CN211348299U - 转速测试工装及转速测试*** - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种转速测试工装及转速测试***，涉及测试设备领域。旨在改善卷扬机转速采用人工检测存在检测精度不高的问题。其包括滚轮，滚轮用于压紧在卷扬机的卷筒的周面上，以与卷筒同步转动；编码器，编码器与滚轮连接，且用于输出表征滚轮转速的电信号。转速测试***包括转速测试工装。滚轮压在卷扬机滚筒上，在卷扬机滚筒转动的过程中，滚轮跟着同步转动，编码器通过测量滚轮的转速，即可以输出表征滚轮和卷扬机滚筒转速的电信号，从而实现卷扬机转速的精确测量。相比人工检测，精度更高。

Description

转速测试工装及转速测试***

技术领域

本实用新型涉及测试设备领域，具体而言，涉及一种转速测试工装及转速测试***。

背景技术

随着客户需求和技术发展的进一步提高，起重机上卷扬机的高精度操纵性的测试成为一种新的要求。通常情况下，卷扬转速通过人工检测的方式得到，而人工检测往往存在检测精度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种转速测试工装，其能够改善卷扬机转速采用人工检测存在检测精度不高的问题。

本实用新型的目的还包括，提供了一种转速测试***，其能够改善卷扬机转速采用人工检测存在检测精度不高的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种转速测试工装，用于测试卷扬机的卷筒的转速，转速测试工装包括：

滚轮，滚轮用于压紧在卷扬机的卷筒的周面上，以与卷筒同步转动；

编码器，编码器与滚轮连接，且用于输出表征滚轮转速的电信号。

另外，本实用新型的实施例提供的转速测试工装还可以具有如下附加的技术特征：

可选地：

转速测试工装包括摇臂，摇臂用于可转动地设置在卷扬机的机体上，编码器和滚轮共同设置在摇臂上；

在摇臂转动的过程中，滚轮能够与卷筒接触。

可选地：

转速测试工装还包括复位件；复位件用于与摇臂连接，以使摇臂在复位件的恢复力的作用下压紧在卷筒的周面上。

可选地：

复位件采用弹簧；弹簧的一端与摇臂连接，以拉紧摇臂，使摇臂具有停留在预设位置的运动趋势；

在滚轮与卷筒接触时，摇臂具有朝向卷筒回位到预设位置的运动趋势，以使滚轮压紧在卷筒上。

可选地：

转速测试工装还包括轴；轴用于固定在机体上，摇臂可转动地设置在轴上，弹簧未与摇臂连接的一端固定在轴上，以拉紧摇臂，使摇臂具有停留在预设位置的运动趋势。

可选地：

转速测试工装还包括套筒；

套筒套在轴的一端，且可选择地固定在轴的周向的任意位置，弹簧未与摇臂连接的一端连接在套筒上；

当套筒相对轴固定时，套筒拉伸弹簧，以使弹簧拉紧摇臂，使摇臂具有停留在预设位置的运动趋势。

可选地：

转速测试工装还包括轴承和螺栓；

摇臂设置安装孔，轴承套装在安装孔内，螺栓穿过轴承与轴的端部连接，以将摇臂可转动地设置在轴的端部。

可选地：

转速测试工装还包括固定支座；固定支座用于固定在机体上，轴通过固定支座固定在机体上。

可选地：

编码器和滚轮连接在摇臂的两侧。

本实用新型的实施例还提供了一种转速测试***。转速测试***包括转速测试工装。

本实用新型实施例的转速测试工装及转速测试***的有益效果包括，例如：

转速测试工装，滚轮压在卷扬机滚筒上，在卷扬机滚筒转动的过程中，滚轮跟着同步转动，编码器通过测量滚轮的转速，即可以输出表征滚轮的电信号，同步得到表征卷扬机卷筒转速的信号，卷扬机卷筒的转速则表征了卷扬机的转速，从而能够得到实现卷扬机转速的精确测量。相比人工检测，精度更高。

转速测试***，包括上述的转速测试工装，可以更加精确地得到表征卷扬机转速的电信号，改善人工检测转速精确度不高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转速测试工装的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转速测试工装的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的转速测试工装的***图。

