CN211345542U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，包括机壳、多个安装板和多个导风格栅部件，机壳的前面板上设有多个间隔开的出风口，每个安装板上设有至少一个通风口，每个安装板与前面板间隔开设置以限定出容纳空间，多个导风格栅部件、多个通风口和多个出风口一一对应以组成多组导风组，每个导风格栅部件可转动地设在由对应的通风口所在的安装板限定出的容纳空间内，通风口所在的安装板的前表面和前面板的后表面的环绕出风口的部分的至少一个上设有与对应的导风格栅部件抵接的轴向限位部以在轴向上对导风格栅部件进行限位。根据本实用新型的空调器，具有较大的出风面积和送风范围，而且导风格栅部件不易发生轴向窜动。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中空调器的出风形式单一，出风范围较小，从而导致整体的送风效果不理想，实际使用中的用户体验较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种空调器，具有较好的送风效果。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳的前面板上设有多个间隔开的出风口；多个安装板，每个所述安装板上设有至少一个通风口，每个所述安装板与所述前面板间隔开设置以限定出容纳空间；多个导风格栅部件，多个所述导风格栅部件、多个所述通风口和多个出风口一一对应以组成多组导风组，每个所述导风格栅部件可转动地设在由对应的所述通风口所在的所述安装板限定出的所述容纳空间内，每个所述导风格栅部件的转动中心线沿前后方向延伸；其中，至少一组导风组中，所述通风口所在的所述安装板的前表面和所述前面板的后表面的环绕所述出风口的后端面的至少一个上设有与对应的所述导风格栅部件抵接的轴向限位部以在轴向上对所述导风格栅部件进行限位。

根据本实用新型实施例的空调器，由于机壳的前面板上设有多个间隔开的出风口，因此可使空调器具有较大的出风面积和较大的送风范围；由于安装板与前面板之间限定有容纳空间，导风格栅部件可转动地设在容纳空间内，因此可调节相应出风口的风向，丰富空调器的送风形式，提高空调器的出风效果；由于还设置了轴向限位部件，因此可以对导风格栅部件进行轴向限位，有利于避免导风格栅部件发生轴向上的窜动而影响到导风效果。

在本实用新型的一些实施例中，所述轴向限位部包括第一轴向限位部和第二轴向限位部，至少一组导风组中，所述前面板的后表面的环绕所述出风口的部分上设有所述第一轴向限位部且所述通风口所在的所述安装板的前表面上设有所述第二轴向限位部，相应的所述导风格栅部件抵接在所述第一轴向限位部和所述第二轴向限位部之间。

在本实用新型的一些实施例中，至少一组导风组中，所述前面板的后表面的环绕所述出风口的部分上设有多个所述第一轴向限位部且所述通风口所在的所述安装板的前表面上设有多个所述第二轴向限位部，多个所述第一轴向限位部沿所述出风口的周向方向间隔开设置，多个所述第二轴向限位部沿所述通风口的周向方向间隔开设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述导风格栅部件包括环形的外圈和设在所述外圈内的多个格栅条，所述外圈的外周壁上具有台阶部，所述台阶部沿所述外圈延伸成环形形状，所述第一轴向限位部的邻近所述出风口的中心轴线的表面与所述台阶部的沿前后方向延伸的第一台阶面配合且所述第一轴向限位部的后表面与所述台阶部的沿径向延伸的第二台阶面配合，所述第二轴向限位部与所述外圈的后表面抵接。

在本实用新型的一些实施例中，空调器还包括：驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述导风格栅部件转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动电机为多个，多个所述驱动电机与多个所述导风格栅部件一一对应，每个所述驱动电机均通过传动部件驱动所述导风格栅部件转动，所述驱动电机安装在与对应的所述导风格栅部件对应的所述安装板上且邻近相应的所述通风口设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述空调器包括：第一齿轮，所述第一齿轮可转动地安装在所述安装板上且与所述驱动电机的电机轴相连；齿条，所述齿条设在所述外圈的外周壁上且沿所述导风格栅部件的周向方向延伸，所述齿条与所述第一齿轮啮合配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述齿条设在所述外圈的外周壁的后部，所述齿条的前端面与所述外圈的外周壁的前部限定出所述台阶部，所述齿条夹持在所述第一轴向限位部和所述第二轴向限位部之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述导风格栅部件包括：环形的内圈；环形的外圈，所述外圈环绕所述内圈设置，所述外圈的内周壁与所述内圈的外周壁间隔开设置；以及多个格栅条，多个所述格栅条位于所述内圈和所述外圈之间。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述格栅条可转动地设在所述内圈和所述外圈之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述多个格栅条平行设置，且多个所述格栅条通过连杆相连以实现联动。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述格栅条分成多组格栅条组，每组格栅条组包括多个平行设置的格栅条，每组格栅条组的所述多个格栅条通过连杆相连以实现联动，任意两组所述格栅条组的格栅条不联动。

