CN211338332U - 一种大提花轴向退绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大提花轴向退绕装置，包括T型长底板、条形深槽、长螺杆、螺孔块、L型块、条滑块、U型架、纱线卷、纱线辊、半环块、定滑轮、穿孔、微型电机、伺服电机、导向滑槽、空心轴磁粉刹车器、转轴和凹面槽。本实用新型设计合理，采用半环形导纱结构，能够大大的避免在退绕时出现的纱线缠绕情况，同时能够调节引出纱线的张紧度，通过经螺孔块连接的U型架及处于旋转退绕状态的纱线卷从交替循环从一端移至另一端，且移动速度经多次调试运行后与纱线退绕速度相协调，从而能够改变传统退绕结构的方式，减少纱线退绕不必要的运行行程，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种退绕装置，具体是一种大提花轴向退绕装置，属于纺纱应用技术领域。
背景技术
大提花多以一种组织为基础，而以另一种或数种不同组织在其上显现花纹图案，如平纹地、缎纹花，有时亦可利用不同颜色的经纬纱，使织物呈现彩色的大花纹，亦可配用不同的纤维种类、纱线支数和不同的经纬密，制成各种风格的提花织物。
在进行大提花轴向退绕过程中存在纱线之间相互缠绕打结的情况，且影响工作进度，同时传统导纱结构只是起到导纱效果而不能在导纱过程中适当调节张紧度，同时在退绕时，纱线从整个纱卷分开行程相对较大，整体下来所用时间也会延长。因此，针对上述问题提出一种大提花轴向退绕装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大提花轴向退绕装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种大提花轴向退绕装置，包括T型长底板、导纱机构和移动机构，所述T型长底板中部的凸块顶端面对称开设有两个导向滑槽，且两个导向滑槽之间中部表面开设有条形深槽；
所述导纱机构包括半环块，所述半环块环心处设置有纱线辊，且半环块外环形面等距安装有六个定滑轮，所述半环块一端通过转轴与凹面槽内部转动连接，且转轴一端安装在微型电机的轴杆一端；
所述移动机构包括长螺杆和U型架，所述长螺杆转动安装在条形深槽内，且长螺杆一端安装在伺服电机的轴杆一端，所述U型架内两侧壁顶部之间通过衔接块与纱线辊两端转动连接，且纱线辊一端安装在驱动电机的轴杆一端，所述驱动电机安装在U型架一侧外壁上，所述U型架底部两侧通过条滑块与对应的导向滑槽滑动连接。
优选的，所述凹面槽开设在L型块的横块一端端面上，且L型块的横块一端端面两侧壁分别固定安装有微型电机和空心轴磁粉刹车器。
优选的，所述转轴另一端安装在空心轴磁粉刹车器相应连接结构上，且转轴两端转动安装在凹面槽内两侧壁之间。
优选的，所述长螺杆上螺纹连接有螺孔块，且螺孔块顶端安装在U型架底部一端。
优选的，所述L型块的竖块一端安装在T型长底板一侧外端，且L型的横块靠近U型架内底部表面。
优选的，所述纱线辊上缠绕有纱线卷，且纱线卷的引出线端依次穿过穿孔和交错穿过六个定滑轮，所述穿孔开设在半环块环面底部。
本实用新型的有益效果是：
1、该种大提花轴向退绕装置设计合理，采用半环形导纱结构，能够大大的避免在退绕时出现的纱线缠绕情况，同时能够调节引出纱线的张紧度。
、该种大提花轴向退绕装置设计合理，通过经螺孔块连接的U型架及处于旋转退绕状态的纱线卷从交替循环从一端移至另一端，且移动速度经多次调试运行后与纱线退绕速度相协调，从而能够改变传统退绕结构的方式，减少纱线退绕不必要的运行行程，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型T型长底板结构的俯视图；
图3为本实用新型L型块和半环块连接结构示意图。
图中：1、T型长底板，2、条形深槽，3、长螺杆，4、螺孔块，5、L型块，6、条滑块，7、U型架，8、纱线卷，9、纱线辊，10、半环块，11、定滑轮，12、穿孔，13、微型电机，14、伺服电机，15、导向滑槽，16、空心轴磁粉刹车器，17、转轴，18、凹面槽。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种大提花轴向退绕装置，包括T型长底板1、导纱机构和移动机构，所述T型长底板1中部的凸块顶端面对称开设有两个导向滑槽15，且两个导向滑槽15之间中部表面开设有条形深槽2；
