CN203936163U - U型梁类工件回弹校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了U型梁类工件回弹校正装置，包括底板、横杆、旋转机构、支撑组件和垫块，所述支撑组件可拆卸固定于所述底板上，U型梁类工件侧向架设于所述可调节长度和宽度的支撑组件上，所述垫块搁置于所述U型梁类工件侧壁上，所述横杆可旋转架设于所述底板上，所述横杆一端铰接有可与所述垫块相抵的压头，所述旋转机构设置于所述横杆另一端，所述横杆中部铰接于所述底板上。本实用新型的U型梁类工件回弹校正装置结构简单、适用于软工装阶段U型梁类工件侧壁回弹的校正，降低回弹校正难度，提高校正精度、缩短零件制造周期，降低成本。

Description

U型梁类工件回弹校正装置

技术领域

本实用新型涉及一种回弹校正装置，特别是涉及一种U型梁类工件回弹校正装置。 

背景技术

软工装阶段U型梁类件一般采用普通拉延模具结构或带底面预紧结构的成型模具结构单序成型，一般不开整形模具，零件底面、翻边面、侧壁均存在一定程度回弹，尤其型面结构复杂、底面起伏较大时，回弹更严重。此类回弹一般通过手工钣金校正。因梁类件材料强度高、型面结构较复杂，导致手工校正难度大，工作强度高，效率低。 

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供结构简单、适用于软工装阶段U型梁类工件侧壁回弹的校正，降低回弹校正难度，提高校正精度、缩短零件制造周期，降低成本的U型梁类工件回弹校正装置。 

本实用新型的U型梁类工件回弹校正装置，包括底板、横杆、旋转机构、支撑组件和垫块，所述支撑组件可拆卸固定于所述底板上，U型梁类工件侧向架设于所述可调节长度和宽度的支撑组件上，所述垫块搁置于所述U型梁类工件侧壁上，所述横杆可旋转架设于所述底板上，所述横杆一端铰接有可与所述垫块相抵的压头，所述旋转机构设置于所述横杆另一端，所述横杆中部铰接于所述底板上。 

本实用新型的U型梁类工件回弹校正装置还可以是： 

所述旋转机构包括带动所述横杆横向滑动的滑动机构和带动所述横杆端部上下滑动的升降机构，所述升降机构与所述滑动机构底部连接，滑动机 构的一部分在所述横杆端部中间处与所述横杆端部滑动连接。 

所述滑动机构包括滑块和设置在滑块中间的滑动杆，所述横杆端部中间设置弧形槽孔，所述滑动杆穿设于所述弧形槽孔内，所述滑块滑动设置于所述底板上。 

所述滑块为凹形块，所述滑动杆设置于所述滑块内凹部中间，所述横杆端部位于所述内凹部，所述滑动杆位于所述滑块两侧壁之间，所述横杆端部位于所述滑块两侧壁之间。 

所述底板上固定有滑块支座，所述滑块与所述滑块支座在竖向上下滑动连接，所述滑块两侧壁外表面设置滑向导条，所述滑块支座上设置有滑槽，所述滑向导条与所述滑槽滑动连接，或者所述滑块两侧壁外表面设置滑槽，所述滑块支座上设置有滑向导条，所述滑向导条与所述滑槽滑动连接。 

所述支撑组件包括至少两个支撑块，所述支撑块可拆卸固定于所述底板上，所述U型梁类工件侧壁与所述支撑块上表面通过垫片相抵。 

所述底板设有压板底座，所述压板底座上设置有T形槽，所述支撑块下方设置有导向条，所述导向条形状位置与所述T形槽对应，所述压板底座与所述支撑块插接，所述导向条插接于所述T形槽内，所述支撑块与所述压板底座可拆卸固定。 

所述支撑块通过压板螺栓组件与所述压板底座固定，所述压板螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓伸出所述支撑块，所述螺母与所述螺栓螺纹连接。 