在本实用新型的一些实施例中，所述内圈内设有第一止转部，所述第一止转部偏离所述内圈的中心设置；所述空调器还包括多个静叶支架，多个所述静叶支架位于所述安装板的后侧，多个所述静叶支架与多个所述通风口一一对应，每个所述静叶支架上设有第二止转部；所述导风格栅部件具有止动位置，在所述导风格栅部件沿第一方向转动至所述止动位置时、所述第一止转部与所述第二止转部配合以阻止所述导风格栅部件沿第一方向的进一步转动。

在本实用新型的一些实施例中，至少两个所述安装板连接成一体。

在本实用新型的一些实施例中，所述前面板的后表面上设有安装柱，所述安装柱包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱的一端与所述前面板的后表面相连且所述第一连接柱向后延伸，所述第二连接柱的一端与所述第一连接柱的后端面相连且所述第二连接柱向后延伸，所述第二连接柱的横截面积小于所述第一连接柱的横截面积，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔套设在所述第二连接柱的外周壁上，所述第一连接柱的后端面的除去与所述第二连接柱相连的部分适于对所述安装板限位以防止所述安装板与所述前面板接触。

在本实用新型的一些实施例中，所述出风口的数量不少于四个，多个所述出风口沿上下方向分成多组出风口组，每组出风口组包括两个沿左右方向间隔开的所述出风口，多组出风口组与多个所述安装板一一对应，每个所述安装板上设有沿左右方向间隔开的两个所述通风口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的室内机的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器的室内机的主视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是图3中B处圈示部位的放大视图；

图5是根据本实用新型实施例的空调器的室内机的***图；

图6是根据本实用新型实施例的第一种结构的导风格栅部件的后侧视角立体图；

图7是根据本实用新型实施例的第一种结构的导风格栅部件的前侧视角立体图；

图8是图5中C处圈示部位的放大视图；

图9是根据本实用新型实施例的安装板的后侧视角的立体图；

图10是根据本实用新型实施例的安装板的前侧视角的立体图；

图11是图10中D处圈示部位的放大视图；

图12是风机组件的立体图；

图13是根据本实用新型实施例的第二种结构的导风格栅部件的后侧视角立体图；

图14是根据本实用新型实施例的第二种结构的导风格栅部件的前侧视角立体图。

附图标记：

空调器100；机壳1；

前面板11；出风口111；后面板12；进风口121；第一轴向限位部13；安装柱14；第一连接柱141；第二连接柱142；

安装板2；通风口21；容纳空间22；翻边23；安装孔24；容纳槽25；避让口251；安装空间26；第二轴向限位部27；

导风格栅部件3；内圈31；外圈32；格栅条33；台阶部34；第一台阶面341；第二台阶面342；连杆35；第一止转部36；

驱动电机4；传动部件5；第一齿轮51；齿条52；电机罩53；

换热器6；风机组件7；风机71；静叶支架72；第二止转部73。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器100，空调器100用于调节室内空气环境的温度或者湿度等。空调器100可分为分体式空调器100和一体式空调器100，一体式空调器100可以为窗式空调器100或移动式空调器100，分体式空调器100包括室内机和室外机，在下面的描述中，均以空调器100的效果具体为室内机的效果为例进行说明。

如图1和图5所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括：机壳1、多个安装板2和多个导风格栅部件3。在本实用新型的描述中，“多个”的含义包括两个或者两个以上。

如图1和图2所示，机壳1的前面板11上设有多个间隔开的出风口111，由此可使从每个出风口111吹出的气流互不影响，避免影响空调器100的送风效果，出风口111的数量不少于四个，这样设置后，相较于相关技术中单个的出风口111而言，能使空调器100具有较大的出风面积，进而使空调器100具有较大的送风范围，对于一些具有无风感功能的空调器100而言，有利于提高空调器100处于无风感模式下的制冷能力。在本实用新型的描述中，当用户正对前面板11时，靠近用户的方向为前，远离用户的方向为后。

