CN212497142U - 一种环保石墨耐磨件精密加工抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保石墨耐磨件精密加工抛光装置，包括底座、第一伺服电机、所述套筒和固定座，所述底座底端的两侧均匀固定连接有支腿，所述底座顶端的两侧均固定连接有气缸，所述气缸一侧底座的顶端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端的两侧均设置有安装槽，所述工作台的内部设置有夹持机构。本实用新型通过人工将刀具进放入固定座的内部，使刀具推动压块，压块向上移动推动安装杆，安装杆向上移动致使活动套向右移动，使得铰接杆带动活动块向座移动卡入卡槽的内部，致使刀具被固定，实现了方便快捷的对刀具进行拆卸安装，便于工作人员进行检查维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工术领域，具体为一种环保石墨耐磨件精密加工抛光装置。
背景技术
石墨是一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，它是原子晶体、金属晶体何分子晶体之间的一种过渡型晶体。在现有的工厂生产过程中，石墨也是一种重要的耐磨件基础材料，石墨耐磨件生产过程中需要进行加工，而现有的石墨耐磨件抛光装置还有很多不足之处。
第一、传统的抛光装置，不具有对抛光刀片快速更换的功能，导致后期维护费时费力；
第二、传统的抛光装置，不具有多工位槽加工的功能，导致加工时工作效率较低；
第三、传统的抛光装置，不具有对待加工件进行夹持的功能，导致待加工件在进行加工时容易发生偏移，造成生产质量不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保石墨耐磨件精密加工抛光装置，以解决上述背景技术中提出的不具有对抛光刀片快速更换的功能、不具有多工位槽加工的功能和不具有对待加工件进行夹持的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保石墨耐磨件精密加工抛光装置，包括底座、第一伺服电机、套筒和固定座，所述底座底端的两侧均匀固定连接有支腿，所述底座顶端的两侧均固定连接有气缸，所述气缸一侧底座的顶端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端的两侧均设置有安装槽，所述工作台的内部设置有夹持机构，所述气缸的顶端固定连接有顶板，且顶板内部的一侧通过固定件固定连接有第一伺服电机，所述套筒的底端固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有固定座，所述固定座的内部设置有刀具，且刀具的底端延伸至固定座的下方，所述刀具内部的两侧均设置有抛光片，所述刀具两侧固定座的内部均开设有卡槽。
优选的，所述夹持机构的内部依次设置有夹块、活动槽、固定套、第二螺纹杆、正向螺纹套、反向螺纹套、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴和第三伺服电机，所述第三伺服电机通过固定件固定连接于工作台内部的一端，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述固定套均固定连接于工作台内部底端的两侧，所述固定套的一侧均设置有第二螺纹杆，所述第二锥形齿轮一侧第二螺纹杆的一侧均固定连接有第一锥形齿轮。
优选的，所述第二螺纹杆的外壁均套设有正向螺纹套，所述正向螺纹套一侧第二螺纹杆的外壁均套设有反向螺纹套，所述活动槽均开设于工作台顶端的两侧，所述正向螺纹套和反向螺纹套的顶端均固定连接有夹块，且夹块的顶端均贯穿于活动槽的内部延伸至安装槽的内部。
优选的，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一侧活动连接于顶板内部的一侧，所述第一螺纹杆的外壁套设有套筒，且套筒的底端延伸至顶板的下方。
优选的，所述固定座内部的顶端设置有弹簧，且弹簧的底端设置有安装杆，所述安装杆的底端固定连接有压块，且压块的底端延伸至刀具的上方，所述安装杆外壁的两侧均套设有活动套，且活动套下方固定座内部的两侧均固定安装有连杆。
