CN211367870U - 一种纤维混纺仿麻涡流纺纱线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维混纺仿麻涡流纺纱线，包括芯纤维层和包缠纤维层；所述芯纤维层为涤纶低弹丝；所述涤纶低弹丝为2‑6根，相互捻合交缠；所述包缠纤维层螺旋包缠在所述芯纤维长丝外；所述包缠纤维层为棉纤维；所述棉纤维为35‑44mm；在所述芯纤维层和包缠纤维层内嵌入有中空涤纶短纤。本实用新型拉伸性能和断裂伸长性能都优于纯麻纤维纱线，导湿透湿性能好，触感舒适，仿麻效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种纤维混纺仿麻涡流纺纱线。
背景技术
随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱***中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。
传统麻类混纺纱线外观贴近大自然，不仅环保而且给消费者带来自然的感觉。麻纱织物具有薄爽挺括，风凉透气的良好特性，应是夏令季节的主要品种之一。纯麻纤维刚度大，有刺痒感，成衣易皱。因此，需求一种仿麻纱线，通过纤维混纺，改善传统麻类混纺纱线有刺痒感，成衣易皱的缺点。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纤维混纺仿麻涡流纺纱线，以涤纶低弹丝、中空涤纶短纤和棉纤维进行混纺，制成新型的仿麻混纺纱，解决了传统麻类混纺纱线有刺痒感，成衣易皱的缺点的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种纤维混纺仿麻涡流纺纱线，包括芯纤维层和包缠纤维层；所述芯纤维层为涤纶低弹丝；所述涤纶低弹丝为2-6根，相互捻合交缠；所述包缠纤维层螺旋包缠在所述芯纤维长丝外；所述包缠纤维层为棉纤维；所述棉纤维为35-44mm；在所述芯纤维层和包缠纤维层内嵌入有中空涤纶短纤。
作为本实用新型的一种优选方案，所述中空涤纶短纤为2.5D，所述中空涤纶短纤长度为26-33mm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述涤纶低弹丝为75D/36F。
作为本实用新型的一种优选方案，所述棉纤维为精梳棉纤维。
作为本实用新型的一种优选方案，所述棉纤维的螺旋包缠方向与所述涤纶低弹丝的捻合方向相反。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型以涤纶低弹丝作为芯纤维层，通过棉纤维螺旋包缠在芯纤维层外，具有良好的结构强度，其拉伸性能和断裂伸长性能都优于纯麻纤维纱线，采用导热系数较高的棉纤维和涤纶纤维，同时通过棉纤维改善涤纶低弹丝吸湿回潮性差的缺点，在纱线内嵌设中空涤纶短纤，提高纱线蓬松的质感，导湿透湿性能好，并且包芯纱结构使本实用新型具有良好的抗皱性能，触感舒适，仿麻效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.涤纶低弹丝2.棉纤维3.中空涤纶短纤。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1，本实用新型公开了一种纤维混纺仿麻涡流纺纱线，包括芯纤维层和包缠纤维层。芯纤维层为涤纶低弹丝1。优选的，涤纶低弹丝1为75D/36F。涤纶低弹丝1为2-6根，相互捻合交缠。包缠纤维层螺旋包缠在芯纤维长丝外。包缠纤维层为棉纤维2。棉纤维2为35-44mm。在芯纤维层和包缠纤维层内嵌入有中空涤纶短纤3。优选的，中空涤纶短纤3为2.5D，中空涤纶短纤3长度为26-33mm。
为了改善纱线的表面触感，提高舒适性，棉纤维2为精梳棉纤维2。
为了提高纱线的结构强度和内部纤维的稳定性，棉纤维2的螺旋包缠方向与涤纶低弹丝1的捻合方向相反。
本实用新型在纺制过程中，先对涤纶低弹丝1进行并股捻合，同时在捻合过程中，送入中空涤纶短纤3，使中空涤纶短纤3嵌入交缠在涤纶低弹丝1之间，再以并股捻合后的涤纶低弹丝1作为芯纤维，以棉纤维2作为包缠纤维送入涡流纺纱机，通过涡流纺工艺，纺制成纤维混纺仿麻涡流纺纱线。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型以涤纶低弹丝1作为芯纤维层，通过棉纤维2螺旋包缠在芯纤维层外，具有良好的结构强度，其拉伸性能和断裂伸长性能都优于纯麻纤维纱线，采用导热系数较高的棉纤维2和涤纶纤维，同时通过棉纤维2改善涤纶低弹丝1吸湿回潮性差的缺点，在纱线内嵌设中空涤纶短纤3，提高纱线蓬松的质感，导湿透湿性能好，并且包芯纱结构使本实用新型具有良好的抗皱性能，触感舒适，仿麻效果好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种纤维混纺仿麻涡流纺纱线，其特征在于，包括芯纤维层和包缠纤维层；所述芯纤维层为涤纶低弹丝；所述涤纶低弹丝为2-6根，相互捻合交缠；所述包缠纤维层螺旋包缠在所述芯纤维长丝外；所述包缠纤维层为棉纤维；所述棉纤维为35-44mm；在所述芯纤维层和包缠纤维层内嵌入有中空涤纶短纤。
2.根据权利要求1所述的纤维混纺仿麻涡流纺纱线，其特征在于，所述中空涤纶短纤为2.5D，所述中空涤纶短纤长度为26-33mm。
3.根据权利要求2所述的纤维混纺仿麻涡流纺纱线，其特征在于，所述涤纶低弹丝为75D/36F。
4.根据权利要求3所述的纤维混纺仿麻涡流纺纱线，其特征在于，所述棉纤维为精梳棉纤维。
5.根据权利要求4所述的纤维混纺仿麻涡流纺纱线，其特征在于，所述棉纤维的螺旋包缠方向与所述涤纶低弹丝的捻合方向相反。
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