可选地，出风口111的数量不少于四个。具体应用中，多个出风口111的排布形式不限，应根据实际需求和加工难度等灵活选择，例如，多个出风口111可呈线状排布(比如多个出风口111可沿上下方向或者左右方向等大致呈一条直线均匀间隔排布)，或者多个出风口111可呈面状排布等(比如多个出风口111可在一个矩形区域或者圆形区域内均匀间隔排布)。例如，在本实用新型的一些实施例中，多个出风口111沿上下方向分成多组出风口111组，每组出风口111组包括两个沿左右方向间隔开的出风口111。具体地，参照图1和图2，前面板11上共设有六个出风口111，这六个出风口111分成三组沿竖向分布的出风口111组，每组出风口111组包括两个沿左右方向间隔开的出风口111，这两个出风口111沿空调器100的长度中心线对称，由此结构简单，并且外观美观。

如图4和图5所示，每个安装板2上设有至少一个通风口21，每个安装板2与前面板11间隔开设置以限定出容纳空间22，多个导风格栅部件3、多个通风口21和多个出风口111一一对应以组成多组导风组，也就是说，每组导风组包括相对应的一个导风格栅部件3、一个出风口111和一个通风口21，每个导风格栅部件3可转动地设在由对应的通风口21所在的安装板2限定出的容纳空间22内，每个导风格栅部件3的转动中心线沿前后方向延伸，从而通过导风格栅的转动可调节相应出风口111的风向，进而可丰富空调器100的送风形式。其中，可以理解的是，当安装板2上设有多个通风口21时，该安装板2与前面板11限定出的容纳空间22内具有多个分别与该安装板21上的通风口21一一对应的多个导风格栅部件3。

具体而言，例如，参照图4和图5，机壳1内部设有三个安装板2和六个导风格栅部件3，三个安装板2位于前面板11的后侧并沿竖向分布，每个安装板2与前面板11间隔开从而限定出容纳空间22，其中三个安装板2与三组出风口111组一一对应，每个安装板2上设有两个沿左右方向间隔开的通风口21，每两个导风格栅部件3安放在一个容纳空间22内，六个通风口21、六个导风格栅部件3与六个出风口111一一对应组成六组导风组，由此气流可从通风口21流向导风格栅部件3，被导风格栅部件3导向后再从出风口111吹出，每个导风格栅部件3可以转动，导风格栅部件3的转动中心线沿前后方向延伸，从而可丰富空调器100的送风形式。这种安装方式简单方便，而且导风格栅部件3设置在容纳空间22中后，安装板2与前面板11还可对格栅起到一定的防护作用。当然，阅读了本申请之后，还可以理解，出风口111可以具有其它的排布形式，安装板2的个数可以少于出风口组的个数。

如图8、图10和图11所示，至少一组导风组中，通风口21所在的安装板2的前表面和前面板11的后表面的环绕出风口111的部分的至少一个上设有与对应的导风格栅部件3抵接的轴向限位部以在轴向上对导风格栅部件3进行限位，即多组导风组中的至少一组上设有轴向限位部，而且在具有轴向限位部的导风组中，轴向限位部可以设置在通风口21所在的安装板2的前表面，从而能限定导风格栅部件3沿轴向向后移动的自由度；或者轴向限位部可以设置在前面板11的后表面的环绕出风口111的部分上，从而能限定导风格栅部件3沿轴向向前移动的自由度；或者通风口21所在的安装板2的前表面和前面板11的后表面的环绕出风口111的部分上均设有轴向限位部，从而能限定导风格栅部件3沿轴向前后移动的自由度。

具体而言，例如，参照图8和图10，本实施例的六组导风组均设有轴向限位部，而且轴向限位部设置在安装板2的前表面和前面板11的后表面的环绕出风口111的部分上，从而六个导风格栅部件3均可被轴向限位，由此可防止六个导风格栅部件3在前后方向上发生窜动而影响到导风效果。

