CN211397479U - 高韧性外平钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高韧性外平钻杆，包括钻杆体、封板和喷水槽，所述钻杆体的顶部固定有吊环，所述钻杆体靠近吊环一端的侧面设置有连接管，其中，所述钻杆体的一端伸进油井的内部，所述钻杆体伸出地面的外侧两端设置有排水管，所述封板设置在钻杆体外侧靠近矿井的顶部位置，所述封板的内部设置有通孔，所述喷嘴的内部开设有进水口，所述喷水槽贯穿开设在进水口侧面的一端。该冲砂工具设置有喷水槽，高压冲砂液从喷嘴的进水口向喷水槽的外侧喷出，由于喷水槽的呈圆弧状分布在喷嘴的四周，在高压冲砂液喷出的同时带动喷嘴进行反向受力，喷嘴在轴承中进行旋转，旋转的喷嘴带动喷水槽在转动时喷出冲砂液，从而方便矿井内壁的沙砾完全脱离。

Description

高韧性外平钻杆

技术领域

本实用新型涉及钻井工具技术领域，具体为高韧性外平钻杆。

背景技术

矿井在开采过程中，地层中的砂子会随着油水一起进入到井筒内，如果不能及时清理井筒内部的砂子，就会使砂子逐渐沉淀，最终导致堵住井筒内壁，使油井减产或停产，目前，油井内冲砂施工常将冲砂液泵连接到冲砂的钻杆体中，将冲砂液从钻杆体中灌入，并从钻杆的下端喷射出，使得油井内壁的砂子从钻杆体和油井内壁之间的环形腔中向上移动，直至砂子随冲砂液排至地面，现有的冲砂功能对油井内壁冲砂过程中冲刷不均匀，为此，我们希望能够通过对冲砂功能的创新来提高钻杆的工作效率，便于油井内沙砾清除，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，钻杆冲砂有了很大程度的发展，它的发展给人们在对钻井进行沙砾冲洗排出时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的钻杆冲砂结构虽然种类和数量非常多，但是冲砂结构有这样的缺点：冲砂结构的喷嘴不便于安装，冲砂结构安装进油井时容易晃动和冲砂结构对油井内壁的沙砾冲刷时不均匀。因此要对现在的冲砂结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供高韧性外平钻杆，以解决上述背景技术提出的目前市场上的冲砂结构的喷嘴不便于安装，冲砂结构安装进矿井时容易晃动和冲砂结构对井内壁的沙砾冲刷时不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高韧性外平钻杆，包括钻杆体、封板和喷水槽，所述钻杆体的顶部固定有吊环，所述钻杆体靠近吊环一端的侧面设置有连接管，其中，

所述钻杆体的一端伸进油井的内部，所述钻杆体伸出地面的外侧两端设置有排水管，所述封板设置在钻杆体外侧靠近油井的顶部位置，所述封板的内部设置有通孔；

所述钻杆体伸进油井内部的一端外侧设置有管架，所述钻杆体远离吊环的一端连接有固定管，所述固定管的内部安装有轴承，所述固定管的内部连接有喷嘴的一端，所述喷嘴的内部开设有进水口，所述喷水槽贯穿开设在进水口侧面的一端。

优选的，所述钻杆体的形状为中空圆柱管状结构，且钻杆体的外部截面尺寸小于油井内部的截面尺寸。

优选的，所述封板的截面形状为倒置的“凸”状，且封板连接在油井内部的外侧截面尺寸和油井内壁的截面尺寸相吻合，并且封板内通孔的轴心线和钻杆体的轴心线之间垂直距离相等，而且相邻所述通孔和封板圆心的连线夹角为30°。

优选的，所述管架的外部截面尺寸和油井的内部截面尺寸相吻合，且管架的内部为中空结构。

优选的，所述固定管一端的内部设置有螺纹，且固定管内部螺纹端的截面尺寸和钻杆体底端的外部尺寸相匹配，并且固定管和钻杆体之间构成螺纹结构。

优选的，所述喷水槽共设置有八个，且八个所述喷水槽之间呈等角度均匀分布在喷嘴的内部，并且喷水槽的形状为圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲砂工具：

