CN211337862U - 一种板材加工用输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材加工用输送机构，涉及板材加工设备技术领域。该板材加工用输送机构，包括升降框、提升板和提升杆，升降框内部底面沿水平方向等距开设有两个限位槽，且两个限位槽内部之间设置有车体，升降框两侧内表壁沿水平方向均开设有两个提升口，升降框一侧外表面靠近底部边缘处焊接有底板，升降框一侧外表面靠近顶部边缘处焊接有支撑板，升降框另一侧外表面设置有传输框。该板材加工用输送机构，使用时，在板材在升降框内缓慢提升时，启动第二电机盒内部电机，通过第五皮带轮使皮带能够顺利进行转动，将到达传送带表面的板材向指定传动地点传送，减少人工操作，提高设备实际使用效果，加快实际工作进程，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工用输送机构。
背景技术
板材加工用输送机构是一种便于板材批量高效进行位置转移的机械设备，但是，现有技术中板材加工用输送机构使用时需要人为进行板材的放置，使板材能够通过输送设备移动转移至输送目的地点，使实际工作操作较为费力，影响设备实际使用效果，影响实际工作进程。
实用新型内容
本实用新型提供了一种板材加工用输送机构，使用后可以减少人为的搬运板材过程，加快实际工作进程，提高实际设备使用效果。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材加工用输送机构，包括升降框、提升板和提升杆，所述升降框内部底面沿水平方向等距开设有两个限位槽，且两个限位槽内部之间设置有车体，所述升降框两侧内表壁沿水平方向均开设有两个提升口，所述升降框一侧外表面靠近底部边缘处焊接有底板，所述升降框一侧外表面靠近顶部边缘处焊接有支撑板，所述升降框另一侧外表面设置有传输框。
为了使载物板能够顺利将板材进行缓慢提升，作为本实用新型一种板材加工用输送机构，所述车体顶部靠近两个拐角处均焊接有固定限位杆，两个所述固定限位杆外表面之间位于车体上方设置有载物板，所述载物板一侧外表面沿水平方向开设有两个提升杆孔，且两个提升杆孔一端延伸至载物板外部。
为了方便第一电机盒内部电机能够有效带动连动杆进行转动，作为本实用新型一种板材加工用输送机构，所述底板顶部靠近一侧边缘处设置有第一电机盒，所述第一电机盒顶部中心处滑动贯穿有第一转轴，且第一转轴外表面靠近一端边缘处套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮共设置有两个，两个所述第一皮带轮外表面之间套设有第一皮带。
为了方便使连动杆有效的带动螺纹杆进行转动，作为本实用新型一种板材加工用输送机构，所述底板顶部位于第一电机盒一侧焊接有第一支撑槽，且第一支撑槽内部设置有连动杆，所述连动杆外表面位于第一支撑槽上方套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮共设置有两个，两个所述第二皮带轮外表面之间套设有第二皮带，所述连动杆外表面位于第二皮带轮上方套设有另一个第一皮带轮，所述连动杆外表面靠近顶端边缘处套设有第三皮带轮。
为了使连动杆能够有效带动推杆进行转动，作为本实用新型一种板材加工用输送机构，所述底板顶部位于第一支撑槽一侧焊接有第二支撑槽，且第二支撑槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面位于第二支撑槽上方套设有另一个第二皮带轮，所述螺纹杆一端延伸至支撑板内部，所述支撑板顶部中心处开设有推杆槽，且推杆槽内部设置有推杆，所述推杆外表面靠近一端边缘处套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮外表面之间套设有第三皮带。
