CN211398271U - 一种双排同径耐高温回转支承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双排同径耐高温回转支承，包括内圈、外圈、滚珠和齿部，所述内圈和外圈之间设置有滚道，所述滚珠设置在内圈与外圈之间的滚道中，所述外圈设置有齿部，所述内圈包括上内圈和下内圈，所述上内圈、下内圈与齿部连接处的滚道均设置有上滚珠和下滚珠，所述上滚珠和下滚珠直径相同，所述上滚珠与下滚珠距离回转支承的轴心相同距离，并且上滚珠与下滚珠的轴心在同一径向切面；所述上内圈与下内圈的接触面设置有梯形的连接结构，所述上内圈下表面外侧边缘与外圈的连接处设置有卡合的缓冲结构。本装置中上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩；滚珠和隔离块可直接排入上下滚道，方便滚珠拆卸和更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，特别是涉及一种双排同径耐高温回转支承。
背景技术
转盘轴承是一类可以同时承受轴向载荷、径载荷和倾覆力矩等联合载荷，具有高载荷容量，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承特大型滚动轴承。转盘轴承较一般意义的滚动轴承在承载方式上的大特点是可以承受大的偏心载荷(即倾覆力矩)，承载能力与载荷的偏心距有极大关系。绝大多数转轴承在结构上均带有安装孔、润滑孔、密封装置，因此，转盘轴承具有结构紧凑、安装简单、维护方便等特点。
现有技术中回转支承的结构有回转支承按其结构型式分为：单排球式，三排柱式，交叉滚柱式，双排八点接触球式等，如专利CN 205047658U中公开了一种异型双排球式回转支承，该专利中公开了回转支承的设计承载角在45°处的一种设计，该设置使得回转支承承受的轴向力、倾覆力矩及径向力都增大，并且轴向载荷和径向载荷由各自滚道独立承载，提高回转支承的综合性能，但是该设计中滚道与滚珠之间间隙较小，轴向力直接作用到滚珠上，滚道的对于滚珠的外壁的摩擦增大，装置的使用寿命降低，对于一些要求中等以上直径的装卸机械，不能够适用，应用范围较低。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种双排同径耐高温回转支承。
本实用新型所采用的技术方案是：一种双排同径耐高温回转支承，包括内圈、外圈、滚珠和齿部，所述内圈和外圈之间设置有滚道，所述滚珠设置在内圈与外圈之间的滚道中，所述外圈设置有齿部，所述内圈包括上内圈和下内圈，所述上内圈、下内圈与齿部连接处的滚道均设置有上滚珠和下滚珠，所述上滚珠和下滚珠直径相同，所述上滚珠与下滚珠距离回转支承的轴心相同距离，并且上滚珠与下滚珠的轴心在同一径向切面。
进一步地，所述上内圈与下内圈的接触面设置有梯形的连接结构，所述上内圈下表面外侧边缘与外圈的连接处设置有卡合的缓冲结构。
进一步地，所述缓冲结构包括设置在上内圈下表面外侧边缘的凹槽和设置在齿部上表面的凸起，所述凸起与凹槽相卡合。
进一步地，所述凸起和凹槽相配合的侧边具有倾斜角。
进一步地，所述上内圈和下内圈装配完成后，凸起与凹槽之间间隙3-5mm。
进一步地，所述上内圈上下表面纵向贯穿吊装孔，所述下内圈上下表面纵向贯穿安装孔，所述吊装孔与安装孔相贯穿。
进一步地，所述相邻滚珠之间还设置有隔离块，所述隔离块为铝合金材质。
进一步地，所述上内圈与下内圈内壁中部还设置有用以润滑滚道和内部结构的油嘴。
进一步地，所述齿部下表面轴向设置有固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本装置中上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。
2、滚珠和隔离块可直接排入上下滚道，开式装配对于滚珠的拆卸和更换都很方便。
