CN211437071U - 一种带铝膜袋厚度检测装置的输送装置 - Google Patents

一种带铝膜袋厚度检测装置的输送装置 Download PDF

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Abstract

一种带铝膜袋厚度检测装置的输送装置，包括二个侧座板、设在侧座板一端的主动辊、设在侧座板另一端的从动辊和输送带、驱动主动辊的电机和线路板，还包括第一旋转压轮机构、光电感应***、第二旋转压轮机构、脉冲编码器和导料装置，下接近感应装置与第一转动臂的斜下表面相对应，上限高感应装置与第一转动臂的斜上表面相对应；第二压轮与输送带贴合；光电感应***设在第一旋转压轮机构和第二旋转压轮机构之间的侧座板上；导料装置设在输送带的出料端。第一旋转压轮机构检测到空袋或超厚袋、及光电感应***探测到空袋或超厚袋时，电机停止转动，提醒分拣空袋或超厚袋；非标准袋经过光电感应***进行识别，导料装置进行分拣。

Description

一种带铝膜袋厚度检测装置的输送装置
技术领域
本发明涉及一种化妆品铝膜袋检测装置。
背景技术
目前现有技术，一种铝膜袋输送装置，包括二个侧座板、设在侧座板一端的主动辊、设在侧座板另一端的从动辊和输送带、驱动主动辊的电机和线路板。存在问题是：铝膜袋装填化妆品后，经输送带输送到周转箱；在输送带分拣空袋，肉眼观察，分拣超厚的铝膜后；工效低，准确率低。
发明内容
本发明的目的是：提供一种带铝膜袋厚度检测装置的输送装置，它不仅可以自动检测空袋和超厚袋，而且还可以识别及自动分拣标准袋。
本发明是这样实现的：一种带铝膜袋厚度检测装置的输送装置，包括二个侧座板、设在侧座板一端的主动辊、设在侧座板另一端的从动辊和输送带、驱动主动辊的电机和线路板，其特殊之处在于：还包括第一旋转压轮机构、光电感应***、第二旋转压轮机构、脉冲编码器和导料装置，
第一旋转压轮机构包括二个第一转动臂、设在所述侧座板下端的第一枢接座、第一轴体、与第一轴体转动配合的第一压轮、下接近感应装置和上限高感应装置；
光电感应***包括纵向支撑板、横板和设在横板上的光电传感器，
第二旋转压轮机构包括二个第二转动臂、设在所述侧座板下端的第二枢接座、第二轴体和与第二轴体转动配合的压轮，
第一转动臂与第一枢接座枢接，第一压轮与输送带贴合；下接近感应装置与第一转动臂的斜下表面相对应，上限高感应装置与第一转动臂的斜上表面相对应；第二转动臂与第二枢接座枢接，第二压轮与输送带贴合；脉冲编码器的主体通过一支架的固定在侧座板上、轴体与第二轴体固定连接；光电感应***设在第一旋转压轮机构和第二旋转压轮机构之间的侧座板上；导料装置设在输送带的出料端。
所述的一种带铝膜袋厚度检测装置的输送装置，其特殊之处在于：所述导料装置包括二个支架板、转轴、导料板、传动臂和气缸，
支架板与所述侧座板的端部固定连接，转轴与支架板转动配合，导料板与转轴固定连接，传动臂与转轴的一端固定连接，气缸与支架板固定连接，活塞杆与传动臂枢接，常态下，导料板与输送带相邻一端上翘，导料板与输送带构成下料间隙。
本发明一种带铝膜袋厚度检测装置的输送装置，由于采用这样的结构，第一旋转压轮机构检测到空袋或超厚袋、及光电感应***探测到空袋或超厚袋时，电机停止转动，提醒分拣空袋或超厚袋；非标准袋经过光电感应***进行识别，导料装置进行分拣。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种带铝膜袋厚度检测装置的输送装置，包括二个侧座板1、设在侧座板一端的主动辊(图中未示出)、设在侧座板另一端的从动辊2和输送带3、驱动主动辊的电机(图中未示出)和线路板；
还包括第一旋转压轮机构4、光电感应***5、第二旋转压轮机构6、脉冲编码器7和导料装置8，
第一旋转压轮机构4包括二个第一转动臂41、设在所述侧座板下端的第一枢接座42、第一轴体43、与第一轴体转动配合的第一压轮44、下接近感应装置45和上限高感应装置46；