优选的，所述连杆的下方固定座的内部开设有滑槽，所述固定座的两侧均设置有活动块，且活动块的一侧贯穿于滑槽的内部延伸至卡槽的内部，所述活动块的一端均通过铰接件活动连接有铰接杆,且铰接杆的一端均通过铰接件活动连接于活动套的一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有固定座、弹簧、安装杆、活动套、连杆、铰接杆、压块、刀具、滑槽、活动块和卡槽，人工将刀具进放入固定座的内部，使刀具推动压块，压块向上移动推动安装杆，迫使弹簧受力压缩起到缓冲作用，由于活动套于安装杆之间为滑动配合，安装杆向上移动致使活动套向右移动，由于铰接杆与活动套和连杆均通过铰接件活动连接，使得铰接杆向左移动，由于铰接杆与活动块之间通过铰接件活动连接，活动块与滑槽之间为滑动配合，使得铰接杆带动活动块向座移动卡入卡槽的内部，致使刀具被固定，实现了方便快捷的对刀具进行拆卸安装，便于工作人员进行检查维修；
(2)通过设置有夹块、活动槽、固定套、第二螺纹杆、正向螺纹套、反向螺纹套、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴和第三伺服电机，控制第三伺服电机启动带动第二转轴转动，使第二转轴转动带动第二锥形齿轮转动，由于第二锥形齿轮和第一锥形齿轮之间为啮合配合，使得第一锥形齿轮转动，由于第二螺纹杆与固定套之间为螺纹配合，使得第一锥形齿轮带动第二螺纹杆转动，由于正向螺纹套与反向螺纹套和第二螺纹杆之间均为螺纹配合，且正向螺纹套与反向螺纹套之间螺纹为相反螺纹，致使得两边的正向螺纹套与反向螺纹套一个做相向靠近移动状态，另一边做相对远离运动，致使一边的夹块对工件进行固定夹持，另一边的夹块松开工件，实现了在工件加工时对工件进行夹持，防止工件偏移降低产品的质量；
(3)通过设置有第一伺服电机、顶板、套筒、第二伺服电机、第一转轴、第一螺纹杆、刀具和安装槽，控制第一伺服电机启动带动第一螺纹杆转动，由于套筒与第一螺纹杆之间为螺纹配合，使得套筒在第一螺纹杆上移动，使得套筒移动带动第二伺服电机移动，致使刀具移动，通过设置安装槽提前将工件放置好，使得两个工件分段被加工，便于人工取出加工完成后的工件，实现了多位槽加工，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支腿；3、支撑柱；4、工作台；5、气缸；6、第一伺服电机；7、顶板；8、套筒；9、第二伺服电机；10、第一转轴；11、第一螺纹杆；12、抛光片；13、安装槽；14、夹持机构；1401、夹块；1402、活动槽；1403、固定套；1404、第二螺纹杆；1405、正向螺纹套；1406、反向螺纹套；1407、第一锥形齿轮；1408、第二锥形齿轮；1409、第二转轴；1410、第三伺服电机；15、固定座；16、弹簧；17、安装杆；18、活动套；19、连杆；20、铰接杆；21、压块；22、刀具；23、滑槽；24、活动块；25、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保石墨耐磨件精密加工抛光装置，包括底座1、第一伺服电机6、套筒8和固定座15，底座1底端的两侧均匀固定连接有支腿2，底座1顶端的两侧均固定连接有气缸5，该气缸5的型号可为SC100，气缸5一侧底座1的顶端均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有工作台4，工作台4顶端的两侧均设置有安装槽13，工作台4的内部设置有夹持机构14；
夹持机构14的内部依次设置有夹块1401、活动槽1402、固定套1403、第二螺纹杆1404、正向螺纹套1405、反向螺纹套1406、第一锥形齿轮1407、第二锥形齿轮1408、第二转轴1409和第三伺服电机1410，第三伺服电机1410通过固定件固定连接于工作台4内部的一端，该第三伺服电机1410的型号可为130ST-M15025，第三伺服电机1410的输出端固定连接有第二转轴1409，第二转轴1409的一端固定连接有第二锥形齿轮1408，固定套1403均固定连接于工作台4内部底端的两侧，固定套1403的一侧均设置有第二螺纹杆1404，第二锥形齿轮1408一侧第二螺纹杆1404的一侧均固定连接有第一锥形齿轮1407；
第二螺纹杆1404的外壁均套设有正向螺纹套1405，正向螺纹套1405一侧第二螺纹杆1404的外壁均套设有反向螺纹套1406，活动槽1402均开设于工作台4顶端的两侧，正向螺纹套1405和反向螺纹套1406的顶端均固定连接有夹块1401，且夹块1401的顶端均贯穿于活动槽1402的内部延伸至安装槽13的内部；
具体地，如图1和图3所示，使用该装置时，控制第三伺服电机1410启动带动第二转轴1409转动，使第二转轴1409转动带动第二锥形齿轮1408转动，由于第二锥形齿轮1408和第一锥形齿轮1407之间为啮合配合，使得第一锥形齿轮1407转动，由于第二螺纹杆1404与固定套1403之间为螺纹配合，使得第一锥形齿轮1407带动第二螺纹杆1404转动，由于正向螺纹套1405与反向螺纹套1406和第二螺纹杆1404之间均为螺纹配合，且正向螺纹套1405与反向螺纹套1406之间螺纹为相反螺纹，致使得两边的正向螺纹套1405与反向螺纹套1406一个做相向靠近移动状态，另一边做相对远离运动，致使一边的夹块1401对工件进行固定夹持；
