CN211414304U - 一种数控车磨内外圆复合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车磨内外圆复合机构，包括机体，所述机体右端设置有第一检修口和控制屏，所述机体上端固定连接有机架，所述机架内固定连接有对称的滑槽，所述机体前端固定连接有前机，所述前机前端开设有第二检修口，所述机架右端固定连接有第一固定架，所述第一固定架内活动连接有第一驱动电机。该数控车磨内外圆复合机构，通过设置的滑杆可以根据所打磨的磨具本身大小进行调整夹距，且夹块的特殊结构可以避免磨具掉落影响操作，提高质量和生产效率，通过设置的吸尘网，可以对打磨时造成的粉末与颗粒进行吸附同时，防止打磨作业时掉落入内，通过设置的风扇和入尘管将粉尘吸入，收集在集尘盒内避免操作环境恶劣，对设备产生影响。

Description

一种数控车磨内外圆复合机构

技术领域

本实用新型涉及内外圆复合磨床技术领域，具体为一种数控车磨内外圆复合机构。

背景技术

内外圆复合磨床是一种能够在一台主机上完成外园打磨和内圆打磨的加工机床，复合机床一般都是数控机床或者是主要加工，且复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。

随着数控车磨内外圆复合机在生产设备上起到了很大的作用，但现有的复合机构在进行打磨时，无法很好的将需要打磨的磨具进行夹紧，导致作业过程中掉落，增加作业时间降低生产效率低，且在打磨时产生的灰尘或是粉尘长时间后影响操作设备操作的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车磨内外圆复合机构，以解决上述背景技术中提出现有的复合机构在进行打磨时，无法很好的将需要打磨的磨具进行夹紧，导致作业过程中掉落，增加作业时间降低生产效率低，且在打磨时产生的灰尘或是粉尘长时间后影响操作设备操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车磨内外圆复合机构，包括机体，所述机体右端设置有第一检修口和控制屏，所述机体上端固定连接有机架，所述机架内固定连接有对称的滑槽，所述机体前端固定连接有前机，所述前机前端开设有第二检修口，所述机架右端固定连接有第一固定架，所述第一固定架内活动连接有第一驱动电机。

优选的，所述第一驱动电机通过机架活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆内活动连接有对称的第二固定架，所述第二固定架与另一第二固定架后端固定连接有对称的固定块，所述固定块与另一固定块活动连接有滑槽，所述第二固定架与另一第二固定架左端固定连接有对称的第三固定架，所述第三固定架与另一第三固定架上端固定连接有对称的第二驱动电机。

优选的，所述第三固定架与另一第三固定架内固定连接有对称的支撑块，所述第三固定架与另一第三固定架内固定连接有对称的操作控制机构，所述第三固定架与另一第三固定架下端固定连接有对称的第一支杆，所述第一支杆与另一第一支杆通过支撑块固定连接有操作控制机构，所述操作控制机构前端活动连接有内圆磨件，所述另一操作控制机构前端活动连接有外圆磨件。

优选的，所述前机内开设有对称的凹槽，所述凹槽与另一凹槽之间设置有吸尘网，所述凹槽与另一凹槽内活动连接有对称的滑杆，所述前机两端固定连接有对称的第四固定架，所述第四固定架与另一第四固定架内固定连接有对称的往复电机。

优选的，所述滑杆与另一滑杆前端固定连接有对称的第二支杆，所述第二支杆与另一第二支杆前端固定连接有夹块。

优选的，所述前机内固定连接有对称的隔板，所述隔板与另一隔板内活动连接有对称的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外端通过前机活动连接有往复电机，所述前机内设置有入尘管，所述入尘管内活动连接有活动盒，所述活动盒内设置有风扇，所述入尘管下端活动连接有集尘盒。

优选的，所述机体内设置有控制器和总处理器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该数控车磨内外圆复合机构，通过设置的滑杆可以根据所打磨的磨具本身大小进行调整夹距，且夹块的特殊结构可以避免磨具掉落影响操作，提高质量和生产效率；

2、该数控车磨内外圆复合机构，通过设置的吸尘网，可以对打磨时造成的粉末与颗粒进行吸附同时，防止进行打磨作业时掉落入内；

3、该数控车磨内外圆复合机构，通过设置的风扇和入尘管可以将粉尘吸入，收集在集尘盒内，避免操作环境恶劣，对设备产生影响。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图一；

图4为本实用新型剖面结构示意图二。

图中：1、机体；2、第一检修口；3、控制屏；4、机架；5、滑槽；6、前机；7、第二检修口；8、第一固定架；9、第一驱动电机；10、第一螺纹杆； 11、第二固定架；12、固定块；13、第三固定架；14、第二驱动电机；15、支撑块；16、操作控制机构；17、第一支杆；18、内圆磨件；19、外圆磨件； 20、凹槽；21、吸尘网；22、滑杆；23、第四固定架；24、往复电机；25、第二支杆；26、夹块；27、隔板；28、第二螺纹杆；29、入尘管；30、活动盒；31、风扇；32、集尘盒；33、控制器；34、总处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车磨内外圆复合机构，包括机体1、第一检修口2、控制屏3、机架4、滑槽5、前机6、第二检修口7、第一固定架8、第一驱动电机9、第一螺纹杆10、第二固定架11、固定块12、第三固定架13、第二驱动电机14、支撑块15、操作控制机构16、第一支杆17、内圆磨件18、外圆磨件19、凹槽20、吸尘网21、滑杆22、第四固定架23、往复电机24、第二支杆25、夹块26、隔板27、第二螺纹杆28、入尘管29、活动盒30、风扇31、集尘盒32、控制器33和总处理器34，机体 1右端设置有第一检修口2和控制屏3，机体1上端固定连接有机架4，机架 4内固定连接有对称的滑槽5，机体1前端固定连接有前机6，前机6前端开设有第二检修口7，机架4右端固定连接有第一固定架8，第一固定架8内活动连接有第一驱动电机9，控制屏3、第一驱动电机9、第二驱动电机14、往复电机24、风扇31、控制器33和总处理器34为电性连接，控制屏3型号为，第一驱动电机9和第二驱动电机14型号为S35BYG28-0804A，往复电机24型号为B250Y22L90RT，控制器33型号为PLC08，总处理器34型号为AMD主板，在此对零部件的安装结构和电路连接不做详细描述。