图标：10-转速测试工装；100-滚轮；200-编码器；210-编码本体；220-转轴；300-摇臂；310-装配孔；320-安装孔；400-弹簧；500-轴；600-套筒；700-固定支座；800-第一固定板；810-第二固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图3对本实施例提供的转速测试工装进行详细描述。

请参照图1，本实用新型的实施例提供了一种转速测试工装10，用于测试卷扬机的卷筒的转速，转速测试工装10包括：滚轮100，滚轮100用于压紧在卷扬机的卷筒的周面上，以与卷筒同步转动；编码器200，编码器200与滚轮100连接，且用于输出表征滚轮100转速的电信号。

滚轮100压紧在卷筒上，使得滚轮100与卷筒之间产生摩擦力，在卷筒转动时，滚轮100被带动同步转动。要使滚轮100的转速能够表征滚筒的转速，滚轮100的转动轴心线和滚轮100的转动轴心线相互平行，并排设置。

编码器200用于将滚轮100的转动信号转化为电信号，从而能够得到精确的检测信息加以利用。

进一步的，滚轮100的外表面沿周向设置有塑胶层。塑胶层用于与滚筒接触，以增大滚轮100与滚筒之间的摩擦力，避免滚轮100和滚筒打滑，影响检测数据的真实有效性，以保证精确度。

请参照图1，本实施例中，转速测试工装10包括摇臂300，摇臂300用于可转动地设置在卷扬机的机体上，编码器200和滚轮100共同设置在摇臂300上；在摇臂300转动的过程中，滚轮100能够与卷筒接触。

摇臂300用于根据卷筒的位置调节滚轮100的位置，使滚轮100能够与滚筒接触。在滚轮100与卷筒接触时，滚轮100的转动轴心线和滚筒的转动轴心线平行。实际布置时，摇臂300设置在卷筒的一端，摇臂300转动的过程中，使滚轮100的外表面与滚筒的表面接触。

编码器200和滚轮100均设置在摇臂300上，编码器200随着滚轮100位置的移动而移动，便于随时输出表征滚轮100转速的电信号。

具体地，请参照图3，摇臂300呈板状结构。以图3中的相对位置进行介绍，摇臂300包括从上到下依次分布的第一端和第二端。第一端设置装配孔310，第二端设置安装孔320。第一端还设置有多个固定孔，多个固定孔沿装配孔310的四周依次间隔设置。

具体地，再次继续参照图1，编码器200和滚轮100连接在摇臂300的两侧。编码器200和滚轮100连接在摇臂300的第一端，且编码器200和滚轮100分别位于摇臂300的第一端的两侧。以图3中的相对位置进行介绍，编码器200位于第一端的左侧，滚轮100位于第一端的右侧。

具体地，编码器200包括编码本体210以及与编码本体210连接的转轴220。编码本体210通过穿过固定孔的第一紧固件固定在摇臂300的一端，转轴220穿过装配孔310与滚轮100连接。

请参照图1，本实施例中，转速测试工装10还包括复位件；复位件用于与摇臂300连接，以使摇臂300在复位件的恢复力的作用下压紧在卷筒的周面上。

要使摇臂300在复位件的恢复力的作用下压紧在卷筒的周面上，则滚筒应该作用于摇臂300，使得复位件具有复位的运动趋势。

具体地，请参照图2，复位件采用弹簧400；弹簧400的一端与摇臂300连接，以拉紧摇臂300，使摇臂300具有停留在预设位置的运动趋势；在滚轮100与卷筒接触时，摇臂300具有朝向卷筒回位到预设位置的运动趋势，以使滚轮100压紧在卷筒上。

弹簧400使得摇臂300只要离开预设位置，都具有回位到预设位置的运动趋势。以图1中的相对位置进行介绍，弹簧400使得摇臂300停留在图1中的位置(预设位置)，当摇臂300将滚轮100背离我们的一侧压在滚筒上时，滚筒使得摇臂300摆动，离开了预设位置，弹簧400的恢复力使得摇臂300具有朝内回复到预设位置的运动趋势，从而使得滚轮100压紧在滚筒上。