3、双排球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大，结构紧固，特别适用于要求中等以上直径的塔式起重机，汽车起重机等装卸机械。
附图说明
图1为本实用新型双排同径耐高温回转支承实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3的结构示意图；
图4为本实用新型图1、图2、图3中缓冲结构的结构示意图；
图5为本实用新型的俯视图。
其中：1-内圈，1a-上内圈，1b-下内圈，2-外圈，3-滚珠，3a-上滚珠，3b-下滚珠，4-齿部，5-滚道，6-缓冲结构，6b-凸起，6a-凹槽，7-吊装孔，8-安装孔，9-固定孔，10-油嘴。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例1：
如图1和图5所示，一种双排同径耐高温回转支承，包括内圈1、外圈2、滚珠3和齿部4，所述内圈1和外圈2之间设置有滚道5，所述滚珠3设置在内圈1与外圈2之间的滚道5中，所述外圈2设置有齿部4，所述内圈1包括上内圈1a和下内圈1b，所述上内圈1a、下内圈1b与齿部4连接处的滚道5均设置有上滚珠3a和下滚珠3b，所述上滚珠3a和下滚珠3b直径相同，所述上滚珠3a和下滚珠3b距离回转支承的轴心相同距离，并且上滚珠3a与下滚珠3b的轴心在同一径向切面。
如图4所示，所述上内圈1a和下内圈1b的接触面设置有梯形的连接结构，所述上内圈1a下表面外侧边缘与外圈2的连接处设置有卡合的缓冲结构6，所述缓冲结构6包括设置在上内圈1a下表面外侧边缘的凹槽6a和设置在齿部4上表面的凸起6b，所述凸起6b与凹槽6a相卡合，所述凸起6b和凹槽6a相配合的侧边具有倾斜角，所述上内圈1a和下内圈1b装配完成后，凸起6b与凹槽6a之间间隙3mm。
在上述实施例中，所述上内圈1a上下表面纵向贯穿吊装孔7，所述下内圈1b上下表面纵向贯穿安装孔8，所述吊装孔7与安装孔8相贯穿，安装孔8内设置有连接螺栓用于固定上内圈1a和下内圈1b，回转支承装配完成后，将吊装孔7堵塞，以防止灰尘进入到装置内部。
在上述实施例中，所述相邻滚珠3之间还设置有隔离块，所述隔离块为铝合金材质，隔离块可以在轴承旋转过程中起到降低摩擦、防止打滑和卡死的作用，所述上内圈1a和下内圈1b内壁中部还设置有用以润滑滚道5和内部结构的油嘴10，所述齿部4下表面轴向设置有固定孔9。
实施例2：
如图2和图5所示，一种双排同径耐高温回转支承，包括内圈1、外圈2、滚珠3和齿部4，所述内圈1和外圈2之间设置有滚道5，所述滚珠3设置在内圈1与外圈2之间的滚道5中，所述外圈2设置有齿部4，所述内圈1包括上内圈1a和下内圈1b，所述上内圈1a、下内圈1b与齿部4连接处的滚道5均设置有上滚珠3a和下滚珠3b，所述上滚珠3a直径大于下滚珠3b直径，所述上滚珠3a和下滚珠3b直径相差1-2mm，所述上滚珠3a和下滚珠3b距离回转支承的轴心相同距离，并且上滚珠3a与下滚珠3b的轴心在同一径向切面。
如图4所示，所述上内圈1a和下内圈1b的接触面设置有梯形的连接结构，所述上内圈1a下表面外侧边缘与外圈2的连接处设置有卡合的缓冲结构6，所述缓冲结构6包括设置在上内圈1a下表面外侧边缘的凹槽6a和设置在齿部4上表面的凸起6b，所述凸起6b与凹槽6a相卡合，所述凸起6b和凹槽6a相配合的侧边具有倾斜角，所述上内圈1a和下内圈1b装配完成后，凸起6b与凹槽6a之间间隙4mm。
在上述实施例中，所述上内圈1a上下表面纵向贯穿吊装孔7，所述下内圈1b上下表面纵向贯穿安装孔8，所述吊装孔7与安装孔8相贯穿，安装孔8内设置有连接螺栓用于固定上内圈1a和下内圈1b，回转支承装配完成后，将吊装孔7堵塞，以防止灰尘进入到装置内部。
在上述实施例中，所述相邻滚珠3之间还设置有隔离块，所述隔离块为铝合金材质，隔离块可以在轴承旋转过程中起到降低摩擦、防止打滑和卡死的作用，所述上内圈1a和下内圈1b内壁中部还设置有用以润滑滚道5和内部结构的油嘴10，所述齿部4下表面轴向设置有固定孔9。
实施例3：