所述升降机构为固定在所述底板上的千斤顶，所述千斤顶的顶端与所述滑动机构底部固定。 

所述横杆中部通过横杆支架架设在所述底板上，所述横杆中部铰接于所述横杆支架的上部两分支臂之间。 

本实用新型的U型梁类工件回弹校正装置，包括底板、横杆、旋转机构、支撑组件和垫块，所述支撑组件可拆卸固定于所述底板上，U型梁类工件侧向架设于所述可调节长度和宽度的支撑组件上，所述垫块搁置于所述U型梁类工件侧壁上，所述横杆可旋转架设于所述底板上，所述横杆一端铰接有可与所述垫块相抵的压头，所述旋转机构设置于所述横杆另一端，所述横杆中部铰接于所述底板上。这样，旋转装置使得横杆绕一端做近似旋转运动，使 得自由端铰接的压头向下运动压紧U型梁类工件侧壁并保压一定时间，对U型梁类工件侧壁进行回弹校正，或进行完回弹校正后抬起压块，进而取出U型梁类工件或进行另一U型梁类工件侧壁的安装固定方便进行下次回弹校正。这样，相对于现有技术而言的优点是使用机械装置进行回弹校正，大大降低工作强度，提高劳动效率，校正质量大大提升，提高了校正精度，缩短了生产周期，而且本实用新型的U型梁类工件回弹校正装置结构简单，成本低。 

附图说明

图1本实用新型U型梁类工件回弹校正装置实施例示意图。 

图2本实用新型U型梁类工件回弹校正装置实施例俯视图。 

图3本实用新型U型梁类工件回弹校正装置实施例主视图。 

图4本实用新型U型梁类工件回弹校正装置实施例滑动机构示意图。 

图5本实用新型U型梁类工件回弹校正装置实施例运动示意图。 

图号说明 

1…压头               2…底板               3…U型梁类工件 

4…垫块               5…横杆               6…滑块 

7…滑块支座           8…滑动杆             9…弧形槽孔 

10…横杆支架          11…滑向导条          12…滑槽 

13…支撑块            14…垫片              15…T形槽 

16…压板底座          17…螺栓              18…螺母 

19…千斤顶            20…标尺 

具体实施方式

下面结合附图的图1至图5对本实用新型的U型梁类工件回弹校正装置作进一步详细说明。 

本实用新型的U型梁类工件回弹校正装置，请参考图1至图5，包括底板2、横杆5、旋转机构、支撑组件和垫块4，所述支撑组件可拆卸固定于所述底板2上，U型梁类工件3侧向架设于所述可调节长度和宽度的支撑组 件上，所述垫块4搁置于所述U型梁类工件3侧壁上，所述横杆5可旋转架设于所述底板2上，所述横杆5一端铰接有可与所述垫块4相抵的压头1，所述旋转机构设置于所述横杆5另一端，所述横杆5中部铰接于所述底板2上。这样，旋转装置使得横杆5绕一端做近似旋转运动，使得自由端铰接的压头1向下运动压紧U型梁类工件3侧壁并保压一定时间，对U型梁类工件3侧壁进行回弹校正，或进行完回弹校正后抬起压块，进而取出U型梁类工件3或进行另一U型梁类工件3侧壁的安装固定方便进行下次回弹校正。这样，相对于现有技术而言的优点是使用机械装置进行回弹校正，大大降低工作强度，提高劳动效率，校正质量大大提升，提高了校正精度，缩短了生产周期，而且本实用新型的U型梁类工件3回弹校正装置结构简单，成本低。具体为旋转机构运行，横杆5自由端下降同时向右运行，带动与之铰接的压头1向下压，压头1与垫块4相抵，垫块4向下压U型梁类工件3侧壁并保压一定时间，进而将回弹部分逐渐压平并且保持压平状态。完毕后旋转机构运行，横杆5自由端上升运行，压头1与垫块4脱离接触，U型梁类工件3取出或翻转至另一侧进行回弹校正。支撑组件用于支撑U型梁类工件3侧壁，当然由于支撑组件长度和宽度可以调节，因此，可以根据U型梁类工件3侧壁的长度和宽度，调节确定支撑U型梁类工件3侧壁的支撑组件的长度和宽度，进而保证最大范围的U型梁类工件3可以在本装置上进行不同尺寸侧壁的回弹校正。比较优选的是支撑块13组件之间留有间隙，所述垫块4位于所述间隙位置上方，这样，压头1向下压垫块4，垫块4可以将U型梁类工件3侧壁压下超过其平均平面的位置，这样回弹校正效果更好。 

