CN202639357U - 用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，包括刀片和刀体，刀片和刀体通过真空银焊方式焊接在一起，槽刀头部为槽形，槽刀底部设有凹台，其中刀片上平面倾斜，刀体前端设置内倾斜角；刀头切削刃两边分别设有圆弧过渡，槽刀侧刃两边与后尾处分别设有连接圆弧，槽刀两侧边从头部均倾斜2～5°。本实用新型根据被加工工件环形槽及槽口处圆弧倒角的形状，将槽刀头部设为槽形，刀头切削刃两边设有圆弧过渡，从而增加槽刀刀具的切削使用寿命；同时，槽刀侧刃两边与后尾处分别设有连接圆弧，参与环形槽槽口处圆弧倒角的加工，从而一次完成被加工工件，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于加工空调压塑机压盖上的刀具，特别是涉及一种用于加工空调压塑机压盖上环形槽的聚晶金刚石槽刀。
背景技术
用于加工工件刀具的结构直接影响机械加工的精度和效率。目前，用于加工空调压塑机压盖上的环形槽及槽口处的圆弧倒角的刀具，其刀片主要采用聚晶金刚石复合片，该种复合片是由聚晶金刚石层和硬质合金层经高温高压压制而成，刀片和刀体通过焊接方式结合在一起。现有加工空调压塑机压盖上的环形槽及槽口处的圆弧倒角的刀具，用来加工工件时，被加工工件需要分两次加工，首先加工工件槽形，然后再加工槽圆弧。由此以来，加工时间较长，浪费时间，效率较低；并且加工槽圆弧过程中容易出现毛刺现象。
发明内容
本实用新型的目的是针对目前用于加工空调压塑机压盖上的环形槽及槽口处圆弧倒角的刀具存在的不足之处，提供一种用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀。本实用新型通过在槽刀刀头两边均设有内圆弧，这样可一次加工完成被加工的工件，从而减少加工工序，减少加工时间，提高加工效率，并且能够有效解决被加工工件中出现的毛刺现象。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供一种用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，包括刀片和刀体，刀片和刀体通过真空银焊方式焊接在一起，槽刀头部为槽形，槽刀底部设有凹台，其中：刀片上平面倾斜，刀体前端设置内倾斜角；刀头切削刃两边分别设有圆弧过渡，槽刀侧刃两边与后尾处分别设有连接圆弧，槽刀两侧边从头部均倾斜2～5°。
根据上述的用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，所述刀片上平面倾斜，其倾斜角α度数为5～8°。
根据上述的用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，所述刀体前端设置内倾斜角，内倾斜角β度数为10～15°。
根据上述的用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，所述刀头切削刃两边设有圆弧过渡，其圆弧半径为0.3mm。
根据上述的用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，所述槽刀两侧刃与后尾处分别设有连接圆弧，其圆弧半径为0.3mm。
根据上述的用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，所述槽刀刀体设有后角，加工内环的后角小于加工外环的后角。
根据上述的用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，所述刀片采用的材质为聚晶金刚石复合片；所述刀体采用的材质为YG15。
本实用新型用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀的装夹过程：槽刀以刀体上设有的140°凹台，与机床夹具上的140°凸台相配合，通过压板固定装夹。
本实用新型的积极有益效果：
1、本实用新型通过在槽刀刀头两边均设有内圆弧（即刀头切削刃两边分别设有圆弧过渡），这样可一次加工完成被加工的工件，从而减少加工工序，减少加工时间，提高加工效率，并且能够有效解决被加工工件中出现的毛刺现象。
2、本实用新型根据被加工工件环形槽及槽口处圆弧倒角的形状，将槽刀头部设为槽形，刀头切削刃两边设有圆弧过渡，从而增加槽刀刀具的切削使用寿命；同时，槽刀侧刃两边与后尾处分别设有连接圆弧，参与环形槽槽口处圆弧倒角的加工，从而一次完成被加工工件，提高加工效率。
3、本实用新型的槽刀头部两侧边从头部均倾斜2～5°，由此可保证环形槽加工过程中互不干涉。
4、本实用新型槽刀刀片的上平面倾斜（倾斜度数为5～8°），由此提高了槽刀切削刃的锋利度；刀体前端设置内倾斜角（内倾斜角度数为10～15°），可保证切削过程中不干涉，保证加工质量。
四、附图说明：
图1 本实用新型的主视图；
图2 本实用新型的俯视图；
图3 图2中A处的局部放大图；
图4 图3中B-B剖示图。
图中：1为刀片，2为刀体，3为圆弧过渡，4为连接圆弧，5为凹台。
五、具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐释本实用新型，但并不限制本实用新型的内容。
实施例1：
参见附图1、2、3和4，本实用新型用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，包括刀片1和刀体2，刀片1采用的材质为聚晶金刚石复合片，刀体2采用的材质为YG15，刀片1和刀体2通过真空银焊方式焊接在一起，槽刀头部为槽形，槽刀底部设有凹台5，其中：刀片上平面倾斜（其倾斜角α的度数为5°），刀体2前端设置内倾斜角（内倾斜角β度数为14°）；刀头切削刃两边分别设有圆弧过渡3，槽刀侧刃两边与后尾处分别设有连接圆弧4，槽刀两侧边从头部均倾斜2～5°（参见附图3中的γ的度数为2°）。
实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：
刀头切削刃两边分别设有圆弧过渡3，其圆弧半径为0.3mm。
实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：
槽刀两侧刃与后尾处分别设有连接圆弧4，其圆弧半径为0.3mm。
实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：
刀头切削刃两边分别设有圆弧过渡3，其圆弧半径为0.3mm；槽刀两侧刃与后尾处分别设有连接圆弧4，其圆弧半径为0.3mm。
实施例5：与实施例1基本相同，不同之处在于：
刀头切削刃两边分别设有圆弧过渡3，其圆弧半径为0.3mm；槽刀两侧刃与后尾处分别设有连接圆弧4，其圆弧半径为0.3mm；槽刀刀体2设有后角，加工内环的后角小于加工外环的后角，其中加工内外的后角的度数为2°，加工外环的后角度数为4°（参见附图4）。
Claims (7)
1.一种用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，包括刀片和刀体，刀片和刀体通过真空银焊方式焊接在一起，槽刀头部为槽形，槽刀底部设有凹台，其特征在于：刀片上平面倾斜，刀体前端设置内倾斜角；刀头切削刃两边分别设有圆弧过渡，槽刀侧刃两边与后尾处分别设有连接圆弧，槽刀两侧边从头部均倾斜2～5°。
2.根据权利要求1所述的用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，其特征在于：所述刀片上平面倾斜，其倾斜角α度数为5～8°。
3.根据权利要求1所述的用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，其特征在于：所述刀体前端设置内倾斜角，内倾斜角β度数为10～15°。
4.根据权利要求1所述的用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，其特征在于：所述刀头切削刃两边设有圆弧过渡，其圆弧半径为0.3mm。
5.根据权利要求1所述的用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，其特征在于：所述槽刀两侧刃与后尾处分别设有连接圆弧，其圆弧半径为0.3mm。
6.根据权利要求1所述的用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，其特征在于：所述槽刀刀体设有后角，加工内环的后角小于加工外环的后角。
7.根据权利要求1所述的用于加工环形槽的聚晶金刚石槽刀，其特征在于：所述刀片采用的材质为聚晶金刚石复合片；所述刀体采用的材质为YG15。
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| CN107671908A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-09 | 贵州航帆精密机械制造有限公司 | 一种加工有机玻璃的专用刀具 |
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