CN211414717U - 一种工业用自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种工业用自动打磨装置。所述工业用自动打磨装置包括底板；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在底板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在底板的顶部；第一转杆，所述第一转杆转动安装在两个所述支撑板之间；两个第一齿轮，两个所述第一齿轮均固定套设在第一转杆上；两个安装块，两个所述安装块分别转动安装在对应的支撑板上；两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别固定套设在对应的安装块上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。本实用新型提供的工业用自动打磨装置具有使用方便、可快速对物料自动进行打磨、减少人力参与的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业打磨领域，尤其涉及一种工业用自动打磨装置。
背景技术
工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段，在工业生产制造当中，为了产品的生产质量，在一些产品部件的制作过程中，需要通过打磨装置对其进行打磨，使其保持光滑明亮才能投入制作和使用当中。
但是，现有技术中，一些打磨装置在进行打磨时还需人工参与合作，操作起来费时费力，占用了不必要浪费的人力资源，同时对于操作者的技艺有较高要求。
因此，有必要提供一种新的工业用自动打磨装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可快速对物料自动进行打磨、减少人力参与的工业用自动打磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的工业用自动打磨装置包括：底板；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在底板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在底板的顶部；第一转杆，所述第一转杆转动安装在两个所述支撑板之间；两个第一齿轮，两个所述第一齿轮均固定套设在第一转杆上；两个安装块，两个所述安装块分别转动安装在对应的支撑板上；两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别固定套设在对应的安装块上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；第二电机，所述第二电机安装在对应的所述支撑板的一侧；第二转杆，所述第二转杆转动安装在两个所述支撑板之间，所述第二电机的输出轴与第二转杆的一端固定连接；活动块，所述活动块螺纹安装在第二转杆上；液压缸，所述液压缸固定安装在活动块的底部；衔接板，所述衔接板固定安装在液压缸的输出杆上；第三电机，所述第三电机固定安装在衔接板的底部；打磨块，所述打磨块固定安装在第三电机的输出杆上。
优选的，所述底板的顶部和对应的所述支撑板的一侧均固定安装有电机座，两个电机座分别与第一电机和第二电机固定连接。
优选的，两个所述安装块相互靠近的一侧均开设有探入槽，所述探入槽的顶部开设有螺纹槽。
优选的，所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有接触块。
优选的，所述第二转杆上设有外螺纹，所述活动块上设有内螺纹，所述活动块与第二转杆螺纹连接。
优选的，两个所述支撑板之间固定安装有同一个圆杆，所述活动块滑动安装在圆杆上。
优选的，所述活动块的底部固定安装有两个筒块，所述筒块上开设有纵向槽，所述纵向槽的一侧内壁上开设有限位槽，所述纵向槽内滑动安装有竖条，所述限位槽内滑动安装有限位方块，所述限位方块与竖条的一侧固定连接，所述竖条的底端与衔接板的顶部固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的工业用自动打磨装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种工业用自动打磨装置，第一电机的输出轴带动第一转杆转动，第一转杆通过两个第一齿轮和第二齿轮带动两个安装块转动，使两个安装块带动物料进行转动，第二电机的输出轴带动第二转杆转动，第二转杆受螺纹的影响使得活动块带动第三电机进行移动，液压缸的输出杆通过衔接板带动第三电机向下移动，使第三电机带动转动的打磨块对物料进行打磨衔接板移动时带动竖条和限位方块在纵向槽和限位槽内滑动运动，通过竖条与限位方块的配合使第三电机保持稳定和平衡。
附图说明
图1为本实用新型提供的工业用自动打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示A部分放大的结构示意图。
图中标号：1、底板；2、支撑板；3、第一电机；4、第一转杆； 5、第一齿轮；6、安装块；7、第二齿轮；8、第二电机；9、第二转杆；10、活动块；11、液压缸；12、衔接板；13、第三电机；14、打磨块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的工业用自动打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示 A部分放大的结构示意图。工业用自动打磨装置包括：底板1；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在底板1的顶部；第一电机3，所述第一电机3固定安装在底板1的顶部；第一转杆4，所述第一转杆4转动安装在两个所述支撑板2之间；两个第一齿轮 5，两个所述第一齿轮5均固定套设在第一转杆4上；两个安装块 6，两个所述安装块6分别转动安装在对应的支撑板2上；两个第二齿轮7，两个所述第二齿轮7分别固定套设在对应的安装块6上，所述第二齿轮7与第一齿轮5啮合；第二电机8，所述第二电机8 安装在对应的所述支撑板2的一侧；第二转杆9，所述第二转杆9 转动安装在两个所述支撑板2之间，所述第二电机8的输出轴与第二转杆9的一端固定连接；活动块10，所述活动块10螺纹安装在第二转杆9上；液压缸11，所述液压缸11固定安装在活动块10的底部；衔接板12，所述衔接板12固定安装在液压缸11的输出杆上；第三电机13，所述第三电机13固定安装在衔接板12的底部；打磨块14，所述打磨块14固定安装在第三电机13的输出杆上。