本实用新型的U型梁类工件回弹校正装置，请参考图1至图5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述旋转机构包括带动所述横杆5横向滑动的滑动机构和带动所述横杆5端部上下滑动的升降机构，所述升降机构与所述滑动机构底部连接，滑动机构的一部分在所述横杆5端部中间处与所述横杆5端部滑动连接。这样，滑动机构带动横杆5横向滑动，而升降机构带动横杆5向上向下运动，由于滑动机构一部分在横杆5中间处滑动，而升降机构与滑动机构底部连接，因此滑动机构和升降机构两者结合，使得横杆5自由端向下运动下压垫块4或者是向上方向运动升起。进一步优选的作用 是所述滑动机构包括滑块6和设置在滑块6中间的滑动杆8，所述横杆5端部中间设置弧形槽孔9，所述滑动杆8穿设于所述弧形槽孔9内，所述滑块6滑动设置于所述底板2上。这样滑块6运动带动滑动杆8只能在横杆5的弧形槽孔9内移动，进而带动横杆5绕其中部的铰接部位旋转。进而使得横杆5自由端上升或下压。更进一步优选的技术方案为所述滑块6为凹形块，所述滑动杆8设置于所述滑块6内凹部中间，所述横杆5端部位于所述内凹部，所述滑动杆8位于所述滑块6两侧壁之间，所述横杆5端部位于所述滑块6两个侧壁之间。这样，滑块6上下运动，进而带动滑动杆8上下运动，滑动杆8只能在弧形槽孔9内滑动，而横杆5中部铰接，因此，横杆5自由端只能上升或下降。还可以是所述底板2上固定有滑块支座7，所述滑块6与所述滑块支座7在竖向上下滑动连接，所述滑块6两侧壁外表面设置滑向导条11，所述滑块支座7上设置有滑槽12，所述滑向导条11与所述滑槽12滑动连接，或者所述滑块6两侧壁外表面设置滑槽12，所述滑块支座7上设置有滑向导条11，所述滑向导条11与所述滑槽12滑动连接。这样，滑块支座7固定在底板2上，滑块支座7与滑块6之间竖向滑动连接，滑块6向下滑动时滑动杆8向下滑动，而由于其只能在弧形槽孔9内滑动，因此带动横杆5与之连接的一端向下运动，而横杆5中部铰接架设在底板2上，因此横杆5中部只能绕铰接轴旋转，因此，横杆5自由端上升；反之滑块6向上滑动时滑动杆8向上滑动，而由于其只能在弧形槽孔9内滑动，因此带动横杆5与之连接的一端向上运动，而横杆5中部铰接架设在底板2上，因此横杆5中部只能绕铰接轴旋转，最终，横杆5自由端上下降。 

本实用新型的U型梁类工件回弹校正装置，请参考图1至图5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述支撑组件包括至少两个支撑块13，所述支撑块13可拆卸固定于所述底板2上，所述U型梁类工件3侧壁与所述支撑块13上表面通过垫片14相抵。这样多个支撑块13排列为一排，或者排列为多排，可以根据U型梁类工件3侧壁的长度和宽度选择合适数量的支撑块13进行排列，并可拆卸固定在底板2上，这样的支撑组件适用范围比较大，重复使用率比较高，使用更加方便。而垫片14可以是橡胶垫片14，其作用是缓冲下压力。进一步优选的技术方案为所述底板2设有压板底座 16,所述压板底座16上设置有T形槽15，所述支撑块13下方设置有导向条，所述导向条形状位置与所述T形槽15对应，所述压板底座16与所述支撑块13插接，所述导向条插接于所述T形槽15内，所述支撑块13与所述压板底座16可拆卸固定。这样支撑块13与压板底座16插接，方便后续的可拆卸固定，对位准确，固定容易。更进一步优选的技术方案为所述支撑块13通过压板螺栓组件与所述压板底座16固定，所述压板螺栓组件包括螺栓17和螺母18，所述螺栓17伸出所述支撑块13，所述螺母18与所述螺栓17螺纹连接。这样通过螺栓17和螺母18固定，固定更加牢固，成本低，而且方便拆卸。还可以在压板组件上刻画上双向标尺20线以供回弹校正时参考。 