根据本实用新型实施例的空调器100，由于机壳1的前面板11上设有多个间隔开的出风口111，因此可使空调器100具有较大的出风面积和较大的送风范围；由于安装板2与前面板11之间限定有容纳空间22，导风格栅部件3可转动地设在容纳空间22内，因此可调节相应出风口111的风向，丰富空调器100的送风形式，提高空调器100的出风效果；由于还设置了轴向限位部件，因此可以对导风格栅部件3进行轴向限位，有利于避免导风格栅部件3发生轴向上的窜动而影响到导风效果。

实际应用中，为了减少整机的安装步骤，提高安装效率，在一些实施例中，至少两个安装板2连接成一体，至多所有的安装板2连接成一体。

需要说明的是，限定出容纳空间22的具体结构形式不限。例如在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4和图10所示，安装板2的外周壁上设有向前延伸的翻边23，翻边23的自由端与前面板11的后表面抵接以使得安装板2与前面板11限定出容纳空间22，由此结构简单，便于实现。

具体而言，例如，参照图4和图10，安装板2的上端面和下端面上均设有翻边23，翻边23与安装板2垂直并向前延伸，翻边23的后端与安装板2相连，翻边23的前端与前面板11的后表面抵接，由此可使安装板2与前面板11之间限定出容纳空间22，而且结构简单，便于实现。设置的翻边23一方面可提高安装板2的结构强度，防止安装板2损坏，另一方面还可在一定程度上对导风格栅部件3起到遮挡和防护作用。

在本实用新型的一些实施例中，容纳空间22在前后方向上的长度尺寸大于导风格栅部件3的厚度，从而使得当导风格栅部件3位于容纳空间22后、导风格栅部件3与安装板2和/或前面板11之间具有间隙，有利于使导风格栅部件3能够顺畅地转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图8和图11所示，轴向限位部包括第一轴向限位部13和第二轴向限位部27，至少一组导风组中，前面板11的后表面的环绕所述出风口111的部分上设有第一轴向限位部13且通风口21所在的安装板2的前表面上设有第二轴向限位部27，相应的导风格栅部件3抵接在第一轴向限位部13和第二轴向限位部27之间，由此第一轴向限位部13可限制导风格栅部件3沿轴向向后移动的自由度，第二轴向限位部27可限制导风格栅部件3沿轴向向前移动的自由度，从而在第一轴向限位部13和第二轴向限位部27的作用下，导风格栅部件3无法前后移动。

具体而言，例如，参照图8、图10和图11，六组导风组中均设有第一轴向限位部13和第二轴向限位部27，其中第一轴向限位部13位于前面板11的后表面并靠近出风口111的边缘设置，第一轴向限位部13向后凸出前面板11的后表面，第二轴向限位部27位于安装板2的前表面并靠近通风口21的边缘设置，第二轴向限位部27向前凸出安装板2的前表面，当导风格栅部件3安装在容纳空间22中时，导风格栅部件3同时与第一轴向限位部13和第二轴向限位部27抵接，由此，第一轴向限位部13和第二轴向限位部27可对导风格栅部件3进行轴向限位。

可选地，第一轴向限位部13和第二轴向限位部27均为大致呈短条状的凸筋结构，由此可使得导风格栅部件3与第一轴向限位部13和第二轴向限位部27的接触面积较小，从而摩擦阻力较小，相较于将导风格栅与前面板11和安装板2直接抵接的安装方式而言，这种结构形式更有利于导风格栅部件3的转动。

进一步地，为了提高第一轴向限位部13和第二轴向限位部27对导风格栅部件3的轴向限位效果，第一轴向限位部13为多个，多个第一轴向限位部13沿出风口111的周向方向间隔开设置，第二轴向限位部27为多个，多个第二轴向限位部27沿通风口21的周向方向间隔开设置，由此，可使导风格栅部件3受到的第一轴向限位部13和第二轴向限位部27的作用力比较均匀。

在本实用新型的一些实施例中，导风格栅部件3包括环形的外圈32和设在外圈32内的多个格栅条33。具体而言，例如，参照图6和图7，导风格栅部件3包括内圈31、外圈32和多个格栅条33，内圈31和外圈32均呈环形，外圈32环绕内圈31并同轴设置，外圈32的内周壁与内圈31的外周壁间隔开，多个格栅条33间隔设置在外圈32与内圈31之间，由此结构简单，便于加工。

