CN211304636U - 一种用于圆盘件锻造的复合锻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻造模具技术领域，具体涉及一种用于圆盘件锻造的复合锻模，包括上下相互对称的上模座和下模座，上模座设有上成型模，上成型模下侧对称设有第一楔块槽，上模座对称设有第二楔块槽，上模座还对称设有第三楔块槽，上模座装配有上镶块，上镶块包括第一楔块和第二楔块，第二楔块设有第一固定板，第一固定板设有第一固定件；下模座设有下成型模，下成型模下侧对称设有第四楔块槽，下模座对称设有第五楔块槽，下模座还对称设有第六楔块槽，下模座装配有下镶块，下镶块包括第三楔块和第四楔块第四楔块设有第二固定板，第二固定板设有第二固定件。

Description

一种用于圆盘件锻造的复合锻模

技术领域

本实用新型属于锻造模具技术领域，具体涉及一种用于圆盘件锻造的复合锻模。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

在诸多模锻件中,圆盘锻件是一类常见的锻件品种，在进行圆盘锻件时，为保证圆盘锻件的锻造的质量，通常需要使用锻模进行锻造，但圆盘类锻件由于品种多规格杂，因此使用的模具品种多，导致模具的制造材料消耗大，模具加工工期长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种用于圆盘件锻造的复合锻模，以解决现有的圆盘锻件品种多样，在锻造时需要使用多种模具，导致模具的制造材料消耗大，模具加工工期长的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于圆盘件锻造的复合锻模，包括上下相互对称的上模座和下模座，所述上模座设有上成型模，所述上成型模下侧对称设有横向设置的第一楔块槽，所述第一楔块槽设有第一斜面，所述上模座对称设有横向设置的与第一楔块槽相匹配的第二楔块槽，所述上模座还对称设有纵向设置的第三楔块槽，所述第一楔块槽、第二楔块槽和第三楔块槽相连通构成一个上镶块槽，所述上模座装配有上镶块，所述上镶块与上镶块槽相匹配，所述上镶块包括第一楔块和第二楔块，所述第一楔块与第二楔块转动连接，所述第一楔块设有与第一斜面相匹配的第二斜面，所述第二楔块设有第一固定板，所述第一固定板设有第一固定件；

所述下模座设有下成型模，所述下成型模下侧对称设有横向设置的第四楔块槽，所述第四楔块槽设有第三斜面，所述下模座对称设有横向设置的与第四楔块槽相匹配的第五楔块槽，所述下模座还对称设有纵向设置的第六楔块槽，所述第四楔块槽、第五楔块槽和第六楔块槽相连通构成一个下镶块槽，所述下模座装配有下镶块，所述下镶块与下镶块槽相匹配，所述下镶块包括第三楔块和第四楔块，所述第三楔块与第四楔块转动连接，所述第三楔块设有与第三斜面相匹配的第四斜面，所述第四楔块设有第二固定板，所述第二固定板设有第二固定件。

采用本实用新型技术方案，上模座的第二楔块槽和第三楔块槽与上成型模的第一楔块槽之间相互连通，共同构成上镶块槽；上镶块的第一楔块与第二楔块转动连接，当上镶块***上镶块槽时，由于第一楔块下侧的第二斜面，会使第一楔块自动偏转进入第一楔块槽与第一斜面匹配，第二楔块即可***，通过第一固定板的第一固定件进行固定；

下模座的第五楔块槽和第六楔块槽与下成型模的第四楔块槽之间相互连通，共同构成下镶块槽；下镶块的第三楔块与第四楔块转动连接，当下镶块***下镶块槽时，由于第三楔块下侧的第四斜面，会使第三楔块自动偏转进入第四楔块槽与第三斜面匹配，第四楔块即可***，通过第二固定板的第二固定件进行固定；

使用时，将上镶块***上模座的上镶块槽，通过第一固定板的第一固定件将上成型模固定，同理，用同样方法将下成型模固定，当需要锻造其他规格的圆盘锻件时，仅需更换不同的上成型模和下成型模即可，减少模具的制造材料消耗，同时减少模具的加工工期；

