CN211332330U - 一种五轴液压夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五轴液压夹具,包括底板,所述底板的上端一侧安装有两个旋转气缸,所述旋转气缸的活塞杆末端安装有夹持板,所述底板的中部固定有定位块,所述定位块上设有安装槽,所述定位块的一周均设有定位柱,所述底板的上端另一侧安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆末端转动连接有第一转动件,所述液压缸的上端转动连接有第二转动件,且第二转动件的上端转动连接在第一转动件上,所述第一转动件上安装有压板,所述压板的两端均固定有压紧块,所述安装槽内设有工件。本实用新型中的液压治具完全实现了自动夹持,不仅减少了工序,提高了加工精度,提高了出品率,还减少了装夹次数,降低了劳动强度,大大提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,尤其涉及一种五轴液压夹具。
背景技术
目前在加工过程中,需要四轴夹持治具,如图4所示,先是利用工序一加工工件的a、b两个圆口,再利用工序二夹持动作相同,加工工件的c、d两个圆口,但是其存在以下问题:
零件装夹两次出一个成品,重复装夹会造成,尺寸不稳定,多次装夹会增加定位面的压伤几率,多次装夹造成装夹时间的浪费,影响加工效率及机床利用率,影响产能,为此,我们提出了一种五轴液压夹具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种五轴液压夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种五轴液压夹具,包括底板,所述底板的上端一侧安装有两个旋转气缸,所述旋转气缸的活塞杆末端安装有夹持板,所述底板的中部固定有定位块,所述定位块上设有安装槽,所述定位块的一周均设有定位柱,所述底板的上端另一侧安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆末端转动连接有第一转动件,所述液压缸的上端转动连接有第二转动件,且第二转动件的上端转动连接在第一转动件上,所述第一转动件上安装有压板,所述压板的两端均固定有压紧块,所述安装槽内设有工件,且压板的一端抵触在工件上。
优选地,所述夹持板上设有安装孔,所述旋转气缸的活塞杆贯穿安装孔,所述旋转气缸的活塞杆上端螺纹套接有锁紧螺母,且锁紧螺母的一端抵触在夹持板上。
优选地,所述底板的一侧焊接有两个安装板,两个旋转气缸的下端均安装在安装板上。
优选地,所述压板通过转轴连接在第一转动件上。
优选地,所述压紧块的一侧设有橡胶垫。
在本实用新型中,进行加工时,先将工件装在工一序的定位块上,零件孔与两个定位柱配合完成初定位,油压设备供油后液压的活塞杆动作驱动压板压紧工件,同时两个转角缸旋转气缸通过活塞杆的旋转,带动夹持板转动辅助压紧工件,完成夹持动作,五轴翻转同时加工a、b、c、d 四个圆口。
本实用新型中的液压治具完全实现了自动夹持,不仅减少了工序,提高了加工精度,提高了出品率,还减少了装夹次数,降低了劳动强度,大大提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五轴液压夹具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种五轴液压夹具的侧视图;
图3为本实用新型提出的一种五轴液压夹具的液压缸结构示意图;
图4为本实用新型提出的现有夹具夹持工艺状态图。
图中:1旋转气缸、2夹持板、3工件、4压板、5第一转动件、6第二转动件、7液压缸、8定位块、9安装板、10底板、11定位柱、12锁紧螺母、13安装孔、14转轴、15压紧块、16安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种五轴液压夹具,包括底板10,起承载和固定作用,底板10的上端一侧安装有两个旋转气缸1,旋转气缸1的活塞杆末端安装有夹持板2,旋转气缸1通过气源带动输出轴进行转动,底板10的中部固定有定位块8,定位块8上设有安装槽16,安装槽16用于承载工件3。
在本实用新型中,定位块8的一周均设有定位柱11,工件3上的零件孔与两个定位柱11配合完成初定位,底板10的上端另一侧安装有液压缸7,液压缸7的活塞杆末端转动连接有第一转动件5,液压缸7的上端转动连接有第二转动件6,且第二转动件6的上端转动连接在第一转动件5上,第一转动件5上安装有压板4,压板4的两端均固定有压紧块15,安装槽16内设有工件3,且压板4的一端抵触在工件3上,利用压板4对整个工件3进行夹持。
在本实用新型中,夹持板2上设有安装孔13,旋转气缸1的活塞杆贯穿安装孔13,旋转气缸1的活塞杆上端螺纹套接有锁紧螺母12,且锁紧螺母12的一端抵触在夹持板2上,利用锁紧螺母12可以对夹持板2进行拆卸和紧固,方便安装固定。
在本实用新型中,底板10的一侧焊接有两个安装板9,两个旋转气缸1的下端均安装在安装板9上,可以牢固固定,压板4通过转轴14连接在第一转动件5上,压紧块15的一侧设有橡胶垫,进一步提高夹持的稳定性,同时防止误伤工件3。
在本实用新型中,进行加工时,先将工件3装在定位块8上,零件孔与两个定位柱11配合完成初定位,油压设备供油后液压7的活塞杆动作驱动压板4压紧工件3,同时两个转角缸旋转气缸1通过活塞杆的旋转,带动夹持板2转动辅助压紧工件3,完成夹持动作,五轴翻转同时加工a、b、c、d 四个圆口。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种五轴液压夹具,包括底板(10),其特征在于:所述底板(10)的上端一侧安装有两个旋转气缸(1),所述旋转气缸(1)的活塞杆末端安装有夹持板(2),所述底板(10)的中部固定有定位块(8),所述定位块(8)上设有安装槽(16),所述定位块(8)的一周均设有定位柱(11),所述底板(10)的上端另一侧安装有液压缸(7),所述液压缸(7)的活塞杆末端转动连接有第一转动件(5),所述液压缸(7)的上端转动连接有第二转动件(6),且第二转动件(6)的上端转动连接在第一转动件(5)上,所述第一转动件(5)上安装有压板(4),所述压板(4)的两端均固定有压紧块(15),所述安装槽(16)内设有工件(3),且压板(4)的一端抵触在工件(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种五轴液压夹具,其特征在于:所述夹持板(2)上设有安装孔(13),所述旋转气缸(1)的活塞杆贯穿安装孔(13),所述旋转气缸(1)的活塞杆上端螺纹套接有锁紧螺母(12),且锁紧螺母(12)的一端抵触在夹持板(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种五轴液压夹具,其特征在于:所述底板(10)的一侧焊接有两个安装板(9),两个旋转气缸(1)的下端均安装在安装板(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种五轴液压夹具,其特征在于:所述压板(4)通过转轴(14)连接在第一转动件(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种五轴液压夹具,其特征在于:所述压紧块(15)的一侧设有橡胶垫。
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