CN211362452U

CN211362452U - 常规槽锣板加工装置

Info

Publication number: CN211362452U
Application number: CN201921947163.5U
Authority: CN
Inventors: 程文君; 雷刚
Original assignee: Aoshikang Technology Co Ltd
Current assignee: Aoshikang Technology Co Ltd
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-11-12

Abstract

本实用新型提供一种常规槽锣板加工装置。常规槽锣板加工装置，包括：底座；安装槽，所述安装槽开设在所述底座的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装槽内，且所述螺纹杆的一端延伸至安装槽外；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述螺纹杆的一端，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。本实用新型提供的常规槽锣板加工装置具有使用方便、功能多样，可以对PCB板进行开槽、打孔及切割，能够快速顺畅的开弧形槽及其他形状的锣槽，保证开槽效率及质量的优点。

Description

常规槽锣板加工装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种常规槽锣板加工装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在PCB板进行生产时，需要进行拼板，因为有的PCB太小，生产起来不方便，又很花费时间，生产效率低，而且对于不规则形状的PCB板，如果单片出货，会比较浪费基材，拼板则可以减小基材的浪费，现有技术中，通过锣槽进行拼板。

但是，根据不同需求，锣槽的形状不同，现有的开槽装置不能快速顺畅的开弧形槽及其他形状的锣槽，不能保证开槽的效率及质量，不能满足生产需求。

因此，有必要提供一种常规槽锣板加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、功能多样，可以对PCB板进行开槽、打孔及切割，能够快速顺畅的开弧形槽及其他形状的锣槽，保证开槽效率及质量的常规槽锣板加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的常规槽锣板加工装置，包括：底座；安装槽，所述安装槽开设在所述底座的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装槽内，且所述螺纹杆的一端延伸至安装槽外；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述螺纹杆的一端，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；两个连接杆，两个所述连接杆对称螺纹安装在所述螺纹杆上，且所述连接杆与安装槽的内壁滑动连接；两个安装板，两个所述安装板分别固定安装在两个所述连接杆的顶端；固定槽，所述固定槽开设在所述安装板的一侧；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述固定槽内；固定螺栓，所述固定螺栓螺纹安装在所述安装板上，且固定螺栓的底端延伸至固定槽内并与滑动板转动连接；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述液压缸的输出轴上；铣刀，所述铣刀固定安装在所述第二电机的输出轴上。

优选的，所述螺纹杆上设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。

优选的，所述连接杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述底座的顶部对称开设有两个限位槽，所述安装板的底部对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动板的顶部对称固定安装有两个限位杆，所述限位杆与滑动板滑动连接。

优选的，所述滑动板的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内壁与固定螺栓转动连接。

优选的，所述固定螺栓的顶端固定安装有把手。

优选的，所示支架上固定安装有运动机构，所述运动机构包括第一安装杆、第二安装杆、两个第一滑动杆、两个滑块、两个第二滑动杆、安装块、两个第三电机、两个第一皮带轮、四个第二皮带轮、四个第三皮带轮和两个皮带，所述第一安装杆和第二安装杆固定安装在支架的顶端，两个所述第一滑动杆固定安装在第一安装杆和第二安装杆上，两个所述滑块分别滑动安装在两个第一滑动杆上，两个所述第二滑动杆固定安装在两个滑块上，所述安装块滑动安装在两个第二滑动杆上，且液压缸与安装块固定连接，两个所述第三电机对称固定安装在第一安装杆上，两个所述第一皮带轮分别固定安装在两个第三电机的输出轴上，四个所述第二皮带轮对称转动安装在两个滑块上，四个所述第三皮带轮对称转动安装在第二安装杆上，两个皮带分别套设在对应的第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上。

优选的，所述滑块上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与第一滑动杆滑动连接。

优选的，所述安装块上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与第二滑动杆滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的常规槽锣板加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种常规槽锣板加工装置，所述安装槽开设在所述底座的顶部，所述螺纹杆转动安装在所述安装槽内，且所述螺纹杆的一端延伸至安装槽外，所述第一电机固定安装在所述底座上，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定安装在所述螺纹杆的一端，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，两个所述连接杆对称螺纹安装在所述螺纹杆上，且所述连接杆与安装槽的内壁滑动连接，两个所述安装板分别固定安装在两个所述连接杆的顶端，所述固定槽开设在所述安装板的一侧，所述滑动板滑动安装在所述固定槽内，所述固定螺栓螺纹安装在所述安装板上，且固定螺栓的底端延伸至固定槽内并与滑动板转动连接，所述液压缸固定安装在所述运动机构上，所述第二电机固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述铣刀固定安装在所述第二电机的输出轴上，可以对PCB板进行开槽、打孔机切割。

