CN211331510U - 右旋右切铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及右旋右切铣刀，包括刀柄、刀柄前端的切削部，切削部包括三道沿刀柄轴心右旋的切削体，切削体的边缘处为螺旋切削刃，相邻切削体间为螺旋退屑槽，所述的切削部由前向后包括依次首尾相接的第一切削部、第二切削部，第一切削部、第二切削部的纵截面均为锥形，第一切削部的前端为弧形，弧形结构的最凸处为切削部的轴心，第一切削部较大的后端与第二切削部较小的前端相接，第二切削部后端通过倒锥形的过渡部与刀柄平滑相接，第二切削部的后端与过渡部间通弧形部平滑过渡，第二切削部最大处外径大于刀柄外径，可加工异形沟槽，切削稳定性高、速度快，加工效率高。

Description

右旋右切铣刀

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及右旋右切铣刀。

背景技术

金属切削加工是目前主要的金属件成型方式之一，金属切削加工具有效率高，成型精度高的特点，金属切削加工可铣削出工件的外观结构、内部结构等。对于普通的沟槽切削加工，现有的铣刀可直接加工出，然而，目前的工件的结构越来越复杂、越精小，比如手机壳，手机壳上有需要的异型槽，像V型槽、带有沉头结构的V型槽，现有的刀具很难的加工出，需要换用多把刀，加工时间长，并且加工精度差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供右旋右切铣刀，可加工异形沟槽，切削稳定性高、速度快，加工效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

右旋右切铣刀，包括刀柄、刀柄前端的切削部，切削部包括三道沿刀柄轴心右旋的切削体，切削体的边缘处为螺旋切削刃，相邻切削体间为螺旋退屑槽，所述的切削部由前向后包括依次首尾相接的第一切削部、第二切削部，第一切削部、第二切削部的纵截面均为锥形，第一切削部的前端为弧形，弧形结构的最凸处为切削部的轴心，第一切削部较大的后端与第二切削部较小的前端相接，第二切削部后端通过倒锥形的过渡部与刀柄平滑相接，第二切削部的后端与过渡部间通弧形部平滑过渡，第二切削部最大处外径大于刀柄外径，所述的螺旋切削刃于第一切削部前端中心处汇集，螺旋切削刃沿切削部开设。

进一步的，第一切削部的前端外径为8mm，第一切削部后端与第二切削部相接处外径为10mm，第二切削部最大处外径16mm，第一切削部后端与第二切削部间平滑过渡，切削部总长8mm，第一切削部长度5mm，过渡部长度为3mm。

进一步的，第一切削部锥度30°，第二切削部锥度114°。

进一步的，所述的刀柄上靠近切削部处设有多个嵌设盲孔，多个嵌设盲孔在刀柄对应处呈多层均匀分布，且每层的嵌设盲孔数量一致，每层的嵌设盲孔沿刀柄轴向均匀分布，嵌设盲孔内设有吸能的填充物。

进一步的，相邻两层的嵌设盲孔相间分布。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，切削部的结构简单、精小，可切削加工成型V型槽,以及直接加工成型V型槽开口处的沉头结构，刀具结构强度高，不易崩刀，切削速度高，切削稳定性强，极大的提高了加工效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

其中：1为刀柄，11为嵌设盲孔，2为第一切削部，21为第二切削部，3为过渡部，4为填充物。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1，右旋右切铣刀，包括刀柄1、刀柄1前端的切削部，切削部由三道沿刀柄轴心右旋的切削体构成，切削体的边缘处为螺旋切削刃，相邻切削体间为螺旋退屑槽，切削部由前向后包括依次首尾相接的第一切削部2、第二切削部21，第一切削部2、第二切削部21的纵截面均为锥形，第一切削部2的前端为弧形，弧形结构的最凸处为切削部的轴心，切削部轴心与刀柄轴心同处一条直线上，第一切削部2较大的后端与第二切削部21较小的前端相接，第二切削部21的后端通过倒锥形的过渡部3与刀柄1平滑相接，第二切削部21的后端与过渡部3间通弧形部4平滑过渡，螺旋切削刃在弧形部4处的投影为弧形，第一切削部2的弧形结构的外径最大处的外径为8mm，第一切削部2后端与第二切削部21相接处的外径为10mm，第二切削部2后端与弧形部相接处的外径为16mm,该处为第二切削部的最大直径处，过渡部3后端与刀柄平滑相接，螺旋切削刃于第一切削部前端中心处汇集，切削刃沿切削部开设，在同一投影基础面，切削刃的投影形状与切削部投影形状配合，切削刃可以切削加工出与切削部形状一致的结构，切削部总长8mm，第一切削部2长度5mm，过渡部长度为3mm，第一切削部锥度30°，第二切削部锥度114°，过渡部的锥度与第二切削部锥度相同，第一切削部与第二切削部间平滑过渡，切削部的结构小，且切削部的形状特殊，可切削加工锥形槽，并且直接在锥形槽的开口处直接成型沉头结构，过渡部处同样设有切削刃，本刀具可进行端面、侧面的切削加工，弧形部的设置提高了该处的刃口强度，在加工中不易崩刀，可成型V型槽，或者加工工件侧壁，第一切削部的弧形结构提高切削部前端结构强度，过渡部加强切削部与刀柄处的连接强度，促使切削部具有高强度，可进行高速切削，可用于加工强度的工件，刀柄1上靠近切削部处设有多个嵌设盲孔11，多个嵌设盲孔11在刀柄对应处呈多层均匀分布，且每层的嵌设盲孔数量一致，每层的嵌设盲孔沿刀柄轴向均匀分布，相邻两层的嵌设盲孔相间分布，嵌设盲孔的分布规则可促使刀具的重心稳定，提高切削中的稳定性，嵌设盲孔11内设有吸能的填充物4，填充物采用硅胶或者橡胶，嵌设盲孔一方面减轻刀具的重量，不影响刀具的强度，不影响刀具的装夹效果，可促使提高切削转速，填充物可吸收加工中的震动，提高稳定性，提高加工的质量精度。