具体地，弹簧400的一端连接在摇臂300的第一端和第二端之间。同时更靠近第一端，能够使得摇臂300更加稳固地停留在预设位置。以图1中的相对位置进行介绍，弹簧400设置在摇臂300的左侧。具体地，弹簧400的一端连接在摇臂300的对应编码器200和第二端之间。

请参照图1，本实施例中，转速测试工装10还包括轴500；轴500用于固定在机体上，摇臂300可转动地设置在轴500上，弹簧400未与摇臂300连接的一端固定在轴500上，以拉紧摇臂300，使摇臂300具有停留在预设位置的运动趋势。

轴500相对机体固定，则摇臂300在弹簧400的作用下相对轴500固定，则预设位置相对机体固定，也就是通过调节轴500相对机体的固定位置，可以使得预设位置位于滚筒内侧，从而使得滚筒推动摇臂300离开预设位置，则摇臂300在恢复力的作用下压紧滚筒。

请继续参照图1，本实施例中，转速测试工装10还包括套筒600；套筒600套在轴500的一端，且可选择地固定在轴500的周向的任意位置，弹簧400未与摇臂300连接的一端连接在套筒600上；当套筒600相对轴500固定时，套筒600拉伸弹簧400，以使弹簧400拉紧摇臂300，使摇臂300具有停留在预设位置的运动趋势。

以图1中的相对位置进行介绍，轴500的左端用于固定在机体上，套筒600套设在轴500的右端，套筒600能够相对轴500转动360度，并固定在轴500的周向的任意位置。弹簧400的一端连接在套筒600上，通过调节套筒600相对轴500的位置，可以调节摇臂300相对轴500可以停留的预设位置，进而通过调节套筒600，实现在滚轮100与滚筒接触时，滚筒能够与滚轮100抵紧。

具体地，套筒600沿周向依次间隔设置多个限位孔，每个限位孔内穿设一个限位件，通过限位件端部抵紧轴500的外表面，实现套筒600相对轴500的固定。其中，弹簧400的一端可以连接在限位件上。

继续参照图1，本实施例中，转速测试工装10还包括轴500承和螺栓；摇臂300设置安装孔320，轴500承套装在安装孔320内，螺栓穿过轴500承与轴500的端部连接，以将摇臂300可转动地设置在轴500的端部。

以图1中的相对位置进行介绍，轴500的右端端部设置螺孔。螺栓穿过轴500承与螺孔连接。进一步地，安装孔320远离螺孔的一侧设置有凸沿，在轴500承和螺孔之间还设置有螺母，轴500承限位于螺母和凸沿之间，防止摇臂300在螺栓上左右晃动。进一步地，套筒600的右端突出轴500的右端，使得螺母容纳在套筒600内，摇臂300的左侧面与套筒600的右端面具有间隙。

继续参照图1，本实施例中，转速测试工装10还包括固定支座700；固定支座700用于固定在机体上，轴500通过固定支座700固定在机体上。

固定支座700的顶端形成第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件和第二夹紧件之间形成夹紧轴500的空间。第一夹紧件和第二夹紧件之间通过连接件连接紧固并靠近，以夹紧固定轴500。

继续参照图1，本实施例中，转速测试工装10还包括第一固定板800和第二固定板810，第一固定板800用于固定在卷扬机机体上，第二固定板810用于连接固定支座700，第二固定板810和第一固定板800连接。

具体地，第一固定板800焊接在机体上，也可以采用螺栓连接。固定支座700的底端设置第一连接孔和第二连接孔，第一固定板800设置第三连接孔和第四连接孔，第二固定板810设置第五连接孔和第六连接孔，其中，第一连接孔、第三连接孔和第五连接孔对应并通过第一固定件(比如螺栓)连接固定，第二连接孔、第四连接孔和第六连接孔对应并通过第二固定件(比如螺栓)连接固定。