进一步的，第一驱动电机9通过机架4活动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10内活动连接有对称的第二固定架11，第二固定架11与另一第二固定架11后端固定连接有对称的固定块12，固定块12与另一固定块12活动连接有滑槽5，第二固定架11与另一第二固定架11左端固定连接有对称的第三固定架13，第三固定架13与另一第三固定架13上端固定连接有对称的第二驱动电机14，设置的固定块12可以在滑槽5滑动同时稳固第二固定架11的左右滑动。

进一步的，第三固定架13与另一第三固定架13内固定连接有对称的支撑块15，第三固定架13与另一第三固定架13内固定连接有对称的操作控制机构16，第三固定架13与另一第三固定架13下端固定连接有对称的第一支杆17，第一支杆17与另一第一支杆17通过支撑块15固定连接有操作控制机构16，操作控制机构16前端活动连接有内圆磨件18，另一操作控制机构16 前端活动连接有外圆磨件19，设置的内圆磨件18和外圆磨件19可以在一个设备同时进行不同工艺加工，提高作用效率，减少成本。

进一步的，前机6内开设有对称的凹槽20，凹槽20与另一凹槽20之间设置有吸尘网21，凹槽20与另一凹槽20内活动连接有对称的滑杆22，前机6两端固定连接有对称的第四固定架23，第四固定架23与另一第四固定架23 内固定连接有对称的往复电机24，设置的吸尘网21可以对打磨时造成的粉末与颗粒进行吸附同时，防止进行打磨作业时掉落入内。

进一步的，滑杆22与另一滑杆22前端固定连接有对称的第二支杆25，第二支杆25与另一第二支杆25前端固定连接有夹块26，设置的滑杆22可以根据所打磨的磨具本身大小进行调整夹距。

进一步的，前机6内固定连接有对称的隔板27，隔板27与另一隔板27 内活动连接有对称的第二螺纹杆28，第二螺纹杆28外端通过前机6活动连接有往复电机24，前机6内设置有入尘管29，入尘管29内活动连接有活动盒 30，活动盒30内设置有风扇31，入尘管29下端活动连接有集尘盒32，设置的风扇31和入尘管29可以将粉尘吸入，收集在集尘盒32内，避免操作环境恶劣，对设备产生影响。

进一步的，机体1内设置有控制器33和总处理器34，设置的控制器33 和总处理器34可以控制设备进行工作。

工作原理：首先，通过控制屏3控制开启设备工作，将所需要打磨的设备通过往复电机24带动第二螺纹杆28让滑杆22向内滑动夹住磨具，进行内圆或是外圆的打磨作业，打磨时开启风扇31作业，通过风扇31带动气流向下让灰尘从吸尘网21进入入尘管29可以将粉尘吸入，收集在集尘盒32内，定期打开第二检修口7将内部的集尘盒32取出进行清理即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种数控车磨内外圆复合机构，包括机体，其特征在于：所述机体右端设置有第一检修口和控制屏，所述机体上端固定连接有机架，所述机架内固定连接有对称的滑槽，所述机体前端固定连接有前机，所述前机前端开设有第二检修口，所述机架右端固定连接有第一固定架，所述第一固定架内活动连接有第一驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种数控车磨内外圆复合机构，其特征在于：所述第一驱动电机通过机架活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆内活动连接有对称的第二固定架，所述第二固定架与另一第二固定架后端固定连接有对称的固定块，所述固定块与另一固定块活动连接有滑槽，所述第二固定架与另一第二固定架左端固定连接有对称的第三固定架，所述第三固定架与另一第三固定架上端固定连接有对称的第二驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种数控车磨内外圆复合机构，其特征在于：所述第三固定架与另一第三固定架内固定连接有对称的支撑块，所述第三固定架与另一第三固定架内固定连接有对称的操作控制机构，所述第三固定架与另一第三固定架下端固定连接有对称的第一支杆，所述第一支杆与另一第一支杆通过支撑块固定连接有操作控制机构，所述操作控制机构前端活动连接有内圆磨件，所述另一操作控制机构前端活动连接有外圆磨件。

4.根据权利要求1所述的一种数控车磨内外圆复合机构，其特征在于：所述前机内开设有对称的凹槽，所述凹槽与另一凹槽之间设置有吸尘网，所述凹槽与另一凹槽内活动连接有对称的滑杆，所述前机两端固定连接有对称的第四固定架，所述第四固定架与另一第四固定架内固定连接有对称的往复电机。

5.根据权利要求4所述的一种数控车磨内外圆复合机构，其特征在于：所述滑杆与另一滑杆前端固定连接有对称的第二支杆，所述第二支杆与另一第二支杆前端固定连接有夹块。

6.根据权利要求1所述的一种数控车磨内外圆复合机构，其特征在于：所述前机内固定连接有对称的隔板，所述隔板与另一隔板内活动连接有对称的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外端通过前机活动连接有往复电机，所述前机内设置有入尘管，所述入尘管内活动连接有活动盒，所述活动盒内设置有风扇，所述入尘管下端活动连接有集尘盒。

7.根据权利要求1所述的一种数控车磨内外圆复合机构，其特征在于：所述机体内设置有控制器和总处理器。

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