CN211431028U - 一种颗粒饲料混合成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒饲料混合成型机，包括搅拌腔，所述搅拌腔上方通过固定杆连接有启动电机，所述启动电机的输出端连接有螺旋给料器，所述螺旋给料器的进料端连通有进料斗二，所述螺旋给料器的出料端与搅拌腔的进料口连通，所述进料斗二的进料端连通有粉碎机；所述搅拌腔的下端连通有出料斗，所述出料斗的出料端连通有颗粒挤出成型机，所述颗粒挤出成型机包括筒体，所述筒体内设有螺杆，所述螺杆远离筒体的一端连接有电机二，所述筒体远离电机二的一端可拆卸地布置有出料口。本实用新型能够将颗粒饲料的各原料充分混合后再挤出成型，成型效果较好。

Description

一种颗粒饲料混合成型机

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒饲料混合成型机，属于饲料生产技术领域。

背景技术

颗粒饲料的生产过程中，需要对各原料充分混合均匀后进行挤出成型，否则不仅会影响成型，还会影响颗粒饲料成型的均匀性。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种颗粒饲料混合成型机，能够将颗粒饲料的各原料充分混合后再挤出成型，成型效果较好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种颗粒饲料混合成型机，包括搅拌腔，所述搅拌腔上方通过固定杆连接有启动电机，所述启动电机的输出端连接有螺旋给料器，所述螺旋给料器的进料端连通有进料斗二，所述螺旋给料器的出料端与搅拌腔的进料口连通，所述进料斗二的进料端连通有粉碎机；所述搅拌腔的下端连通有出料斗，所述出料斗的出料端连通有颗粒挤出成型机，所述颗粒挤出成型机包括筒体，所述筒体内设有螺杆，所述螺杆远离筒体的一端连接有电机二，所述筒体远离电机二的一端可拆卸地布置有出料口。

优选地，所述启动电机的一侧设有鼓风机，所述鼓风机的出风口与螺旋给料器的出料端连通，且所述鼓风机产生的风向与饲料下落的中心线方向一致。

优选地，所述搅拌腔的侧面通过固定杆连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至搅拌腔内并连接有横向布置的搅拌轴一，所述搅拌轴一的上、下端间隔布置有若干个搅拌桨。

优选地，所述搅拌腔与出料斗之间连通有干燥腔。

优选地，所述干燥腔内壁两侧布置有加热丝，所述干燥腔内横向布置有上下交错的搅拌轴二。

优选地，所述搅拌腔与干燥腔之间连通有缓冲腔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种颗粒饲料混合成型机，具备以下有益效果：

1、该颗粒饲料混合成型机，先通过粉碎机对各原料进行粉碎，再采用螺旋给料器给料后进入搅拌腔搅拌混合，能够使颗粒饲料的各原料搅拌混合均匀后再进入颗粒挤出成型机挤出成型，成型效果较好。

2、该颗粒饲料混合成型机，通过设置鼓风机，一方面使饲料原料在下落的时候能够在风力的作用下初步混合，另一方面也有助于饲料原料分散到搅拌腔的各角落，有利于原料在搅拌腔内能够搅拌混合得更均匀。

3、该颗粒饲料混合成型机，通过设置由加热丝、搅拌轴二组成的干燥腔，原料经干燥腔进入出料斗中时，能够原料进行一定的搅拌和干燥作用，更有利于后续的挤出成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图说明：1、粉碎机，2、进料斗一，3、缓冲腔，4、搅拌腔，5、电机一，6、鼓风机，7、启动电机，8、搅拌桨，9、搅拌轴一，10、螺旋给料器，11、搅拌轴二，12、干燥腔，13、加热丝，14、出料斗，15、出料口，16、筒体，17、螺杆，18、进料斗二，19、出料筒，20、电机二，21、电机三。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种颗粒饲料混合成型机，包括搅拌腔4，搅拌腔4上方通过固定杆连接有启动电机7，启动电机7的输出端连接有螺旋给料器10，螺旋给料器10的进料端连通有进料斗二18，螺旋给料器10的出料端与搅拌腔4的进料口连通，进料斗二18的进料端连通有粉碎机1，粉碎机1的出料筒19位于进料斗二18进料端上方，使用时，先将颗粒饲料的各原料倒进粉碎机1的进料斗一2中，启动电机三21,原料粉碎后经出料筒19进入进料斗二18中，同时开启启动电机7，通过螺旋给料器10进行给料；搅拌腔4的下端连通有出料斗14，出料斗14的出料端连通有颗粒挤出成型机，颗粒挤出成型机包括筒体16，筒体16内设有螺杆17，螺杆17远离筒体16的一端连接有电机二20，筒体16远离电机二20的一端可拆卸地布置有出料口15，可根据颗粒饲料的目标形状更换不同规格的出料口，以满足多种需求，各原料进入搅拌腔4搅拌混合后经出料斗14进入颗粒挤出成型机的筒体16中，螺杆17即在电机二20的驱动作用下经出料口15对原料进行挤出成型。其中，螺旋给料器10为现有技术，其具体的结构不是要保护的重点内容，故本实用新型不作阐述。