所述导纱机构包括半环块10，所述半环块10环心处设置有纱线辊9，且半环块10外环形面等距安装有六个定滑轮11，所述半环块10一端通过转轴17与凹面槽18内部转动连接，且转轴17一端安装在微型电机13的轴杆一端；
所述移动机构包括长螺杆3和U型架7，所述长螺杆3转动安装在条形深槽2内，且长螺杆3一端安装在伺服电机14的轴杆一端，所述U型架7内两侧壁顶部之间通过衔接块与纱线辊9两端转动连接，且纱线辊9一端安装在驱动电机的轴杆一端，所述驱动电机安装在U型架7一侧外壁上，所述U型架7底部两侧通过条滑块6与对应的导向滑槽15滑动连接。
所述凹面槽18开设在L型块5的横块一端端面上，且L型块5的横块一端端面两侧壁分别固定安装有微型电机13和空心轴磁粉刹车器16，能够带动相连的半环块10旋转；所述转轴17另一端安装在空心轴磁粉刹车器16相应连接结构上，且转轴17两端转动安装在凹面槽18内两侧壁之间，便于松固转轴17运行；所述长螺杆3上螺纹连接有螺孔块4，且螺孔块4顶端安装在U型架7底部一端，有利于通过移动的螺孔块4带动U型架7移动；所述L型块5的竖块一端安装在T型长底板1一侧外端，且L型的横块靠近U型架7内底部表面，达到合理安装半环块10的效果；所述纱线辊9上缠绕有纱线卷8，且纱线卷8的引出线端依次穿过穿孔12和交错穿过六个定滑轮11，所述穿孔12开设在半环块10环面底部，能够导向引出纱线。
本实用新型在使用时，通过将纱线卷8一端引出端依次穿过穿孔12和交底穿过半环块10上的六个定滑轮11且引出纱线经启动的微型电机13带动相连的半环块10旋转调节始终与纱线卷8保持相切，从而采用半环形导纱结构，能够大大的避免在退绕时出现的纱线缠绕情况，同时能够调节引出纱线的张紧度；
在上述不断导出退绕纱线卷8的同时，通过在相应控制器作用下启动伺服电机14带动长螺杆3旋转，使得经螺孔块4连接的U型架7及处于旋转退绕状态的纱线卷8从交替循环从一端移至另一端，且移动速度经多次调试运行后与纱线退绕速度相协调，从而能够改变传统退绕结构的方式，减少纱线退绕不必要的运行行程，提高工作效率。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种大提花轴向退绕装置，其特征在于：包括T型长底板（1）、导纱机构和移动机构，所述T型长底板（1）中部的凸块顶端面对称开设有两个导向滑槽（15），且两个导向滑槽（15）之间中部表面开设有条形深槽（2）；
所述导纱机构包括半环块（10），所述半环块（10）环心处设置有纱线辊（9），且半环块（10）外环形面等距安装有六个定滑轮（11），所述半环块（10）一端通过转轴（17）与凹面槽（18）内部转动连接，且转轴（17）一端安装在微型电机（13）的轴杆一端；
所述移动机构包括长螺杆（3）和U型架（7），所述长螺杆（3）转动安装在条形深槽（2）内，且长螺杆（3）一端安装在伺服电机（14）的轴杆一端，所述U型架（7）内两侧壁顶部之间通过衔接块与纱线辊（9）两端转动连接，且纱线辊（9）一端安装在驱动电机的轴杆一端，所述驱动电机安装在U型架（7）一侧外壁上，所述U型架（7）底部两侧通过条滑块（6）与对应的导向滑槽（15）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种大提花轴向退绕装置，其特征在于：所述凹面槽（18）开设在L型块（5）的横块一端端面上，且L型块（5）的横块一端端面两侧壁分别固定安装有微型电机（13）和空心轴磁粉刹车器（16）。
3.根据权利要求1所述的一种大提花轴向退绕装置，其特征在于：所述转轴（17）另一端安装在空心轴磁粉刹车器（16）相应连接结构上，且转轴（17）两端转动安装在凹面槽（18）内两侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种大提花轴向退绕装置，其特征在于：所述长螺杆（3）上螺纹连接有螺孔块（4），且螺孔块（4）顶端安装在U型架（7）底部一端。
5.根据权利要求2所述的一种大提花轴向退绕装置，其特征在于：所述L型块（5）的竖块一端安装在T型长底板（1）一侧外端，且L型的横块靠近U型架（7）内底部表面。
6.根据权利要求1所述的一种大提花轴向退绕装置，其特征在于：所述纱线辊（9）上缠绕有纱线卷（8），且纱线卷（8）的引出线端依次穿过穿孔（12）和交错穿过六个定滑轮（11），所述穿孔（12）开设在半环块（10）环面底部。
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