本实用新型的U型梁类工件回弹校正装置，请参考图1至图5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述升降机构为固定在所述底板2上的千斤顶19，所述千斤顶19的顶端与所述滑动机构底部固定。这样，千斤顶19可以带动滑动机构上升或者下降，进而带动横杆5自由端下压或上抬，实现本实用新型的回弹校正的目的。当然千斤顶19可以是手摇式的或者是气动式的均可。另外，升降机构还可以是液压汽缸或者是其他升降平稳的机构，只要是能带动滑动机构上升或下降皆可。还可以是所述横杆5中部通过横杆支架10架设在所述底板2上，所述横杆5中部铰接于所述横杆支架10的上部两分支臂之间。这样就既实现了横杆5架设在底板2上，又实现了横杆5中部铰接于底板2上。 

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.U型梁类工件回弹校正装置，其特征在于：包括底板、横杆、旋转机构、支撑组件和垫块，所述支撑组件可拆卸固定于所述底板上，U型梁类工件侧向架设于所述可调节长度和宽度的支撑组件上，所述垫块搁置于所述U型梁类工件侧壁上，所述横杆可旋转架设于所述底板上，所述横杆一端铰接有可与所述垫块相抵的压头，所述旋转机构设置于所述横杆另一端，所述横杆中部铰接于所述底板上。 

2.根据权利要求1所述的U型梁类工件回弹校正装置，其特征在于：所述旋转机构包括带动所述横杆横向滑动的滑动机构和带动所述横杆端部上下滑动的升降机构，所述升降机构与所述滑动机构底部连接，滑动机构的一部分在所述横杆端部中间处与所述横杆端部滑动连接。 

3.根据权利要求2所述的U型梁类工件回弹校正装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑块和设置在滑块中间的滑动杆，所述横杆端部中间设置弧形槽孔，所述滑动杆穿设于所述弧形槽孔内，所述滑块滑动设置于所述底板上。 

4.根据权利要求3所述的U型梁类工件回弹校正装置，其特征在于：所述滑块为凹形块，所述滑动杆设置于所述滑块内凹部中间，所述横杆端部位于所述内凹部，所述滑动杆位于所述滑块两侧壁之间，所述横杆端部位于所述滑块两侧壁之间。 

5.根据权利要求3所述的U型梁类工件回弹校正装置，其特征在在：所述底板上固定有滑块支座，所述滑块与所述滑块支座在竖向上下滑动连接，所述滑块两侧壁外表面设置滑向导条，所述滑块支座上设置有滑槽，所述滑向导条与所述滑槽滑动连接，或者所述滑块两侧壁外表面设置滑槽，所述滑块支座上设置有滑向导条，所述滑向导条与所述滑槽滑动连接。 

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的U型梁类工件回弹校正装置，其特征在于：所述支撑组件包括至少两个支撑块，所述支撑块可拆卸固定于所述底板上，所述U型梁类工件侧壁与所述支撑块上表面通过垫片相 抵。 

7.根据权利要求6所述的U型梁类工件回弹校正装置，其特征在于：所述底板设有压板底座，所述压板底座上设置有T形槽，所述支撑块下方设置有导向条，所述导向条形状位置与所述T形槽对应，所述压板底座与所述支撑块插接，所述导向条插接于所述T形槽内，所述支撑块与所述压板底座可拆卸固定。 

8.根据权利要求7所述的U型梁类工件回弹校正装置，其特征在在：所述支撑块通过压板螺栓组件与所述压板底座固定，所述压板螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓伸出所述支撑块，所述螺母与所述螺栓螺纹连接。 

9.根据权利要求2或3或4或5所述的U型梁类工件回弹校正装置，其特征在于：所述升降机构为固定在所述底板上的千斤顶，所述千斤顶的顶端与所述滑动机构底部固定。 

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的U型梁类工件回弹校正装置，其特征在在：所述横杆中部通过横杆支架架设在所述底板上，所述横杆中部铰接于所述横杆支架的上部两分支臂之间。