光电感应***5包括纵向支撑板51、横板52和设在横板上的光电传感器53，
第二旋转压轮机构6包括二个第二转动臂61、设在所述侧座板下端的第二枢接座62、第二轴体63和与第二轴体转动配合的压轮64，
第一转动臂41与第一枢接座42枢接，第一压轮44与输送带3贴合；下接近感应装置45与第一转动臂41的斜下表面相对应，上限高感应装置46与第一转动臂41的斜上表面相对应；第二转动臂61与第二枢接座62枢接，第二压轮64与输送带3贴合；脉冲编码器7的主体通过一支架的固定在侧座板1上、轴体与第二轴体63固定连接；光电感应***5设在第一旋转压轮机构4和第二旋转压轮机构6之间的侧座板上；导料装置8设在输送带3的出料端。
所述导料装置8包括二个支架板81、转轴82、导料板83、传动臂84和气缸85，
支架板81与所述侧座板1的端部固定连接，转轴82与支架板81转动配合，导料板83与转轴82固定连接，传动臂84与转轴82的一端固定连接，气缸85与支架板81固定连接，活塞杆与传动臂84枢接。如图1、图2所示，常态下，导料板83与输送带3相邻一端上翘，导料板83与输送带3构成下料间隙。
本发明使用时，填装化妆品的铝膜袋，由输送带3的进料端进入；铝膜袋随输送带3移动，铝膜袋移动至第一旋转压轮机构4时，铝膜袋经第一压轮44，如图2所示；
(一)第一转动臂41逆时转动，下接近感应装置45将信号传送到线路板，行至光电感应***5下方时，光电传感器53传到线路板，电机停止转动；提醒人们取出；
(二)第一转动臂41逆时转动，上限高感应装置46将铝膜袋超高的信号，传递到线路板，行到光电感应***5下方时，光电传感器53传到线路板，电机停止转动；提醒人们取出；
(三)第一转动臂41逆时转动，下接近感应装置45和上限高感应装置46将信号传递到线路板，然后，行到光电感应***5下方时，光电传感器53的信号传到线路板,第二转动臂61逆时转动同轴脉冲编码器7的信号传送到线路板；(A)判断为正常时，气缸81动作，导料板83逆时针转动，导料板83的上表面与输送带3的上表面，在同一个平面上，进入周转箱；(B)判断超过标准时，铝膜袋继续向前移动，行到下料间隙，经下料间隙落入次品周转箱。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种带铝膜袋厚度检测装置的输送装置，包括二个侧座板、设在侧座板一端的主动辊、设在侧座板另一端的从动辊和输送带、驱动主动辊的电机和线路板，其特征在于：还包括第一旋转压轮机构、光电感应***、第二旋转压轮机构、脉冲编码器和导料装置，
第一旋转压轮机构包括二个第一转动臂、设在所述侧座板下端的第一枢接座、第一轴体、与第一轴体转动配合的第一压轮、下接近感应装置和上限高感应装置；
光电感应***包括纵向支撑板、横板和设在横板上的光电传感器，
第二旋转压轮机构包括二个第二转动臂、设在所述侧座板下端的第二枢接座、第二轴体和与第二轴体转动配合的压轮，
第一转动臂与第一枢接座枢接，第一压轮与输送带贴合；下接近感应装置与第一转动臂的斜下表面相对应，上限高感应装置与第一转动臂的斜上表面相对应；第二转动臂与第二枢接座枢接，第二压轮与输送带贴合；脉冲编码器的主体通过一支架的固定在侧座板上、轴体与第二轴体固定连接；光电感应***设在第一旋转压轮机构和第二旋转压轮机构之间的侧座板上；导料装置设在输送带的出料端。
2.根据权利要求1所述的一种带铝膜袋厚度检测装置的输送装置，其特征在于：所述导料装置包括二个支架板、转轴、导料板、传动臂和气缸，
支架板与所述侧座板的端部固定连接，转轴与支架板转动配合，导料板与转轴固定连接，传动臂与转轴的一端固定连接，气缸与支架板固定连接，活塞杆与传动臂枢接，常态下，导料板与输送带相邻一端上翘，导料板与输送带构成下料间隙。
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