CN211376788U - 一种连接端子以及电池包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连接端子以及具有该连接端子的电池包，所述连接端子，包括：接触部，所述接触部与电芯的电极电性连接，以使得电芯之间串联或并联；以及引脚部，所述引脚部自所述接触部的侧缘向外延伸形成，包括延伸臂以及连接所述延伸臂和接触部的连接臂；所述延伸臂与所述侧缘之间的夹角为锐角。相较于现有技术，本实用新型连接端子的结构布局合理，使得所述连接端子占据的矩形面积较小，进而使得钣金排版图上相邻的连接端子之间的空隙较小，进而有效节省了材料，提升了材料的利用率，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接端子以及具有该连接端子的电池包。
背景技术
电池包通常是由若干电芯、连接电芯以使得电芯之间串联或并联的连接端子以及电路板组成，电路板上设置有充电电压检测电路、放电电压检测电路，以便实时获取电芯的电压状态，从而便于电路板监控电芯。
图1所示为现有的一种连接端子10’，包括与电芯的电极电性连接的接触部11’以及自接触部11’向外延伸形成并与电路板连接的引脚部12’。图2是制造图1所示连接端子10’的钣金排版图100’。由于引脚部12’垂直于接触部11’向外延伸，从而使得钣金排版图100’中的剖面线部分13’成为废料，进而降低了材料的利用率，推高了连接端子10’的生产成本。
图3所示为现有的另一种连接端子20’，包括与电芯的电极电性连接的接触部21’以及自接触部21’向外延伸形成并与电路板连接的引脚部22’。图4是制造图3所示连接端子20’的钣金排版图200’。由于引脚部22’垂直于接触部11’向外延伸，从而使得钣金排版图200’中的剖面线部分23’成为废料，进而降低了材料的使用率。
鉴于上述问题，有必要提供一种新的连接端子，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连接端子以及具有该连接端子的电池包，该连接端子的结构布局合理，提升了材料利用率，从而降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种连接端子，其展平结构包括：接触部，所述接触部与电芯的电极电性连接，以使得电芯之间串联或并联；以及引脚部，所述引脚部自所述接触部的侧缘向外延伸形成，包括延伸臂以及连接所述延伸臂和接触部的连接臂；所述延伸臂与所述侧缘之间的夹角为锐角；当使用所述连接端子时，折弯所述引脚部，以使得所述延伸臂垂直于所述侧缘。
作为本实用新型的进一步改进，所述延伸臂平行于所述侧缘。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接臂与所述延伸臂之间设置有预折部。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接臂呈L型。
作为本实用新型的进一步改进，所述接触部包括至少两个与电芯的电极电性连接的接触单元，相邻的接触单元之间电性连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述接触单元设置有至少一个触点。
作为本实用新型的进一步改进，所述接触部包括四个接触单元，所述四个接触单元共同构成一正方形。
作为本实用新型的进一步改进，所述接触部包括长边以及短边；所述侧缘位于所述长边。
一种连接端子，包括：接触部，所述接触部与电芯的电极电性连接，以使得电芯之间串联或并联；以及引脚部，所述引脚部自所述接触部的一侧向外延伸形成，包括延伸臂以及连接所述延伸臂和接触部的连接臂；所述连接臂具有至少一个弯折部，以使得所述延伸臂的长边紧贴所述接触部。
一种电池包，包括若干电芯、电路板以及前述连接端子；所述连接端子的接触部与所述电芯的电极电性连接，以使得所述电芯串联或并联；所述连接端子的引脚部与所述电路板连接，以使得所述电路板检测所述电芯的电压。
本实用新型的有益效果是：本实用新型连接端子的结构布局合理，提升了材料利用率，从而降低了生产成本。
附图说明
图1所示是现有连接端子的结构示意图。
图2是图1所示连接端子的钣金排版图。
图3是现有另一种连接端子的结构示意图。
图4是图3所示连接端子的钣金排版图。
图5是本实用新型第一实施例连接端子的展平示意图。
图6是图5所示连接端子的成品示意图。
图7是图5所示连接端子的钣金排版图。
图8是本实用新型第二实施例连接端子的展平示意图。
图9是图8所示连接端子的成品示意图。
图10是图8所示连接端子的钣金排版图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参阅图5所示，本实用新型揭示了一种连接端子100，包括接触部10以及自所述接触部10的侧缘向外延伸形成的引脚部20。所述接触部10用以与电芯的电极电性连接，以使得电芯之间串联或并联。所述接触部10包括至少一个与电芯的电极电性连接的接触单元11，所述接触单元11设置有至少一个触点111。所述触点111用以抵持所述电芯的电极，或者将所述触点111焊接在所述电芯的电极上。在本实施例中，所述接触单元11的数量为2个，且两者之间电性连接；所述触点111的数量为4个，并共同构成一正方形。所述接触部10具有长边101以及短边102，所述侧缘位于所述长边101上。