所述底板1的顶部和对应的所述支撑板2的一侧均固定安装有电机座，两个电机座分别与第一电机3和第二电机8固定连接。
两个所述安装块6相互靠近的一侧均开设有探入槽，所述探入槽的顶部开设有螺纹槽。
所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有接触块。
所述第二转杆9上设有外螺纹，所述活动块10上设有内螺纹，所述活动块10与第二转杆9螺纹连接。
两个所述支撑板2之间固定安装有同一个圆杆，所述活动块10 滑动安装在圆杆上。
所述活动块10的底部固定安装有两个筒块，所述筒块上开设有纵向槽，所述纵向槽的一侧内壁上开设有限位槽，所述纵向槽内滑动安装有竖条，所述限位槽内滑动安装有限位方块，所述限位方块与竖条的一侧固定连接，所述竖条的底端与衔接板12的顶部固定连接。
本实用新型提供的工业用自动打磨装置的工作原理如下：
当需要进行打磨工作时，将需要进行打磨的物料准备好，将磨物料的两端放置进对应的探入槽内，确定好物料的位置后转动两个螺纹杆，直至两个接触块的底部均与物料的顶部相接触，通过接触块将物料固定在探入槽内，使物料与两个安装块6之间保持固定连接关系；
再启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动第一转杆4转动，第一转杆4带动两个第一齿轮5转动，两个第一齿轮5带动对应的第二齿轮7转动，两个第二齿轮7带动对应的安装块6在支撑板2 上进行转动运动，两个安装块6同步带动物料进行转动；
最后再启动第三电机13和第二电机8，第三电机13的输出轴带动打磨块14进行转动，第二电机8的输出轴带动第二转杆9转动，第二转杆9转动时活动块10受螺纹的影响而在第二转杆9和圆杆上进行移动，启动液压缸11，液压缸11的输出杆通过衔接板12带动第三电机13向下移动，第三电机13在液压缸11和活动块10的配合下逐渐靠近物料，使打磨块14移动地对其进行打磨。
与相关技术相比较，本实用新型提供的工业用自动打磨装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种工业用自动打磨装置，第一电机3的输出轴带动第一转杆4转动，第一转杆4通过两个第一齿轮5和第二齿轮7带动两个安装块6转动，使两个安装块6带动物料进行转动，第二电机8的输出轴带动第二转杆9转动，第二转杆9受螺纹的影响使得活动块10带动第三电机13进行移动，液压缸11的输出杆通过衔接板12带动第三电机13向下移动，使第三电机13带动转动的打磨块14对物料进行打磨衔接板12移动时带动竖条和限位方块在纵向槽和限位槽内滑动运动，通过竖条与限位方块的配合使第三电机13保持稳定和平衡。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种工业用自动打磨装置，其特征在于，包括：
底板；
两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在底板的顶部；
第一电机，所述第一电机固定安装在底板的顶部；
第一转杆，所述第一转杆转动安装在两个所述支撑板之间；
两个第一齿轮，两个所述第一齿轮均固定套设在第一转杆上；
两个安装块，两个所述安装块分别转动安装在对应的支撑板上；
两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别固定套设在对应的安装块上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；
第二电机，所述第二电机安装在对应的所述支撑板的一侧；
第二转杆，所述第二转杆转动安装在两个所述支撑板之间，所述第二电机的输出轴与第二转杆的一端固定连接；
活动块，所述活动块螺纹安装在第二转杆上；
液压缸，所述液压缸固定安装在活动块的底部；
衔接板，所述衔接板固定安装在液压缸的输出杆上；
第三电机，所述第三电机固定安装在衔接板的底部；
打磨块，所述打磨块固定安装在第三电机的输出杆上。
2.根据权利要求1所述的工业用自动打磨装置，其特征在于，所述底板的顶部和对应的所述支撑板的一侧均固定安装有电机座，两个电机座分别与第一电机和第二电机固定连接。
3.根据权利要求1所述的工业用自动打磨装置，其特征在于，两个所述安装块相互靠近的一侧均开设有探入槽，所述探入槽的顶部开设有螺纹槽。
4.根据权利要求3所述的工业用自动打磨装置，其特征在于，所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有接触块。
5.根据权利要求1所述的工业用自动打磨装置，其特征在于，所述第二转杆上设有外螺纹，所述活动块上设有内螺纹，所述活动块与第二转杆螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的工业用自动打磨装置，其特征在于，两个所述支撑板之间固定安装有同一个圆杆，所述活动块滑动安装在圆杆上。
7.根据权利要求1所述的工业用自动打磨装置，其特征在于，所述活动块的底部固定安装有两个筒块，所述筒块上开设有纵向槽，所述纵向槽的一侧内壁上开设有限位槽，所述纵向槽内滑动安装有竖条，所述限位槽内滑动安装有限位方块，所述限位方块与竖条的一侧固定连接，所述竖条的底端与衔接板的顶部固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201922284507.5U CN211414717U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种工业用自动打磨装置 |
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| CN (1) | CN211414717U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021129A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-06-25 | 利茗智能科技(江苏)有限公司 | 一种减速机齿轮加工用打磨装置 |
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2019
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| CN113021129B (zh) * | 2021-04-26 | 2024-01-30 | 利茗精密传动(江苏)有限公司 | 一种减速机齿轮加工用打磨装置 |
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