实施例2：参照图1，右旋右切铣刀，包括刀柄1、刀柄1前端的切削部，切削部由三道沿刀柄轴心右旋的切削体构成，切削体的边缘处为螺旋切削刃，相邻切削体间为螺旋退屑槽，切削部由前向后包括依次首尾相接的第一切削部2、第二切削部21，第一切削部2、第二切削部21的纵截面均为锥形，第一切削部2的前端为弧形，弧形结构的最凸处为切削部的轴心，切削部轴心与刀柄轴心同处一条直线上，第一切削部2较大的后端与第二切削部21较小的前端相接，第二切削部21的后端通过倒锥形的过渡部3与刀柄1平滑相接，第二切削部21的后端与过渡部3间通弧形部4平滑过渡，螺旋切削刃在弧形部4处的投影为弧形，第一切削部2的弧形结构的外径最大处的外径为8mm，第一切削部2后端与第二切削部21相接处的外径为10mm，第二切削部2后端与弧形部相接处的外径为16mm,该处为第二切削部的最大直径处，过渡部3后端与刀柄平滑相接，螺旋切削刃于第一切削部前端中心处汇集，切削刃沿切削部开设，在同一投影基础面，切削刃的投影形状与切削部投影形状配合，切削刃可以切削加工出与切削部形状一致的结构，切削部总长8mm，第一切削部2长度5mm，过渡部长度为3mm，第一切削部锥度30°，第二切削部锥度114°，过渡部的锥度与第二切削部锥度相同，第一切削部与第二切削部间平滑过渡，切削部的结构小，且切削部的形状特殊，可切削加工锥形槽，并且直接在锥形槽的开口处直接成型沉头结构，过渡部处同样设有切削刃，本刀具可进行端面、侧面的切削加工，弧形部的设置提高了该处的刃口强度，在加工中不易崩刀，可成型V型槽，或者加工工件侧壁，第一切削部的弧形结构提高切削部前端结构强度，过渡部加强切削部与刀柄处的连接强度，促使切削部具有高强度，可进行高速切削，可用于加工强度的工件，刀柄1上靠近切削部处设有多个嵌设盲孔11，多个嵌设盲孔11在刀柄对应处呈多层均匀分布，且每层的嵌设盲孔数量一致，每层的嵌设盲孔沿刀柄轴向均匀分布，相邻两层的嵌设盲孔设置位置一致，嵌设盲孔11内设有吸能的填充物4，填充物采用硅胶或者橡胶，嵌设盲孔一方面减轻刀具的重量，不影响刀具的强度，不影响刀具的装夹效果，可促使提高切削转速，填充物可吸收加工中的震动，提高稳定性，提高加工的质量精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.右旋右切铣刀，包括刀柄、刀柄前端的切削部，切削部包括三道沿刀柄轴心右旋的切削体，切削体的边缘处为螺旋切削刃，相邻切削体间为螺旋退屑槽，其特征在于，所述的切削部由前向后包括依次首尾相接的第一切削部、第二切削部，第一切削部、第二切削部的纵截面均为锥形，第一切削部的前端为弧形，弧形结构的最凸处为切削部的轴心，第一切削部较大的后端与第二切削部较小的前端相接，第二切削部后端通过倒锥形的过渡部与刀柄平滑相接，第二切削部的后端与过渡部间通弧形部平滑过渡，第二切削部最大处外径大于刀柄外径，所述的螺旋切削刃于第一切削部前端中心处汇集，螺旋切削刃沿切削部开设。

2.根据权利要求1所述的右旋右切铣刀，其特征在于，第一切削部的前端外径为8mm，第一切削部后端与第二切削部相接处外径为10mm，第二切削部最大处外径16mm，第一切削部后端与第二切削部间平滑过渡，切削部总长8mm，第一切削部长度5mm，过渡部长度为3mm。

3.根据权利要求1所述的右旋右切铣刀，其特征在于，第一切削部锥度30°，第二切削部锥度114°。

4.根据权利要求1所述的右旋右切铣刀，其特征在于，所述的刀柄上靠近切削部处设有多个嵌设盲孔，多个嵌设盲孔在刀柄对应处呈多层均匀分布，且每层的嵌设盲孔数量一致，每层的嵌设盲孔沿刀柄轴向均匀分布，嵌设盲孔内设有吸能的填充物。

5.根据权利要求4所述的右旋右切铣刀，其特征在于，相邻两层的嵌设盲孔相间分布。

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