位板141并抵接于过渡部211。

需要说明的是，水平限位板141对应过渡部211，可以对壳体210进行初步的定位，以便于定位组件110对摇臂220的位置进行调整。壳体压杆142压紧于过渡部211，可以同时对壳体210起到轴向压力和径向压力；靠近不同开口部212的两个壳体压杆142能够起到相反的轴向压力，从而在定位组件110完成定位后对摇臂支架200起到轴向锁定的作用；靠近同一开口部212并相对设置的两个壳体压杆142能够起到相反的径向压力，进一步锁定摇臂支架200的水平位置。

在另一个具体的实施例中，结合图6，水平限位板141也可以用于壳体210的锁定。举例来说，壳体锁定组件140还包括：滑台气缸145，设于水平限位板141底部，其中，滑台气缸145的滑动方向朝向过渡部211，使得水平限位板141可以向过渡部211滑动直到与过渡部211抵接，实现锁定。

在另一个具体的实施例中，壳体锁定组件140例如包括：第二压板143和设于第二压板143两端的第二调节杆144；第二调节杆144穿过第二压板143，并固定于第二压板143顶部；第二压板143盖设于壳体210本体顶部。其中，两个第二调节杆144从第二压板143的顶部压紧并锁定，从而固定壳体210；在定位组件110完成定位后，避免摇臂支架200松动。

优选的，第二调节杆144例如为螺杆，第二压板143两端设有腰孔用于安装第二调节杆144，第二调节杆144伸出腰孔的部分通过螺母锁定。

在另一个具体的实施例中，摇臂支架机加工工装100例如还包括：至少一个第三升降支撑件150，设于壳体210底部。其中，第三升降支撑件150通过支撑壳体210，使壳体210底部悬空，避免摇臂支架200的加工过程中壳体210底部磨损；同时，第三升降支撑件150和第二压板143压紧壳体210的上下两侧，进一步固定摇臂支架200。

举例来说，第三升降支撑件150至少设于壳体210底部靠近两个开口部212的位置，以实现稳定的支撑效果。

优选的，第三升降支撑件150也可以通过螺栓螺母进行支撑和升降，也可以通过气缸进行支撑和升降，此处不做限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种摇臂支架机加工工装，所述摇臂支架包括壳体和设于所述壳体侧面的至少两个摇臂，两个所述摇臂平行设置，其特征在于，所述摇臂支架机加工工装包括：

定位组件，所述定位组件设于两个所述摇臂之间，所述定位组件包括：顶块和两个定位件，所述定位组件还包括推动杆，所述顶块沿平行所述摇臂的方向运动，并推动两个所述定位件沿垂直所述摇臂方向滑动，两个所述定位件相互远离直到两个所述定位件均抵接对应一侧的所述摇臂，当两个所述定位件均抵接所述摇臂，即所述摇臂的位置经过所述定位件修正后，通过所述推动杆锁定所述顶块，可依次锁定所述定位件和所述摇臂，避免所述摇臂窜动；

至少两个摇臂锁定组件，所述摇臂锁定组件卡设于所述摇臂远离所述壳体的一端，所述摇臂锁定组件能够阻碍所述摇臂旋转；

至少两个壳体锁定组件，两个所述壳体锁定组件抵接于所述壳体的侧面或端部，所述壳体锁定组件能够阻碍所述壳体进行平面移动。

2.根据权利要求1所述的摇臂支架机加工工装，其特征在于，所述定位件包括第一斜面，两个所述定位件的所述第一斜面相向设置；

所述顶块包括顶块本体和位于所述顶块本体两侧的延伸件，所述延伸件朝向所述定位件的一端设有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面配合。

3.根据权利要求2所述的摇臂支架机加工工装，其特征在于，所述定位组件还包括：安装件，所述安装件设于所述顶块端部一侧；

其中，至少一个所述推动杆穿过所述安装件并与所述顶块本体抵接，和/或，至少一个所述推动杆穿过所述安装件并与所述延伸件抵接。

4.根据权利要求1所述的摇臂支架机加工工装，其特征在于，所述定位组件还包括：定位组件支撑座和密封件，所述定位组件支撑座顶部开设有交错连通的第一滑动槽和第二滑动槽，所述密封件覆盖所述第一滑动槽和所述第二滑动槽，所述密封件可拆卸连接所述定位组件支撑座；

其中，所述顶块在所述第一滑动槽内滑动，所述定位件在所述第二滑动槽内滑动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的摇臂支架机加工工装，其特征在于，所述摇臂远离所述壳体的一端设有支撑凸起，所述支撑凸起底部为第一支撑面；

所述摇臂锁定组件包括：第一升降支撑件，所述第一升降支撑件抵接于所述第一支撑面。

6.根据权利要求5所述的摇臂支架机加工工装，其特征在于，所述摇臂锁定组件还包括：第一压板和第一调节杆；所述第一压板包括压紧端，所述压紧端设于所述摇臂顶部；所述第一调节杆穿过所述第一压板，并固定于所述第一压板顶部。

7.根据权利要求6所述的摇臂支架机加工工装，其特征在于，所述摇臂锁定组件还包括：第二升降支撑件，所述第二升降支撑件抵接于所述第一压板远离所述压紧端的另一端；所述第一调节杆位于所述摇臂和所述第二升降支撑件之间。

8.根据权利要求1-4任一项所述的摇臂支架机加工工装，其特征在于，所述壳体包括：壳体本体，过渡部和开口部，其中，所述过渡部位于所述开口部和所述壳体本体之间，所述过渡部的截面大小由所述壳体本体至所述开口部的方向逐渐增大；

其中，所述壳体锁定组件包括：水平限位板和壳体压杆；所述水平限位板设于所述壳体的侧面，并朝向所述过渡部；所述壳体压杆穿过所述水平限位板并抵接于所述过渡部。

9.根据权利要求8所述的摇臂支架机加工工装，其特征在于，所述壳体锁定组件包括：第二压板和设于第二压板两端的第二调节杆；

所述第二调节杆穿过所述第二压板，并固定于所述第二压板顶部；

所述第二压板盖设于所述壳体本体顶部。

10.根据权利要求1-4任一项所述的摇臂支架机加工工装，其特征在于，还包括：

至少一个第三升降支撑件，设于所述壳体底部。

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