在本实用新型的一些实施例中，如图6、图7和图8所示，外圈32的外周壁上具有台阶部34，台阶部34沿外圈32延伸成环形形状，第一轴向限位部13的邻近出风口111的中心轴线的表面与台阶部34的沿前后方向延伸的第一台阶面341配合且第一轴向限位部13的后表面与台阶部34的沿径向延伸的第二台阶面342配合，第二轴向限位部27与外圈32的后表面抵接，由此结构简单，并且第一轴向限位部13还可实现对导风格栅部件3的径向限位。

具体而言，例如，参照图6、图7和图8，沿外圈32的外周壁上设有与外圈32同轴的环形的台阶部34，台阶部34具有第一台阶面341和第二台阶面342，第一台阶面341沿外圈32的轴向向前延伸，第二台阶面342沿外圈32的径向向外延伸。当导风格栅部件3安装在容纳空间22中时，第一台阶面341位于出风口111内，第一轴向限位部13的邻近出风口111的中心轴线的表面与第一台阶面341抵接，第一轴向限位部13的后表面与第二台阶面342抵接，第二轴向限位部27与外圈32的后表面抵接，从而可实现对导风格栅部件3的轴向限位和径向限位。

实际应用中，根据第一轴向限位部13的数量和设置位置，可实现对导风格栅部件3的相应径向方向上的限位。若是第一轴向限位部13只有一个，例如当一个第一轴向限位部13位于导风格栅部件3的上侧时，则导风格栅部件3无法沿径向向上移动，但仍可能沿径向向其他方向(例如向下)移动；若是第一轴向限位部13有两个，并且这两个轴向限位部分布在出风口111径向方向上的两端时，例如一个轴向限位部位于导风格栅部件3的上侧，另一个轴向限位部位于导风格栅部件3的下侧时，则导风格栅部件3无法沿径向上下移动，但仍可能沿径向向其他方向(例如向左或者向右)移动；因此为了实现在径向方向上对导风格栅部件3的完全限位，防止导风格栅部件3沿径向窜动，第一轴向限位部13应至少有三个，并且多个第一轴向限位部13沿出风口111的中心轴线均匀间隔分布。

在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，沿出风口111的径向方向，第一轴向限位部13的邻近出风口111的中心轴线的表面凸出出风口111的周壁，由此，相较于将第一台阶面341与出风口111的周壁抵接的安装方式而言，这种结构形式使得导风格栅部件3与第一轴向限位部13的接触面积较小，从而摩擦阻力较小，进一步有利于导风格栅部件3的转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图9所示，空调器100还包括驱动电机4，驱动电机4用于驱动导风格栅部件3转动，驱动电机4为多个，多个驱动电机4与多个导风格栅部件3一一对应，每个驱动电机4均通过传动部件5驱动导风格栅部件3转动，驱动电机4安装在与对应的导风格栅部件3对应的安装板2上且邻近相应的通风口21设置，也就是说，驱动电机4用于驱动哪个导风格栅部件3转动，则该驱动电机4安装在与该导风格栅部件3对应的通风口21所在的安装板2上且邻近该通风口21设置。由于不同的导风格栅部件3对应着不同的驱动电机4，因此各个导风格栅部件3的转动都是互相独立和互不影响的，从而能使空调器100的出风形式更加多样化以较好地匹配空调器100的工作模式，提升空调器100的送风效果。

由于机壳1内部的空间通常比较狭小，并且驱动导风格栅部件3转动的动力并不需要太大，因此为了提高空间利用率以使装置的结构更加紧凑，这里的驱动电机4可采用步进电机，步进电机的体积较小，成本较低，而且便于控制。

在本实用新型的一些实施例中，如图7和图9所示，传动部件5包括第一齿轮51和齿条52，第一齿轮51可转动地安装在安装板2上且与驱动电机4的电机轴相连，齿条52设在导风格栅部件3的外周壁上且沿导风格栅部件3的周向方向延伸，齿条52与第一齿轮51啮合配合，由此，驱动电机4可通过齿轮驱使齿条52转动，进而带动导风格栅部件3转动，这种传动方式结构简单，传动平稳，而且工作可靠。