附图说明

图1为本实用新型提供的常规槽锣板加工装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图1所示的侧视剖视结构示意图；

图4为图1中第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的立体图；

图5为本实用新型提供的常规槽锣板加工装置第二实施例的示意图；

图6为图5所示的俯视结构示意图。

图中标号：1、底座，2、安装槽，3、螺纹杆，4、第一电机，5、第一锥形齿轮，6、第二锥形齿轮，7、连接杆，8、安装板，9、固定槽，10、滑动板，11、固定螺栓，12、支架，13、运动机构，14、液压缸，15、第二电机，16、铣刀，17、第一安装杆，18、第二安装杆，19、第一滑动杆，20、滑块，21、第二滑动杆，22、安装块，23、第三电机，24、第一皮带轮，25、第二皮带轮，26、第三皮带轮，27、皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4，在本实用新型的第一实施例中，常规槽锣板加工装置包括：底座1；安装槽2，所述安装槽2开设在所述底座1的顶部；螺纹杆3，所述螺纹杆3转动安装在所述安装槽2内，且所述螺纹杆3的一端延伸至安装槽2外；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述底座1上；第一锥形齿轮5，所述第一锥形齿轮5固定安装在所述第一电机4的输出轴上；第二锥形齿轮6，所述第二锥形齿轮6固定安装在所述螺纹杆3的一端，且第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮5啮合；两个连接杆7，两个所述连接杆7对称螺纹安装在所述螺纹杆3上，且所述连接杆7与安装槽2的内壁滑动连接；两个安装板8，两个所述安装板8分别固定安装在两个所述连接杆7的顶端；固定槽9，所述固定槽9开设在所述安装板8的一侧；滑动板10，所述滑动板10滑动安装在所述固定槽9内；固定螺栓11，所述固定螺栓11螺纹安装在所述安装板8上，且固定螺栓11的底端延伸至固定槽9内并与滑动板10转动连接；支架12，所述支架12固定安装在所述底座1的顶部；液压缸14，所述液压缸14固定安装在所述支架12上；第二电机15，所述第二电机15固定安装在所述液压缸14的输出轴上；铣刀16，所述铣刀16固定安装在所述第二电机15的输出轴上。

所述螺纹杆3上设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。

所述连接杆7上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆3螺纹连接。

所述底座1的顶部对称开设有两个限位槽，所述安装板8的底部对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

所述滑动板10的顶部对称固定安装有两个限位杆，所述限位杆与滑动板10滑动连接。

所述滑动板10的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内壁与固定螺栓11转动连接。

所述固定螺栓11的顶端固定安装有把手。

本实用新型提供的常规槽锣板加工装置的工作原理如下：

启动第一电机4，第一电机4带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮6转动，第二锥形齿轮6带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动连接杆7在安装槽2内运动，在两段旋向相反的螺纹作用下，两个连接杆7相互靠近或相互远离运动，两个连接杆7带动安装板8运动，可以根据PCB板的大小进行调节，方便固定不同大小的PCB板；

调节完成后，将PCB板***两个固定槽9内，转动固定螺栓11，固定螺栓11带动滑动板10向下滑动，将PCB板进行固定，启动第二电机15，第二电机15带动铣刀16转动，启动液压缸14，液压缸14带动铣刀16向下运动，可以对PCB板进行卡槽，同时，也可以完成开孔切割工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的常规槽锣板加工装置具有如下有益效果：本实用新型提供一种常规槽锣板加工装置，所述安装槽2开设在所述底座1的顶部，所述螺纹杆3转动安装在所述安装槽2内，且所述螺纹杆3的一端延伸至安装槽2外，所述第一电机4固定安装在所述底座1上，所述第一锥形齿轮5固定安装在所述第一电机4的输出轴上，所述第二锥形齿轮6固定安装在所述螺纹杆3的一端，且第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮5啮合，两个所述连接杆7对称螺纹安装在所述螺纹杆3上，且所述连接杆7与安装槽2的内壁滑动连接，两个所述安装板8分别固定安装在两个所述连接杆7的顶端，所述固定槽9开设在所述安装板8的一侧，所述滑动板10滑动安装在所述固定槽9内，所述固定螺栓11螺纹安装在所述安装板8上，且固定螺栓11的底端延伸至固定槽9内并与滑动板10转动连接，所述液压缸14固定安装在所述运动机构13上，所述第二电机15固定安装在所述液压缸14的输出轴上，所述铣刀16固定安装在所述第二电机15的输出轴上，可以对PCB板进行开槽、打孔机切割。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的常规槽锣板加工装置，本申请的第二实施例提出另一种常规槽锣板加工装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-6，常规槽锣板加工装置还包括固定在支架12上的运动机构13，所述运动机构13包括第一安装杆17、第二安装杆18、两个第一滑动杆19、两个滑块20、两个第二滑动杆21、安装块22、两个第三电机23、两个第一皮带轮24、四个第二皮带轮25、四个第三皮带轮26和两个皮带27，所述第一安装杆17和第二安装杆18固定安装在支架12的顶端，两个所述第一滑动杆19固定安装在第一安装杆17和第二安装杆18上，两个所述滑块20分别滑动安装在两个第一滑动杆19上，两个所述第二滑动杆21固定安装在两个滑块20上，所述安装块22滑动安装在两个第二滑动杆21上，且液压缸14与安装块22固定连接，两个所述第三电机23对称固定安装在第一安装杆17上，两个所述第一皮带轮24分别固定安装在两个第三电机23的输出轴上，四个所述第二皮带轮25对称转动安装在两个滑块20上，四个所述第三皮带轮26对称转动安装在第二安装杆18上，两个皮带27分别套设在对应的第一皮带轮24、第二皮带轮25和第三皮带轮26上。