本实用新型解决了现有的圆盘锻件品种多样，在锻造时需要使用多种模具，导致模具的制造材料消耗大，模具加工工期长的问题。

进一步限定，所述上模座和下模座均设有安装底座。这样的结构，使上模座和下模座均能够通过安装底座方便安装。

进一步限定，所述第一固定件为第一固定螺栓，所述上模座设有与第一固定螺栓相匹配的第一螺纹孔，所述第二固定件为第二固定螺栓，所述下模座设有与第二固定螺栓相匹配的第二螺纹孔。这样的结构，使第一固定件和第二固定件进行固定时简单方便。

进一步限定，所述上成型模设有环形导向块，所述下成型模设有与环形导向块相匹配的环形导向槽。这样的结构，使上成型模与下成型模之间能够准确合模，避免偏移。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、使用固定的上模座和下模座，通过上镶块和上镶块槽将上成型模固定，下镶块和下镶块槽将下成型模固定，在生产过程中需更换规格时，只需更换相应的上成型模和下成型模，节约了模具的制造材料消耗，并且能够减短模具的加工工期；

2、上镶块和下镶块的固定方式简单，操作方便；

3、上成型模的环形导向块与下成型模的环形导向槽能够在锻造合模时进行导向，能够防止合模时上成型模和下成型模发生偏转。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种用于圆盘件锻造的复合锻模实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于圆盘件锻造的复合锻模实施例的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种用于圆盘件锻造的复合锻模实施例的上模座结构示意图；

图4为本实用新型一种用于圆盘件锻造的复合锻模实施例的上成型模结构示意图；

图5为本实用新型一种用于圆盘件锻造的复合锻模实施例的下模座结构示意图；

图6为本实用新型一种用于圆盘件锻造的复合锻模实施例的下成型模结构示意图；

主要元件符号说明如下：

上模座1、上成型模11、第一楔块槽111、第一斜面1111、环形导向块112、第二楔块槽12、第三楔块槽13、上镶块15、第一楔块151、第二斜面1511、第二楔块152、第一固定板153、第一固定螺栓1531、下模座2、下成型模21、第四楔块槽211、第三斜面2111、环形导向槽212、第五楔块槽22、第六楔块槽23、下镶块25、第三楔块251、第四斜面2511、第四楔块252、第二固定板253、第二固定螺栓2531、安装底座3。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图6所示，本实用新型的一种用于圆盘件锻造的复合锻模，包括上下相互对称的上模座1和下模座2，上模座1设有上成型模11，上成型模11下侧对称设有横向设置的第一楔块槽111，第一楔块槽111设有第一斜面1111，上模座1对称设有横向设置的与第一楔块槽111相匹配的第二楔块槽12，上模座1还对称设有纵向设置的第三楔块槽13，第一楔块槽111、第二楔块槽12和第三楔块槽13相连通构成一个上镶块槽，上模座1装配有上镶块15，上镶块15与上镶块槽相匹配，上镶块15包括第一楔块151和第二楔块152，第一楔块151与第二楔块152转动连接，第一楔块151设有与第一斜面1111相匹配的第二斜面1511，第二楔块152设有第一固定板153，第一固定板153设有第一固定件；

下模座2设有下成型模21，下成型模21下侧对称设有横向设置的第四楔块槽211，第四楔块槽211设有第三斜面2111，下模座2对称设有横向设置的与第四楔块槽211相匹配的第五楔块槽22，下模座2还对称设有纵向设置的第六楔块槽23，第四楔块槽211、第五楔块槽22和第六楔块槽23相连通构成一个下镶块槽，下模座2装配有下镶块25，下镶块25与下镶块槽相匹配，下镶块25包括第三楔块251和第四楔块252，第三楔块251与第四楔块252转动连接，第三楔块251设有与第三斜面2111相匹配的第四斜面2511，第四楔块252设有第二固定板253，第二固定板253设有第二固定件。

采用本实用新型技术方案，上模座1的第二楔块槽12和第三楔块槽13与上成型模11的第一楔块槽111之间相互连通，共同构成上镶块槽；上镶块15的第一楔块151与第二楔块152转动连接，当上镶块15***上镶块槽时，由于第一楔块151下侧的第二斜面1511，会使第一楔块151自动偏转进入第一楔块槽111与第一斜面1111匹配，第二楔块152即可***，通过第一固定板153的第一固定件进行固定；