本实用新型的实施例还提供了一种转速测试***。转速测试***包括转速测试工装10。转速测试***还包括其他的检测部件，可以通过同步连续动态检测驾驶员在起重机使用过程中操纵杆的推拉和该操卷扬响应时间(可以通过卷扬机转速得到卷扬机响应时间)的对应关系，来评判操纵手柄、液压***、电气控制、装配质量、***磨损等状况。

本实施例提供的一种转速测试工装10至少具有以下优点：

通过编码器200得到表征滚轮100转速的电信号，相比人工检测，精度更高。

通过摇臂300，实现滚轮100可以根据滚筒的位置调节与滚筒的抵紧位置，便于与不同位置的滚筒配合。

通过复位件和摇臂300的共同作用，实现滚轮100压紧在滚筒上，保证得到的监测数据更加精确。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种转速测试工装，用于测试卷扬机的卷筒的转速，其特征在于，所述转速测试工装包括：

滚轮(100)，所述滚轮(100)用于压紧在所述卷扬机的卷筒的周面上，以与所述卷筒同步转动；

编码器(200)，所述编码器(200)与所述滚轮(100)连接，且用于输出表征所述滚轮(100)转速的电信号。

2.根据权利要求1所述的转速测试工装，其特征在于：

所述转速测试工装包括摇臂(300)，所述摇臂(300)用于可转动地设置在所述卷扬机的机体上，所述编码器(200)和所述滚轮(100)共同设置在所述摇臂(300)上；

在所述摇臂(300)转动的过程中，所述滚轮(100)能够与所述卷筒接触。

3.根据权利要求2所述的转速测试工装，其特征在于：

所述转速测试工装还包括复位件；所述复位件用于与所述摇臂(300)连接，以使所述摇臂(300)在所述复位件的恢复力的作用下压紧在所述卷筒的周面上。

4.根据权利要求3所述的转速测试工装，其特征在于：

所述复位件采用弹簧(400)；所述弹簧(400)的一端与所述摇臂(300)连接，以拉紧所述摇臂(300)，使所述摇臂(300)具有停留在预设位置的运动趋势；

在所述滚轮(100)与所述卷筒接触时，所述摇臂(300)具有朝向所述卷筒回位到所述预设位置的运动趋势，以使所述滚轮(100)压紧在所述卷筒上。

5.根据权利要求4所述的转速测试工装，其特征在于：

所述转速测试工装还包括轴(500)；所述轴(500)用于固定在所述机体上，所述摇臂(300)可转动地设置在所述轴(500)上，所述弹簧(400)未与所述摇臂(300)连接的一端固定在所述轴(500)上，以拉紧所述摇臂(300)，使所述摇臂(300)具有停留在所述预设位置的运动趋势。

6.根据权利要求5所述的转速测试工装，其特征在于：

所述转速测试工装还包括套筒(600)；

所述套筒(600)套在所述轴(500)的一端，且可选择地固定在所述轴(500)的周向的任意位置，所述弹簧(400)未与所述摇臂(300)连接的一端连接在所述套筒(600)上；

当所述套筒(600)相对轴(500)固定时，所述套筒(600)拉伸所述弹簧(400)，以使所述弹簧(400)拉紧所述摇臂(300)，使所述摇臂(300)具有停留在所述预设位置的运动趋势。

7.根据权利要求6所述的转速测试工装，其特征在于：

所述转速测试工装还包括轴(500)承和螺栓；

所述摇臂(300)设置安装孔(320)，所述轴(500)承套装在所述安装孔(320)内，所述螺栓穿过所述轴(500)承与所述轴(500)的端部连接，以将所述摇臂(300)可转动地设置在所述轴(500)的端部。

8.根据权利要求5所述的转速测试工装，其特征在于：

所述转速测试工装还包括固定支座(700)；所述固定支座(700)用于固定在所述机体上，所述轴(500)通过所述固定支座(700)固定在所述机体上。

9.根据权利要求3-8任一项所述的转速测试工装，其特征在于：

所述编码器(200)和所述滚轮(100)连接在所述摇臂(300)的两侧。

10.一种转速测试***，其特征在于：

所述转速测试***包括权利要求1-9任一项所述的转速测试工装。

Images