具体而言，例如，参照图6和图7所示，齿条52为环形，齿条52设在外圈32的外周壁的后部，齿条52的前端面与外圈32的外周壁的前部限定出台阶部34，齿条52夹持在第一轴向限位部13和第二轴向限位部27之间，即齿条52的前端面与第一轴向限位部13抵接，齿条52的后端面与第二轴向限位部27抵接，由此结构简单。实际应用中，齿条52与导风格栅部件3可为注塑成型的一体件，由此方便加工。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，空调器100还包括多个电机罩53，多个电机罩53与多个驱动电机4一一对应，每个电机罩53安装在相应的安装板2的后表面上且与安装板2限定出安装空间26，驱动电机4位于安装空间26内，第一齿轮51的部分从安装空间26伸出以与齿条52配合，这种设计使得安装空间26可以保护驱动电机4和第一齿轮51，能延长装置的使用寿命。

具体装配时，可先将第一齿轮51固定套设在驱动电机4的输出轴上，然后将驱动电机4安装在电机罩53上，再将电机罩53安装在安装板2上，由此方便安装。

实际应用中，电机罩53与安装板2可通过螺钉等连接件相连或者通过卡扣相连，具体采用哪种方式应根据实际生产和装配情况等灵活选择，本实用新型对此不作限制。

在本实用新型的一些实施例中，如图9和图10所示，安装空间26的内表面的位于安装板2的部分上设有向前凹入的容纳槽25，容纳槽25的邻近相应的通风口21的一侧敞开以限定出避让口251，第一齿轮51位于容纳槽25内且第一齿轮51的部分穿过避让口251伸出安装空间26，由此可使结构更加紧凑。

具体而言，例如，参照图9和图10，容纳槽25大致呈圆柱体状，容纳槽25位于通风口21的上方，容纳槽25的下侧设有避让口251，由此，当第一齿轮51设置在容纳槽25中时，第一齿轮51的部分可穿过避让口251伸出安装空间26与齿条52啮合以驱动导风格栅部件3转动。

需要说明的是，对于导风格栅部件3而言，格栅条33与内圈31和外圈32的连接形式不限。例如，格栅条33与内圈31和外圈32可经注塑形成一体，由此，方便加工。

或者，在本实用新型的一些实施例中，如图13和图14所示，每个格栅条33可转动地设在内圈31和外圈32之间，由此当气流流经导风格栅部件3外，转动的格栅条33也可对气流进行导向，从而能进一步地丰富空调器100的送风模式。

具体而言，例如，格栅条33的两端设有第一枢转轴，外圈32上设有第一枢转孔，第一枢转轴与第一枢转孔配合，由此可实现格栅条33的转动，而且结构简单，便于实现。

实际应用中，格栅条33可通过驱动件驱使转动，或者是用户手动拨动转动，本实用新型对此不作限制。

在本实用新型的一些实施例中，如图13所示，多个格栅条33平行设置，且多个格栅条33通过连杆35相连以实现联动，由此结构简单。

具体而言，例如，格栅条33上设有第二枢转轴，连杆35上设有多个第二枢转孔，多个第二枢转孔与多个第二格栅条33上的第二枢转轴一一对应配合，从而可实现多个格栅条33的联动。

值得说明的是，在连杆35的带动作用下，可以是多个格栅条33中的全部格栅条33实现联动。或者仅是部分格栅条33实现联动，例如在一些实施例中，如图13所示，多个格栅条33分成多组格栅条组，每组格栅条组包括多个平行设置的格栅条33，每组格栅条组的多个格栅条33通过连杆35相连以实现联动，任意两组格栅条组的格栅条33不联动，由此在连杆35的带动作用下，只能实现相应格栅条组中的全部格栅条33的联动，在这种情况下，不同的格栅条组可摆动至不同的角度位置，使得对气流的导向可以不同，从而能进一步丰富空调器100的送风模式。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，机壳1还包括后面板12，后面板12上设有进风口121，由此室内空气可通过进风口121进入空调器100中。实际应用中，后面板12可与前面板11通过卡扣结构和/或例如螺钉等的连接件相连，方便装配。

可选地，如图3和图5所示，空调器100还包括换热器6和多个风机组件7，风机组件7位于安装板2的后侧，多个风机组件7与多个通风口21一一对应，换热器6位于风机组件7和进风口121之间，换热器6的底部设有用于收集和排出冷凝水的接水盘，由此在风机组件7的作用下，进入空调器100内部的气流可与换热器6换热，再通过风机组件7流向安装板2的通风口21，最终经导风格栅部件3导向后从出风口111吹出。