请参阅图5所示，所述引脚部20包括与电路板电性连接的延伸臂21以及连接所述延伸臂21和接触部10的连接臂22。所述延伸臂21与所述接触部10的侧缘之间的夹角α为锐角，即：所述延伸臂21与所述长边101之间的夹角α为锐角。优选地，所述夹角α为零度，即：所述延伸臂21平行于所述长边101。所述连接臂22呈L型。所述连接臂22与所述延伸臂21之间还设置有预折部221。当使用所述连接端子100时，将所述延伸臂21沿着所述预折部221弯折，从而得到图6所示的成品。
图7所示为制造所述连接端子100的钣金排版图。由于所述延伸臂21与所述长边101相对设置，从而使得所述连接端子100占据的矩形面积较小，进而使得钣金排版图上相邻的连接端子100之间的空隙很小，进而有效节省了材料，提升了材料的使用率，降低了生产成本。
图8所示为本实用新型另一实施例的连接端子200，包括接触部30以及自所述接触部30的一侧向外延伸形成的引脚部40。所述接触部30用以与电芯的电极电性连接，以使得电芯之间串联或并联。所述接触部30包括至少一个与电芯的电极电性连接的接触单元31，所述接触单元31设置有至少一个触点311。在本实施例中，所述接触单元31的数量为4个，并共同构成一正方形，相邻的接触单元31之间电性连接；所述触点311的数量为4个，并共同构成一正方形。
请参阅图8所示，所述引脚部40包括延伸臂41以及连接所述延伸臂41和接触部30的连接臂42。所述延伸臂41具有较长的长边411以及较短的短边412。所述连接臂42具有至少一个弯折部421，以使得所述延伸臂41的长边411紧贴所述接触部30，从而减少所述延伸臂41与所述接触部30之间的空隙。如此设置，使得所述连接端子200所占据的矩形面积较小，有利于钣金排版。所述连接臂42与所述延伸臂41之间还设置有预折部422。当使用所述连接端子100时，将所述延伸臂41沿着所述预折部422弯折，从而得到图9所示的成品。
图10所示为制造所述连接端子200的钣金排版图。由于所述延伸臂41的长边411紧贴所述接触部30，从而使得所述连接端子200占据的矩形面积较小，进而使得钣金排版图上相邻的连接端子200之间的空隙很小，进而有效节省了材料，提升了材料的使用率，降低了生产成本。
本实用新型还揭示了一种电池包，包括若干电芯、电路板以及所述连接端子100或200。
相较于现有技术，本实用新型连接端子100、200的结构布局合理，使得所述连接端子100、200占据的矩形面积较小，进而使得钣金排版图上相邻的连接端子之间的空隙较小，进而有效节省了材料，提升了材料的利用率，从而降低了生产成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种连接端子，其特征在于，其展平结构包括：
接触部，所述接触部与电芯的电极电性连接；以及
引脚部，所述引脚部自所述接触部的侧缘向外延伸形成，包括延伸臂以及连接所述延伸臂和接触部的连接臂；所述延伸臂与所述侧缘之间的夹角为锐角；
当使用所述连接端子时，折弯所述引脚部，以使得所述延伸臂垂直于所述侧缘。
2.如权利要求1所述的连接端子，其特征在于：所述延伸臂平行于所述侧缘。
3.如权利要求1所述的连接端子，其特征在于：所述连接臂与所述延伸臂之间设置有预折部。
4.如权利要求1所述的连接端子，其特征在于：所述连接臂呈L型。
5.如权利要求1所述的连接端子，其特征在于：所述接触部包括至少两个与电芯的电极电性连接的接触单元，相邻的接触单元之间电性连接。
6.如权利要求5所述的连接端子，其特征在于：所述接触单元设置有至少一个触点。
7.如权利要求5所述的连接端子，其特征在于：所述接触部包括四个接触单元，所述四个接触单元共同构成一正方形。
8.如权利要求1所述的连接端子，其特征在于：所述接触部包括长边以及短边；所述侧缘位于所述长边。
9.一种连接端子，其特征在于，包括：
接触部，所述接触部与电芯的电极电性连接，以使得电芯之间串联或并联；以及
引脚部，所述引脚部自所述接触部的一侧向外延伸形成，包括延伸臂以及连接所述延伸臂和接触部的连接臂；所述连接臂具有至少一个弯折部，以使得所述延伸臂的长边紧贴所述接触部。
10.一种电池包，其特征在于，包括若干电芯、电路板以及如权利要求1～9中任意一项所述的连接端子；所述连接端子的接触部与所述电芯的电极电性连接，以使得所述电芯串联或并联；所述连接端子的引脚部与所述电路板连接，以使得所述电路板检测所述电芯的电压。
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2020
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