下模座2的第五楔块槽22和第六楔块槽23与下成型模21的第四楔块槽211之间相互连通，共同构成下镶块槽；下镶块25的第三楔块251与第四楔块252转动连接，当下镶块25***下镶块槽时，由于第三楔块251下侧的第四斜面2511，会使第三楔块251自动偏转进入第四楔块槽211与第三斜面2111匹配，第四楔块252即可***，通过第二固定板253的第二固定件进行固定；

使用时，将上镶块15***上模座1的上镶块槽，通过第一固定板153的第一固定件将上成型模11固定，同理，用同样方法将下成型模21固定，当需要锻造其他规格的圆盘锻件时，仅需更换不同的上成型模11和下成型模21即可，减少模具的制造材料消耗，同时减少模具的加工工期；

本实用新型解决了现有的圆盘锻件品种多样，在锻造时需要使用多种模具，导致模具的制造材料消耗大，模具加工工期长的问题。

优选，上模座1和下模座2均设有安装底座3。这样的结构，使上模座1和下模座2均能够通过安装底座3方便安装。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使上模座1和下模座2能够方便安装。

优选，第一固定件为第一固定螺栓1531，上模座1设有与第一固定螺栓1531相匹配的第一螺纹孔，第二固定件为第二固定螺栓2531，下模座2设有与第二固定螺栓2531相匹配的第二螺纹孔。这样的结构，使第一固定件和第二固定件进行固定时简单方便。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使第一固定件和第二固定件进行固定时简单方便。

优选，上成型模11设有环形导向块112，下成型模21设有与环形导向块112相匹配的环形导向槽212。这样的结构，使上成型模11与下成型模21之间能够准确合模，避免偏移。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使上成型模11与下成型模21之间能够准确合模，避免偏移。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种用于圆盘件锻造的复合锻模，包括上下相互对称的上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)设有上成型模(11)，所述上成型模(11)下侧对称设有横向设置的第一楔块槽(111)，所述第一楔块槽(111)设有第一斜面(1111)，所述上模座(1)对称设有横向设置的与第一楔块槽(111)相匹配的第二楔块槽(12)，所述上模座(1)还对称设有纵向设置的第三楔块槽(13)，所述第一楔块槽(111)、第二楔块槽(12)和第三楔块槽(13)相连通构成一个上镶块槽，所述上模座(1)装配有上镶块(15)，所述上镶块(15)与上镶块槽相匹配，所述上镶块(15)包括第一楔块(151)和第二楔块(152)，所述第一楔块(151)与第二楔块(152)转动连接，所述第一楔块(151)设有与第一斜面(1111)相匹配的第二斜面(1511)，所述第二楔块(152)设有第一固定板(153)，所述第一固定板(153)设有第一固定件；

所述下模座(2)设有下成型模(21)，所述下成型模(21)下侧对称设有横向设置的第四楔块槽(211)，所述第四楔块槽(211)设有第三斜面(2111)，所述下模座(2)对称设有横向设置的与第四楔块槽(211)相匹配的第五楔块槽(22)，所述下模座(2)还对称设有纵向设置的第六楔块槽(23)，所述第四楔块槽(211)、第五楔块槽(22)和第六楔块槽(23)相连通构成一个下镶块槽，所述下模座(2)装配有下镶块(25)，所述下镶块(25)与下镶块槽相匹配，所述下镶块(25)包括第三楔块(251)和第四楔块(252)，所述第三楔块(251)与第四楔块(252)转动连接，所述第三楔块(251)设有与第三斜面(2111)相匹配的第四斜面(2511)，所述第四楔块(252)设有第二固定板(253)，所述第二固定板(253)设有第二固定件。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆盘件锻造的复合锻模，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(2)均设有安装底座(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆盘件锻造的复合锻模，其特征在于：所述第一固定件为第一固定螺栓(1531)，所述上模座(1)设有与第一固定螺栓(1531)相匹配的第一螺纹孔，所述第二固定件为第二固定螺栓(2531)，所述下模座(2)设有与第二固定螺栓(2531)相匹配的第二螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆盘件锻造的复合锻模，其特征在于：所述上成型模(11)设有环形导向块(112)，所述下成型模(21)设有与环形导向块(112)相匹配的环形导向槽(212)。

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