1.设置有固定管，当需要安装喷嘴时，将固定管通过一侧内部的螺纹接口将固定管旋转连接在钻杆体的一端，使得固定管和钻杆体进行连接固定，从而方便喷嘴安装到钻杆体上；

2.设置有封板和管架，当钻杆体伸进矿井内部进行冲砂作业时，通过将钻杆体通过吊环连接固定到吊装设备上，再通过吊装设备将钻杆体***油井中，并且使得管架在矿井内部稳定移动，在钻杆体安装到指定位置时，将封板的一端固定在油井的顶部开口位置时，从而方便通过封板和管架对钻杆体进行初步固定，避免钻杆体晃动；

3.设置有喷水槽，当钻杆体内部灌入高压冲砂液时，高压冲砂液从喷嘴的进水口向喷水槽的外侧喷出，由于喷水槽的呈圆弧状分布在喷嘴的四周，在高压冲砂液喷出的同时带动喷嘴进行反向受力，由于喷嘴的一端连接在固定管内部的轴承中，从而喷嘴在轴承中进行旋转，旋转的喷嘴带动喷水槽在转动时喷出冲砂液，从而方便矿井内壁的沙砾完全脱离。

附图说明

图1为本实用新型冲砂工具主视截面结构示意图；

图2为本实用新型冲砂工具俯视结构示意图；

图3为本实用新型冲砂工具喷嘴的俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型冲砂工具图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、钻杆体；2、吊环；3、连接管；4、油井；5、排水管；6、封板；7、通孔；8、管架；9、固定管；10、轴承；11、喷嘴；12、进水口；13、喷水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高韧性外平钻杆，包括钻杆体1、吊环2、连接管3、矿井4、排水管5、封板6、通孔7、管架8、固定管9、轴承10、喷嘴11、进水口12和喷水槽13，所述钻杆体1的顶部固定有吊环2，所述钻杆体1的形状为中空圆柱管状结构，且钻杆体1的外部截面尺寸小于矿井4内部的截面尺寸，设置钻杆体1的外部截面尺寸小于矿井4内部的截面尺寸，使得冲砂液灌入钻杆体1中时，可以方便冲砂液将沙砾从钻杆体1和矿井4之间的圆环腔中向上排出，所述钻杆体1靠近吊环2一端的侧面设置有连接管3，其中，

所述钻杆体1的一端伸进矿井4的内部，所述钻杆体1伸出地面的外侧两端设置有排水管5，所述封板6设置在钻杆体1外侧靠近矿井4的顶部位置，所述封板6的截面形状为倒置的“凸”状，且封板6连接在矿井4内部的外侧截面尺寸和矿井4内壁的截面尺寸相吻合，并且封板6内通孔7的轴心线和钻杆体1的轴心线之间垂直距离相等，而且相邻所述通孔7和封板6圆心的连线夹角为30°，设置封板6连接在矿井4内部的外侧截面尺寸和矿井4内壁的截面尺寸相吻合，可以避免钻杆体1在矿井4的顶部晃动，设置相邻所述通孔7和封板6圆心的连线夹角为30°，可以方便及时排出钻杆体1和矿井4之间圆环腔中的冲砂液和沙砾，所述封板6的内部设置有通孔7；

所述钻杆体1伸进矿井4内部的一端外侧设置有管架8，所述管架8的外部截面尺寸和矿井4的内部截面尺寸相吻合，且管架8的内部为中空结构，设置管架8的内部为中空结构，可以方便冲砂液和沙砾穿过管架8向上排出，所述钻杆体1远离吊环2的一端连接有固定管9，所述固定管9一端的内部设置有螺纹，且固定管9内部螺纹端的截面尺寸和钻杆体1底端的外部尺寸相匹配，并且固定管9和钻杆体1之间构成螺纹结构，利用固定管9和钻杆体1之间的螺纹结构，使得喷嘴11通过固定管9方便安装固定在钻杆体1上，所述固定管9的内部安装有轴承10，所述固定管9的内部连接有喷嘴11的一端，所述喷嘴11的内部开设有进水口12，所述喷水槽13贯穿开设在进水口12侧面的一端，所述喷水槽13共设置有八个，且八个所述喷水槽13之间呈等角度均匀分布在喷嘴11的内部，并且喷水槽13的形状为圆弧状，设置喷水槽13的形状为圆弧状，使得冲砂液从进水口12向喷水槽13外喷射高压水时，可以推动喷嘴11绕轴承10转动。