所述滑块20上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与第一滑动杆19滑动连接。

所述安装块22上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与第二滑动杆21滑动连接。

皮带27套设方式如图6所示；启动两个第三电机23，两个第三电机23通过第一皮带轮24、第二皮带轮25和第三皮带轮26带动皮带27运动，当两个第三电机23同向转动时，皮带27带动安装块22在第二滑动杆21上运动，安装块22带动铣刀16沿Y轴运动，当两个第三电机23反向转动时，皮带27带动滑块20在第一滑动杆19上运动，滑块20通过第二滑动杆21带动安装块22沿X轴运动，安装块22带动铣刀16沿X轴运动，可以使铣刀16运动至PCB板的任意位置，使其可以开出任意形状的锣槽，同时，方便进行切割及打孔。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种常规槽锣板加工装置，其特征在于，包括：

底座；

安装槽，所述安装槽开设在所述底座的顶部；

螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装槽内，且所述螺纹杆的一端延伸至安装槽外；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座上；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述螺纹杆的一端，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；

两个连接杆，两个所述连接杆对称螺纹安装在所述螺纹杆上，且所述连接杆与安装槽的内壁滑动连接；

两个安装板，两个所述安装板分别固定安装在两个所述连接杆的顶端；

固定槽，所述固定槽开设在所述安装板的一侧；

滑动板，所述滑动板滑动安装在所述固定槽内；

固定螺栓，所述固定螺栓螺纹安装在所述安装板上，且固定螺栓的底端延伸至固定槽内并与滑动板转动连接；

支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述液压缸的输出轴上；

铣刀，所述铣刀固定安装在所述第二电机的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的常规槽锣板加工装置，所述螺纹杆上设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的常规槽锣板加工装置，所述连接杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的常规槽锣板加工装置，所述底座的顶部对称开设有两个限位槽，所述安装板的底部对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的常规槽锣板加工装置，所述滑动板的顶部对称固定安装有两个限位杆，所述限位杆与滑动板滑动连接。

6.根据权利要求1所述的常规槽锣板加工装置，所述滑动板的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内壁与固定螺栓转动连接。

7.根据权利要求1所述的常规槽锣板加工装置，所述固定螺栓的顶端固定安装有把手。

8.根据权利要求1所述的常规槽锣板加工装置，其特征在于，所示支架上固定安装有运动机构，所述运动机构包括第一安装杆、第二安装杆、两个第一滑动杆、两个滑块、两个第二滑动杆、安装块、两个第三电机、两个第一皮带轮、四个第二皮带轮、四个第三皮带轮和两个皮带，所述第一安装杆和第二安装杆固定安装在支架的顶端，两个所述第一滑动杆固定安装在第一安装杆和第二安装杆上，两个所述滑块分别滑动安装在两个第一滑动杆上，两个所述第二滑动杆固定安装在两个滑块上，所述安装块滑动安装在两个第二滑动杆上，且液压缸与安装块固定连接，两个所述第三电机对称固定安装在第一安装杆上，两个所述第一皮带轮分别固定安装在两个第三电机的输出轴上，四个所述第二皮带轮对称转动安装在两个滑块上，四个所述第三皮带轮对称转动安装在第二安装杆上，两个皮带分别套设在对应的第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上。

9.根据权利要求8所述的常规槽锣板加工装置，其特征在于，所述滑块上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与第一滑动杆滑动连接。

10.根据权利要求8所述的常规槽锣板加工装置，其特征在于，所述安装块上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与第二滑动杆滑动连接。