气缸5的顶端固定连接有顶板7，且顶板7内部的一侧通过固定件固定连接有第一伺服电机6，该第一伺服电机6的型号可为130ST-M15025；
第一伺服电机6的输出端固定连接有第一螺纹杆11，且第一螺纹杆11的一侧活动连接于顶板7内部的一侧，第一螺纹杆11的外壁套设有套筒8，且套筒8的底端延伸至顶板7的下方；
具体地，如图1所示，使用该装置时，控制第一伺服电机6启动带动第一螺纹杆11转动，由于套筒8与第一螺纹杆11之间为螺纹配合，使得套筒8在第一螺纹杆11上移动；
套筒8的底端固定连接有第二伺服电机9，该第二伺服电机9的型号可为130ST-M15025，第二伺服电机9的输出端固定连接有第一转轴10，第一转轴10的底端固定连接有固定座15，固定座15的内部设置有刀具22，且刀具22的底端延伸至固定座15的下方，刀具22内部的两侧均设置有抛光片12，刀具22两侧固定座15的内部均开设有卡槽25；
固定座15内部的顶端设置有弹簧16，且弹簧16的底端设置有安装杆17，安装杆17的底端固定连接有压块21，且压块21的底端延伸至刀具22的上方，安装杆17外壁的两侧均套设有活动套18，且活动套18下方固定座15内部的两侧均固定安装有连杆19；
具体地，如图1和图4所示，使用该装置时，人工将刀具22进放入入固定座15的内部，使刀具22推动压块21，压块21向上移动推动安装杆17，迫使弹簧16受力压缩起到缓冲作用，由于活动套18于安装杆17之间为滑动配合，安装杆17向上移动致使活动套18向右移动；
连杆19的下方固定座15的内部开设有滑槽23，固定座15的两侧均设置有活动块24，且活动块24的一侧贯穿于滑槽23的内部延伸至卡槽25的内部，活动块24的一端均通过铰接件活动连接有铰接杆20,且铰接杆20的一端均通过铰接件活动连接于活动套18的一端；
具体地，如图1和图4所示，使用该装置时，由于铰接杆20与活动套18和连杆19均通过铰接件活动连接，使得铰接杆20向左移动，由于铰接杆20与活动块24之间通过铰接件活动连接，活动块24与滑槽23之间为滑动配合，使得铰接杆20带动活动块24向座移动卡入卡槽25的内部，致使刀具22被固定。
工作原理：使用本装置时，首先人工将待加工工件放置于安装槽13的内部，然后控制第三伺服电机1410启动带动第二转轴1409转动，使第二转轴1409转动带动第二锥形齿轮1408转动，由于第二锥形齿轮1408和第一锥形齿轮1407之间为啮合配合，使得第一锥形齿轮1407转动，由于第二螺纹杆1404与固定套1403之间为螺纹配合，使得第一锥形齿轮1407带动第二螺纹杆1404转动，由于正向螺纹套1405与反向螺纹套1406和第二螺纹杆1404之间均为螺纹配合，且正向螺纹套1405与反向螺纹套1406之间螺纹为相反螺纹，致使得两边的正向螺纹套1405与反向螺纹套1406一个做相向靠近移动状态，另一边做相对远离运动，致使一边的夹块1401对工件进行固定夹持；
然后，控制第二伺服电机9启动带动第一转轴10转动，使得抛光片12转动，然后控制第一伺服电机6启动带动第一螺纹杆11转动，由于套筒8与第一螺纹杆11之间为螺纹配合，使得套筒8在第一螺纹杆11上移动，使得套筒8移动带动第二伺服电机9移动，致使抛光片12移动，当抛光片12移动至被固定夹持工件的上方后，控制气缸5启动，使得顶板7下降，致使刀具22移动，通过抛光片12对待加工工件进行抛光，当被固定的工件加工完成后，控制气缸5启动，带动顶板7上升，使得刀具22远离工件，然后控制第三伺服电机1410反向转动，使得加工完成的工件被松开，另一个待加工额工件别固定，仍取出加工完成的工件，然后控制第一伺服电机6反向转动，重复过程对另一个工件进行加工；