工作原理：在使用该冲砂工具时，首先，将固定管9通过一侧内部的螺纹接口将固定管9旋转连接在钻杆体1的一端，使得固定管9和钻杆体1进行连接固定，然后，通过将钻杆体1通过吊环2连接固定到吊装设备上，再通过吊装设备将钻杆体1***矿井4中，并且使得管架8在矿井4内部稳定移动，在钻杆体1安装到指定位置时，将封板6的一端固定在矿井4的顶部开口位置时，使得封板6和管架8对钻杆体1进行初步固定，之后，当需要对矿井4内进行冲砂时，将冲砂液泵的管道连接在连接管3的一端，通过启动冲砂液泵将冲砂液从钻杆体1的顶部灌入到钻杆体1的底部，使得高压冲砂液从喷嘴11的进水口12向喷水槽13的外侧喷出，由于喷水槽13的呈圆弧状分布在喷嘴11的四周，在高压冲砂液喷出的同时带动喷嘴11进行反向受力，由于喷嘴11的一端连接在固定管9内部的轴承10中，从而喷嘴11在轴承10中进行旋转，旋转的喷嘴11带动喷水槽13在转动时喷出冲砂液，使得矿井4内壁的沙砾脱离堵塞，并且跟随冲砂液在钻杆体1和矿井4内壁形成的环形腔中向地面方向旋转，使得冲砂液带动沙砾穿过管架8和封板6内的通孔7排至地面，通过钻杆体1上的排水管5可以方便对钻杆体1内进行清洗时，可以将废水排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高韧性外平钻杆，包括钻杆体（1）、封板（6）和喷水槽（13），其特征在于：所述钻杆体（1）的顶部固定有吊环（2），所述钻杆体（1）靠近吊环（2）一端的侧面设置有连接管（3），其中，

所述钻杆体（1）的一端伸进油井（4）的内部，所述钻杆体（1）伸出地面的外侧两端设置有排水管（5），所述封板（6）设置在钻杆体（1）外侧靠近油井（4）的顶部位置，所述封板（6）的内部设置有通孔（7）；

所述钻杆体（1）伸进油井（4）内部的一端外侧设置有管架（8），所述钻杆体（1）远离吊环（2）的一端连接有固定管（9），所述固定管（9）的内部安装有轴承（10），所述固定管（9）的内部连接有喷嘴（11）的一端，所述喷嘴（11）的内部开设有进水口（12），所述喷水槽（13）贯穿开设在进水口（12）侧面的一端。

2.根据权利要求1所述的高韧性外平钻杆，其特征在于：所述钻杆体（1）的形状为中空圆柱管状结构，且钻杆体（1）的外部截面尺寸小于油井（4）内部的截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的高韧性外平钻杆，其特征在于：所述封板（6）的截面形状为倒置的“凸”状，且封板（6）连接在油井（4）内部的外侧截面尺寸和油井（4）内壁的截面尺寸相吻合，并且封板（6）内通孔（7）的轴心线和钻杆体（1）的轴心线之间垂直距离相等，而且相邻所述通孔（7）和封板（6）圆心的连线夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的高韧性外平钻杆，其特征在于：所述管架（8）的外部截面尺寸和油井（4）的内部截面尺寸相吻合，且管架（8）的内部为中空结构。

5.根据权利要求1所述的高韧性外平钻杆，其特征在于：所述固定管（9）一端的内部设置有螺纹，且固定管（9）内部螺纹端的截面尺寸和钻杆体（1）底端的外部尺寸相匹配，并且固定管（9）和钻杆体（1）之间构成螺纹结构。

6.根据权利要求1所述的高韧性外平钻杆，其特征在于：所述喷水槽（13）共设置有八个，且八个所述喷水槽（13）之间呈等角度均匀分布在喷嘴（11）的内部，并且喷水槽（13）的形状为圆弧状。

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