实际应用中，通过调节不同风机组件7的工作状态(例如转速等)可使不同的出风口111吹出不同风量或者风速的出风气流，进而不同的出风口111可具有不同的出风温度，从而使得空调器100能实现不同温感的送风，有利于改善空调器100运行的舒适性和风感的柔和度。

具体地，换热器6为平板状，相对于相关技术中弧状结构的换热器6而言，这种结构形式可使换热器6的进风比较均匀，能提高换热效率。风机组件7包括风机71和静叶支架72，风机71为轴流风机71，静叶支架72位于风机71的出风端，静叶支架72上设有静叶，从而可对轴流风机71吹出的气流进行导向。实际装配时，静叶支架72位于安装板2的后侧，多个静叶支架72与多个通风口21一一对应。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图12所示，内圈31内设有第一止转部36，第一止转部36偏离内圈31的中心设置，静叶支架72上设有第二止转部73，导风格栅部件3具有止动位置，在导风格栅部件3沿第一方向转动至止动位置时、第一止转部36与第二止转部73配合以阻止导风格栅部件3沿第一方向的进一步转动。

具体而言，例如，参照图6和图12，每个导风格栅部件3的内圈31上均设有第一止转部36，第一止转部36与内圈31的内周壁相连，第一止转部36向后延伸，静叶支架72上设有第二止转部73，第二止转部73向前延伸，当第一止转部36在随着导风格栅部件3沿第一方向转动时，存在第一止转部36会与第二止转部73抵接的情况，来阻止导风格栅部件3沿第一方向进一步转动，这种情况下的导风格栅部件3处于止动位置。具体地，第一方向可为顺时针方向，或者为逆时针方向，本实用新型对此不作限制。

实际应用中，第一止转部36与第二止转部73的抵接配合可视为一个反馈信号，从而能应用于空调器100的控制器通过驱动电机4驱使导风格栅部件3转动的控制过程中，来作为程序控制的判断原点使用，由此有利于使得导风格栅部件3复位时的角度始终能保持一致，而且这样设置后还有利于简化整个控制过程，降低控制成本。

在本实用新型的一些实施例中，如4所示，前面板11的后表面上设有安装柱14，安装柱14包括第一连接柱141和第二连接柱142，第一连接柱141的一端(即第一连接柱141的前端)与前面板11的后表面相连且第一连接柱141向后延伸，第二连接柱142的一端(即第二连接柱142的前端)与第一连接柱141的后端面相连且第二连接柱142向后延伸，第二连接柱142的横截面积小于第一连接柱141的横截面积，安装板2上设有安装孔24，安装孔24套设在第二连接柱142的外周壁上，第一连接柱141的后端面的除去与第二连接柱142相连的部分适于对安装板2限位以防止安装板2与前面板11接触，由此，结构简单，安装方便。

具体在装配时，由于第二连接柱142的横截面积小于第一连接柱141的横截面积，因此可使第一连接柱141和第二连接柱142在连接处大致形成台阶结构，当安装板2通过安装孔24套接在第二连接柱142上时，该台阶结构可对安装板2进行限位使得安装板2与第一连接柱141抵接，从而能防止安装板2与前面板11接触而影响到导风格栅部件3的安装。

可选地，参照图4，第二连接柱142与第一连接柱141同轴设置，第二连接柱142的外径小于第一连接柱141的外径，由此结构简单，便于加工。

可以理解的是，安装板2与前面板11之间除了可通过上述的结构相连外，也可以没有连接关系。例如，安装板2可与空调器100的其他部件(例如风机组件7的静叶支架72)相连。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”、“周向”、“竖向”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选的实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳的前面板上设有多个间隔开的出风口；

多个安装板，每个所述安装板上设有至少一个通风口，每个所述安装板与所述前面板间隔开设置以限定出容纳空间；

多个导风格栅部件，多个所述导风格栅部件、多个所述通风口和多个出风口一一对应以组成多组导风组，每个所述导风格栅部件可转动地设在由对应的所述通风口所在的所述安装板限定出的所述容纳空间内，每个所述导风格栅部件的转动中心线沿前后方向延伸；