最后，当需要对刀具22进行安装时，人工将刀具22进放入入固定座15的内部，使刀具22推动压块21，压块21向上移动推动安装杆17，迫使弹簧16受力压缩起到缓冲作用，由于活动套18于安装杆17之间为滑动配合，安装杆17向上移动致使活动套18向右移动，由于铰接杆20与活动套18和连杆19均通过铰接件活动连接，使得铰接杆20向左移动，由于铰接杆20与活动块24之间通过铰接件活动连接，活动块24与滑槽23之间为滑动配合，使得铰接杆20带动活动块24向座移动卡入卡槽25的内部，致使刀具22被固定，当需要对刀具22进行拆卸时，人工向两边拉动活动块24即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种环保石墨耐磨件精密加工抛光装置，包括底座(1)、第一伺服电机(6)、套筒(8)和固定座(15)，其特征在于：所述底座(1)底端的两侧均匀固定连接有支腿(2)，所述底座(1)顶端的两侧均固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)一侧底座(1)的顶端均固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)顶端的两侧均设置有安装槽(13)，所述工作台(4)的内部设置有夹持机构(14)，所述气缸(5)的顶端固定连接有顶板(7)，且顶板(7)内部的一侧通过固定件固定连接有第一伺服电机(6)，所述套筒(8)的底端固定连接有第二伺服电机(9)，且第二伺服电机(9)的输出端固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的底端固定连接有固定座(15)，所述固定座(15)的内部设置有刀具(22)，且刀具(22)的底端延伸至固定座(15)的下方，所述刀具(22)内部的两侧均设置有抛光片(12)，所述刀具(22)两侧固定座(15)的内部均开设有卡槽(25)。
2.根据权利要求1所述的一种环保石墨耐磨件精密加工抛光装置，其特征在于：所述第一伺服电机(6)的输出端固定连接有第一螺纹杆(11)，且第一螺纹杆(11)的一侧活动连接于顶板(7)内部的一侧，所述第一螺纹杆(11)的外壁套设有套筒(8)，且套筒(8)的底端延伸至顶板(7)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种环保石墨耐磨件精密加工抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(14)的内部依次设置有夹块(1401)、活动槽(1402)、固定套(1403)、第二螺纹杆(1404)、正向螺纹套(1405)、反向螺纹套(1406)、第一锥形齿轮(1407)、第二锥形齿轮(1408)、第二转轴(1409)和第三伺服电机(1410)，所述第三伺服电机(1410)通过固定件固定连接于工作台(4)内部的一端，所述第三伺服电机(1410)的输出端固定连接有第二转轴(1409)，所述第二转轴(1409)的一端固定连接有第二锥形齿轮(1408)，所述固定套(1403)均固定连接于工作台(4)内部底端的两侧，所述固定套(1403)的一侧均设置有第二螺纹杆(1404)，所述第二锥形齿轮(1408)一侧第二螺纹杆(1404)的一侧均固定连接有第一锥形齿轮(1407)。
4.根据权利要求3所述的一种环保石墨耐磨件精密加工抛光装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(1404)的外壁均套设有正向螺纹套(1405)，所述正向螺纹套(1405)一侧第二螺纹杆(1404)的外壁均套设有反向螺纹套(1406)，所述活动槽(1402)均开设于工作台(4)顶端的两侧，所述正向螺纹套(1405)和反向螺纹套(1406)的顶端均固定连接有夹块(1401)，且夹块(1401)的顶端均贯穿于活动槽(1402)的内部延伸至安装槽(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种环保石墨耐磨件精密加工抛光装置，其特征在于：所述固定座(15)内部的顶端设置有弹簧(16)，且弹簧(16)的底端设置有安装杆(17)，所述安装杆(17)的底端固定连接有压块(21)，且压块(21)的底端延伸至刀具(22)的上方，所述安装杆(17)外壁的两侧均套设有活动套(18)，且活动套(18)下方固定座(15)内部的两侧均固定安装有连杆(19)。
6.根据权利要求5所述的一种环保石墨耐磨件精密加工抛光装置，其特征在于：所述连杆(19)的下方固定座(15)的内部开设有滑槽(23)，所述固定座(15)的两侧均设置有活动块(24)，且活动块(24)的一侧贯穿于滑槽(23)的内部延伸至卡槽(25)的内部，所述活动块(24)的一端均通过铰接件活动连接有铰接杆(20),且铰接杆(20)的一端均通过铰接件活动连接于活动套(18)的一端。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210209 Termination date: 20210629 |
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