为了使设备能够顺利将板材传送至指点使用地点，作为本实用新型一种板材加工用输送机构，所述传输框两侧内表壁靠近顶部边缘处之间设置有两个支撑轴，且两个所述支撑轴外表面位于传输框内部套设有滚轴，两个所述滚轴外表面之间位于传输框内部套设有传送带，其中一个所述支撑轴一端延伸至传输框外部，并且所述支撑轴外表面靠近一端边缘处套设有第五皮带轮，所述第五皮带轮共设置有两个，两个所述第五皮带轮外表面之间套设有第四皮带，所述传输框一侧外表面靠近一侧边缘处焊接有隔板，并且隔板顶部靠近一侧边缘处设置有第二电机盒，所述第二电机盒一侧外表面靠近中心处滑动贯穿有第二转轴，并且第二转轴外表面靠近一端边缘处套设有另一个第五皮带轮。
本实用新型提供了一种板材加工用输送机构。具备以下有益效果：
（1）、该板材加工用输送机构，使用时，将板材放置于载物板表面，通过车体将板材快速转移至升降框内部，将提升杆通过提升板***载物板提升杆孔中，启动第一电机盒内部电机，通过第一皮带轮带动连动杆进行有效转动，通过第二皮带轮和第三皮带轮分别带动螺纹杆和推杆进行有效转动，螺纹杆的转动带动提升板缓缓上升，使载物板将板材缓缓举起，当板材到达推杆高度使，将会被推杆向传送带方向推送，使板材能够顺利到达传送带表面。
（2）、该板材加工用输送机构，使用时，在板材在升降框内缓慢提升时，启动第二电机盒内部电机，通过第五皮带轮使皮带能够顺利进行转动，将到达传送带表面的板材向指定传动地点传送，减少人工操作，提高设备实际使用效果，加快实际工作进程，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视立体图；
图2为本实用新型的右视立体图；
图3为本实用新型的右视剖视立体图。
图中：1、升降框；2、底板；3、传输框；4、第一电机盒；5、第一皮带轮；6、连动杆；7、第二皮带轮；8、第三皮带轮；9、螺纹杆；10、提升板；11、推杆；12、第四皮带轮；13、支撑板；14、车体；15、提升杆；16、载物板；17、固定限位杆；18、滚轴；19、第五皮带轮；20、第二电机盒；21、支撑轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用输送机构，包括升降框1、提升板10和提升杆15，升降框1内部底面沿水平方向等距开设有两个限位槽，且两个限位槽内部之间设置有车体14，升降框1两侧内表壁沿水平方向均开设有两个提升口，升降框1一侧外表面靠近底部边缘处焊接有底板2，升降框1一侧外表面靠近顶部边缘处焊接有支撑板13，升降框1另一侧外表面设置有传输框3。
本实施方案中：通过升降框1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，通过提升板10的设立是为了使设备能够有效的进行板材的提升，通过提升杆15的设立使提升板10能够顺利提升载物板16，使板材能够有效上升，通过提升口的设立方便提升杆15的上下移动，通过限位槽的设立方便车体的安装放置，通过底板2的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过支撑板13的设立方便进行推杆11的安装设置，通过传输框3的设立方便进行传送功能部件的安装设置，使设备能够正常进行功能的实现。
具体的，车体14顶部靠近两个拐角处均焊接有固定限位杆17，两个固定限位杆17外表面之间位于车体14上方设置有载物板16，载物板16一侧外表面沿水平方向开设有两个提升杆孔，且两个提升杆孔一端延伸至载物板16外部。
本实施例中：通过固定限位杆17的设立使载物板16能够稳定的进行提升，通过载物板16的设立使设备能够便捷的进行板材的转移和提升板材，进行板材的输送，通过提升杆孔的设立方便提升杆15与载物板16的有效连接。
具体的，底板2顶部靠近一侧边缘处设置有第一电机盒4，第一电机盒4顶部中心处滑动贯穿有第一转轴，且第一转轴外表面靠近一端边缘处套设有第一皮带轮5，第一皮带轮5共设置有两个，两个第一皮带轮5外表面之间套设有第一皮带。