其中，至少一组导风组中，所述通风口所在的所述安装板的前表面和所述前面板的后表面的环绕所述出风口的部分的至少一个上设有与对应的所述导风格栅部件抵接的轴向限位部以在轴向上对所述导风格栅部件进行限位。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述轴向限位部包括第一轴向限位部和第二轴向限位部，至少一组导风组中，所述前面板的后表面的环绕所述出风口的部分上设有所述第一轴向限位部且所述通风口所在的所述安装板的前表面上设有所述第二轴向限位部，相应的所述导风格栅部件抵接在所述第一轴向限位部和所述第二轴向限位部之间。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，至少一组导风组中，所述前面板的后表面的环绕所述出风口的部分上设有多个所述第一轴向限位部且所述通风口所在的所述安装板的前表面上设有多个所述第二轴向限位部，多个所述第一轴向限位部沿所述出风口的周向方向间隔开设置，多个所述第二轴向限位部沿所述通风口的周向方向间隔开设置。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述导风格栅部件包括环形的外圈和设在所述外圈内的多个格栅条，所述外圈的外周壁上具有台阶部，所述台阶部沿所述外圈延伸成环形形状，所述第一轴向限位部的邻近所述出风口的中心轴线的表面与所述台阶部的沿前后方向延伸的第一台阶面配合且所述第一轴向限位部的后表面与所述台阶部的沿径向延伸的第二台阶面配合，所述第二轴向限位部与所述外圈的后表面抵接。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，还包括：驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述导风格栅部件转动。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述驱动电机为多个，多个所述驱动电机与多个所述导风格栅部件一一对应，每个所述驱动电机均通过传动部件驱动所述导风格栅部件转动，所述驱动电机安装在与对应的所述导风格栅部件对应的所述安装板上且邻近相应的所述通风口设置。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述传动部件包括：

第一齿轮，所述第一齿轮可转动地安装在所述安装板上且与所述驱动电机的电机轴相连；

齿条，所述齿条设在所述外圈的外周壁上且沿所述导风格栅部件的周向方向延伸，所述齿条与所述第一齿轮啮合配合。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述齿条设在所述外圈的外周壁的后部，所述齿条的前端面与所述外圈的外周壁的前部限定出所述台阶部，所述齿条夹持在所述第一轴向限位部和所述第二轴向限位部之间。

9.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风格栅部件包括：

环形的内圈；

环形的外圈，所述外圈环绕所述内圈设置，所述外圈的内周壁与所述内圈的外周壁间隔开设置；以及

多个格栅条，多个所述格栅条位于所述内圈和所述外圈之间。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，每个所述格栅条可转动地设在所述内圈和所述外圈之间。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述多个格栅条平行设置，且多个所述格栅条通过连杆相连以实现联动。

12.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，多个所述格栅条分成多组格栅条组，每组格栅条组包括多个平行设置的格栅条，每组格栅条组的所述多个格栅条通过连杆相连以实现联动，任意两组所述格栅条组的格栅条不联动。

13.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述内圈内设有第一止转部，所述第一止转部偏离所述内圈的中心设置；

所述空调器还包括多个静叶支架，多个所述静叶支架位于所述安装板的后侧，多个所述静叶支架与多个所述通风口一一对应，每个所述静叶支架上设有第二止转部；

所述导风格栅部件具有止动位置，在所述导风格栅部件沿第一方向转动至所述止动位置时、所述第一止转部与所述第二止转部配合以阻止所述导风格栅部件沿第一方向的进一步转动。

14.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，至少两个所述安装板连接成一体。

15.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述前面板的后表面上设有安装柱，所述安装柱包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱的一端与所述前面板的后表面相连且所述第一连接柱向后延伸，所述第二连接柱的一端与所述第一连接柱的后端面相连且所述第二连接柱向后延伸，所述第二连接柱的横截面积小于所述第一连接柱的横截面积，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔套设在所述第二连接柱的外周壁上，所述第一连接柱的后端面的除去与所述第二连接柱相连的部分适于对所述安装板限位以防止所述安装板与所述前面板接触。

16.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述出风口的数量不少于四个，多个所述出风口沿上下方向分成多组出风口组，每组出风口组包括两个沿左右方向间隔开的所述出风口，多组出风口组与多个所述安装板一一对应，每个所述安装板上设有沿左右方向间隔开的两个所述通风口。

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