作为本实用新型的进一步改进，启动电机7的一侧设有鼓风机6，鼓风机6的出风口与螺旋给料器10的出料端连通，且鼓风机6产生的风向与饲料下落的中心线方向一致。开启启动电机7的同时启动鼓风机6，一方面使饲料原料在下落的时候能够在风力的作用下初步混合，另一方面也有助于饲料原料分散到搅拌腔4的各角落，有利于原料在搅拌腔4内能够搅拌混合得更均匀。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌腔4的侧面通过固定杆连接有电机一5，电机一5的输出轴贯穿至搅拌腔4内并连接有横向布置的搅拌轴一9，搅拌轴一9的上、下端间隔布置有若干个搅拌桨8。横向布置的搅拌轴相对于纵向布置的搅拌轴来说，能够提高物料与搅拌装置的接触概率，增强搅拌混合效果，同时间隔布置的搅拌桨8，能够增加原料与搅拌桨8的接触面积，进一步增强搅拌混合效果。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌腔4与出料斗14之间连通有干燥腔12。具体地，干燥腔12内壁两侧布置有加热丝13，干燥腔12内横向布置有上下交错的搅拌轴二11。原料经干燥腔12进入出料斗14中时，能够对原料进行一定的搅拌和干燥作用，更有利于后续的挤出成型。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌腔4与干燥腔12之间连通有缓冲腔3。使经过搅拌腔4搅拌混合的原料能够在缓冲腔3的缓冲作用下慢速进入干燥腔12中，防止因下料太快造成后续工序的堵塞，影响颗粒饲料的挤出成型。

工作原理：使用时，先将颗粒饲料的各原料经粉碎机1粉碎后进入进料斗二18中，开启启动电机7，通过螺旋给料器10进行给料，原料经搅拌腔4搅拌混合后依次经缓冲腔3的缓冲下料、干燥腔12的搅拌、干燥进入出料斗14中，最后经出料斗14进入颗粒挤出成型机中挤出成型。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种颗粒饲料混合成型机，包括搅拌腔(4)，其特征在于，所述搅拌腔(4)上方通过固定杆连接有启动电机(7)，所述启动电机(7)的输出端连接有螺旋给料器(10)，所述螺旋给料器(10)的进料端连通有进料斗二(18)，所述螺旋给料器(10)的出料端与搅拌腔(4)的进料口连通，所述进料斗二(18)的进料端连通有粉碎机(1)；所述搅拌腔(4)的下端连通有出料斗(14)，所述出料斗(14)的出料端连通有颗粒挤出成型机，所述颗粒挤出成型机包括筒体(16)，所述筒体(16)内设有螺杆(17)，所述螺杆(17)远离筒体(16)的一端连接有电机二(20)，所述筒体(16)远离电机二(20)的一端可拆卸地布置有出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料混合成型机，其特征在于，所述启动电机(7)的一侧设有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)的出风口与螺旋给料器(10)的出料端连通，且所述鼓风机(6)产生的风向与饲料下落的中心线方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒饲料混合成型机，其特征在于，所述搅拌腔(4)的侧面通过固定杆连接有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴贯穿至搅拌腔(4)内并连接有横向布置的搅拌轴一(9)，所述搅拌轴一(9)的上、下端间隔布置有若干个搅拌桨(8)。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒饲料混合成型机，其特征在于，所述搅拌腔(4)与出料斗(14)之间连通有干燥腔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒饲料混合成型机，其特征在于，所述干燥腔(12)内壁两侧布置有加热丝(13)，所述干燥腔(12)内横向布置有上下交错的搅拌轴二(11)。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒饲料混合成型机，其特征在于，所述搅拌腔(4)与干燥腔(12)之间连通有缓冲腔(3)。

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