本实施例中：通过第一电机盒4的设立使设备能够有足够的动力进行板材的提升，通过第一转轴的设立方便进行第一皮带轮5的安装设置，通过第一皮带轮5的设立使电机能够有效带动连动杆6进行转动，通过第一皮带的设立使第一皮带轮5能够有效的进行功能的实现。
具体的，底板2顶部位于第一电机盒4一侧焊接有第一支撑槽，且第一支撑槽内部设置有连动杆6，连动杆6外表面位于第一支撑槽上方套设有第二皮带轮7，第二皮带轮7共设置有两个，两个第二皮带轮7外表面之间套设有第二皮带，连动杆6外表面位于第二皮带轮7上方套设有另一个第一皮带轮5，连动杆6外表面靠近顶端边缘处套设有第三皮带轮8。
本实施例中：通过第一支撑槽的设立方便进行连动杆6的安装设置，通过连动杆6的设立方便进行第二皮带轮7和第三皮带轮8的安装设置，通过第二皮带轮7的设立使连动杆6能够有效带动螺纹杆9进行转动，通过第三皮带轮8的设立使连动杆6能够带动推杆11进行有效转动。
具体的，底板2顶部位于第一支撑槽一侧焊接有第二支撑槽，且第二支撑槽内部设置有螺纹杆9，螺纹杆9外表面位于第二支撑槽上方套设有另一个第二皮带轮7，螺纹杆9一端延伸至支撑板13内部，支撑板13顶部中心处开设有推杆槽，且推杆槽内部设置有推杆11，推杆11外表面靠近一端边缘处套设有第四皮带轮12，第四皮带轮12与第三皮带轮8外表面之间套设有第三皮带。
本实施例中：通过第二支撑槽的设立方便进行螺纹杆9的安装设置，通过螺纹杆9的设立使设备能够正常进行板材的提升，通过推杆槽的设立方便进行推杆11的安装设置，通过第四皮带轮12的设立配合第三皮带轮8使连动杆6能够有效的带动推杆进行转动，通过推杆11的设立使设备能够自动将板材推送到传送带表面进行有效传送。
具体的，传输框3两侧内表壁靠近顶部边缘处之间设置有两个支撑轴21，且两个支撑轴21外表面位于传输框3内部套设有滚轴18，两个滚轴18外表面之间位于传输框3内部套设有传送带，其中一个支撑轴21一端延伸至传输框3外部，并且支撑轴21外表面靠近一端边缘处套设有第五皮带轮19，第五皮带轮19共设置有两个，两个第五皮带轮19外表面之间套设有第四皮带，传输框3一侧外表面靠近一侧边缘处焊接有隔板，并且隔板顶部靠近一侧边缘处设置有第二电机盒20，第二电机盒20一侧外表面靠近中心处滑动贯穿有第二转轴，并且第二转轴外表面靠近一端边缘处套设有另一个第五皮带轮19。
本实施例中：通过支撑轴21的设立方便进行滚轴18的安装设置，通过滚轴18的设立方便进行传送带的安装设置，使设备能够进行板材的传送转移，通过第五皮带轮19的设立方便第二电机盒20内部电机能够有效的带动传送带进行转动，使设备能够正常的进行功能的实现，通过隔板的设立方便进行第二电机盒20的安装设立，通过第二电机盒20的设立使设备能够有效的进行板材的传送转移。
使用时，将板材放置于载物板表面，通过车体将板材快速转移至升降框内部，将提升杆通过提升板***载物板提升杆孔中，启动第一电机盒内部电机，通过第一皮带轮带动连动杆进行有效转动，通过第二皮带轮和第三皮带轮分别带动螺纹杆和推杆进行有效转动，螺纹杆的转动带动提升板缓缓上升，使载物板将板材缓缓举起，当板材到达推杆高度使，将会被推杆向传送带方向推送，使板材能够顺利到达传送带表面，在板材在升降框内缓慢提升时，启动第二电机盒内部电机，通过第五皮带轮使皮带能够顺利进行转动，将到达传送带表面的板材向指定传动地点传送，减少人工操作，提高设备实际使用效果，加快实际工作进程，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种板材加工用输送机构，包括升降框（1）、提升板（10）和提升杆（15），其特征在于：所述升降框（1）内部底面沿水平方向等距开设有两个限位槽，且两个限位槽内部之间设置有车体（14），所述升降框（1）两侧内表壁沿水平方向均开设有两个提升口，所述升降框（1）一侧外表面靠近底部边缘处焊接有底板（2），所述升降框（1）一侧外表面靠近顶部边缘处焊接有支撑板（13），所述升降框（1）另一侧外表面设置有传输框（3）。