如图3和图5所示，一种双排同径耐高温回转支承，包括内圈1、外圈2、滚珠3和齿部4，所述内圈1和外圈2之间设置有滚道5，所述滚珠3设置在内圈1与外圈2之间的滚道5中，所述外圈2设置有齿部4，所述内圈1包括上内圈1a和下内圈1b，所述上内圈1a、下内圈1b与齿部4连接处的滚道5均设置有上滚珠3a和下滚珠3b，所述上滚珠3a直径小于下滚珠3b直径，所述上滚珠3a和下滚珠3b直径相差1-2mm，所述上滚珠3a和下滚珠3b距离回转支承的轴心相同距离，并且上滚珠3a与下滚珠3b的轴心在同一径向切面。
如图4所示，所述上内圈1a和下内圈1b的接触面设置有梯形的连接结构，所述上内圈1a下表面外侧边缘与外圈2的连接处设置有卡合的缓冲结构6，所述缓冲结构6包括设置在上内圈1a下表面外侧边缘的凹槽6a和设置在齿部4上表面的凸起6b，所述凸起6b与凹槽6a相卡合，所述凸起6b和凹槽6a相配合的侧边具有倾斜角，所述上内圈1a和下内圈1b装配完成后，凸起6b与凹槽6a之间间隙5mm。
在上述实施例中，所述上内圈1a上下表面纵向贯穿吊装孔7，所述下内圈1b上下表面纵向贯穿安装孔8，所述吊装孔7与安装孔8相贯穿，安装孔8内设置有连接螺栓用于固定上内圈1a和下内圈1b，回转支承装配完成后，将吊装孔7堵塞，以防止灰尘进入到装置内部。
在上述实施例中，所述相邻滚珠3之间还设置有隔离块，所述隔离块为铝合金材质，隔离块可以在轴承旋转过程中起到降低摩擦、防止打滑和卡死的作用，所述上内圈1a和下内圈1b内壁中部还设置有用以润滑滚道5和内部结构的油嘴10，所述齿部4下表面轴向设置有固定孔9。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种双排同径耐高温回转支承，包括内圈、外圈、滚珠和齿部，所述内圈和外圈之间设置有滚道，所述滚珠设置在内圈与外圈之间的滚道中，所述外圈设置有齿部，其特征在于：所述内圈包括上内圈和下内圈，所述上内圈、下内圈与齿部连接处的滚道均设置有上滚珠和下滚珠，所述上滚珠和下滚珠直径相同，所述上滚珠与下滚珠距离回转支承的轴心相同距离，并且上滚珠与下滚珠的轴心在同一径向切面；
所述上内圈与下内圈的接触面设置有梯形的连接结构，所述上内圈下表面外侧边缘与外圈的连接处设置有卡合的缓冲结构。
2.根据权利要求1所述的双排同径耐高温回转支承，其特征在于：所述缓冲结构包括设置在上内圈下表面外侧边缘的凹槽和设置在齿部上表面的凸起，所述凸起与凹槽相卡合。
3.根据权利要求2所述的双排同径耐高温回转支承，其特征在于：所述凸起和凹槽相配合的侧边具有倾斜角。
4.根据权利要求2或3所述的双排同径耐高温回转支承，其特征在于：所述上内圈和下内圈装配完成后，凸起与凹槽之间间隙3-5mm。
5.根据权利要求1或2所述的双排同径耐高温回转支承，其特征在于：所述上内圈上下表面纵向贯穿吊装孔，所述下内圈上下表面纵向贯穿安装孔，所述吊装孔与安装孔相贯穿。
6.根据权利要求1所述的双排同径耐高温回转支承，其特征在于：所述相邻滚珠之间还设置有隔离块，所述隔离块为铝合金材质。
7.根据权利要求1或2所述的双排同径耐高温回转支承，其特征在于：所述上内圈与下内圈内壁中部还设置有用以润滑滚道和内部结构的油嘴。
8.根据权利要求1或2所述的双排同径耐高温回转支承，其特征在于：所述齿部下表面轴向设置有固定孔。
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| CN201922403314.7U CN211398271U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种双排同径耐高温回转支承 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922403314.7U patent/CN211398271U/zh active Active
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