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用输送机构，其特征在于：所述车体（14）顶部靠近两个拐角处均焊接有固定限位杆（17），两个所述固定限位杆（17）外表面之间位于车体（14）上方设置有载物板（16），所述载物板（16）一侧外表面沿水平方向开设有两个提升杆孔，且两个提升杆孔一端延伸至载物板（16）外部。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用输送机构，其特征在于：所述底板（2）顶部靠近一侧边缘处设置有第一电机盒（4），所述第一电机盒（4）顶部中心处滑动贯穿有第一转轴，且第一转轴外表面靠近一端边缘处套设有第一皮带轮（5），所述第一皮带轮（5）共设置有两个，两个所述第一皮带轮（5）外表面之间套设有第一皮带。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用输送机构，其特征在于：所述底板（2）顶部位于第一电机盒（4）一侧焊接有第一支撑槽，且第一支撑槽内部设置有连动杆（6），所述连动杆（6）外表面位于第一支撑槽上方套设有第二皮带轮（7），所述第二皮带轮（7）共设置有两个，两个所述第二皮带轮（7）外表面之间套设有第二皮带，所述连动杆（6）外表面位于第二皮带轮（7）上方套设有另一个第一皮带轮（5），所述连动杆（6）外表面靠近顶端边缘处套设有第三皮带轮（8）。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用输送机构，其特征在于：所述底板（2）顶部位于第一支撑槽一侧焊接有第二支撑槽，且第二支撑槽内部设置有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）外表面位于第二支撑槽上方套设有另一个第二皮带轮（7），所述螺纹杆（9）一端延伸至支撑板（13）内部，所述支撑板（13）顶部中心处开设有推杆槽，且推杆槽内部设置有推杆（11），所述推杆（11）外表面靠近一端边缘处套设有第四皮带轮（12），所述第四皮带轮（12）与第三皮带轮（8）外表面之间套设有第三皮带。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工用输送机构，其特征在于：所述传输框（3）两侧内表壁靠近顶部边缘处之间设置有两个支撑轴（21），且两个所述支撑轴（21）外表面位于传输框（3）内部套设有滚轴（18），两个所述滚轴（18）外表面之间位于传输框（3）内部套设有传送带，其中一个所述支撑轴（21）一端延伸至传输框（3）外部，并且所述支撑轴（21）外表面靠近一端边缘处套设有第五皮带轮（19），所述第五皮带轮（19）共设置有两个，两个所述第五皮带轮（19）外表面之间套设有第四皮带，所述传输框（3）一侧外表面靠近一侧边缘处焊接有隔板，并且隔板顶部靠近一侧边缘处设置有第二电机盒（20），所述第二电机盒（20）一侧外表面靠近中心处滑动贯穿有第二转轴，并且第二转轴外表面靠近一端边缘处套设有另一个第五皮带轮（19）。
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| CN114161532A (zh) * | 2021-10-30 | 2022-03-11 | 北京九州顺安木业有限公司 | 一种自动上料的电子开料锯 |
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| CN114161532B (zh) * | 2021-10-30 | 2022-09-30 | 北京九州顺安木业有限公司 | 一种自动上料的电子开料锯 |
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