CN203390061U

CN203390061U - 一种适于冲孔的低熔点合金模具

Info

Publication number: CN203390061U
Application number: CN201320423737.5U
Authority: CN
Inventors: 张会
Original assignee: Shaanxi University of Technology
Current assignee: Shaanxi University of Technology
Priority date: 2013-07-16
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种适于冲孔的低熔点合金模具，包括主熔箱，主熔箱的顶部设有开口，主熔箱内设有合金凹模，合金凹模内设有两个冲孔凹模座，每个冲孔凹模座内均设有弹簧且均固定在主熔箱的底部，合金凹模的上方设有合金凸模，合金凸模上方连接有压边圈架，压边圈架上设有拉延凸模架，合金凸模内对应冲孔凹模座的位置设有冲孔凸模座，每个冲孔凸模座的一端均固定在压边圈架上，每个冲孔凸模座内活动设有冲孔凸模，冲孔凸模穿过压边圈架与冲孔凸模架连接。通过设置的冲孔凹模座和冲孔凸模，使得零件在拉延完成后还可以直接对其进行冲孔，提高了加工效率；结构简单，容易制造，模具的各部件可以制作成通用件，通用性强，适应加工范围广。

Description

一种适于冲孔的低熔点合金模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种适于冲孔的低熔点合金模具。

背景技术

低熔点合金模具是一种简易、速成、经济的成形模具，以样件为基准，用熔点较低的金属合金作为铸模材料，在熔箱内铸模成为一种结构简单、制造工艺简单、制模周期短、制模合金材料可以长期反复使用的模具。其最大特点是：凹、凸模可以在铸模过程中同时成形；铸模后，凸、凹模之间的间隙均匀，使用时无需再作调整；可在设备上直接铸模成形，铸模完成后取出样件，所形成的型腔即为模具的凹、凸模，修整型腔，且能压制出符合标准的工件；即可用于零件的批量生产，用于铸模的合金材料可以反复使用。但是现有的低熔点合金模具只能拉延零件，不能在拉延的同时又对零件完成冲孔的动作，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适于冲孔的低熔点合金模具，以解决现有低熔点合金模具只能拉延零件，不能在拉延的同时又对零件完成冲孔的动作，降低了加工效率的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种适于冲孔的低熔点合金模具，包括主熔箱，主熔箱的顶部设有开口，主熔箱内设有开口向上的合金凹模，合金凹模内对称设有两个开口向上的冲孔凹模座，每个冲孔凹模座内均设有弹簧，每个冲孔凹模座均固定在主熔箱的底部，

合金凹模的上方设有合金凸模，合金凸模上方螺栓连接有压边圈架，压边圈架上设有拉延凸模架，合金凸模内对应冲孔凹模座的位置设有冲孔凸模座，每个冲孔凸模座的一端均固定在压边圈架上，每个冲孔凸模座内活动设有冲孔凸模，冲孔凸模穿过压边圈架，冲孔凸模靠近压边圈架的一端连接有冲孔凸模架。

本实用新型的特点还在于，

主熔箱的一侧设有副熔箱，副熔箱的上方设有副熔箱盖，副熔箱的一侧设有合金排放管，副熔箱的内壁上设有开口，副熔箱通过该开口与主熔箱连通。

合金凹模内均匀设有若干个加热器。

合金凹模内靠近型腔的位置处设有若干个顶料器。

拉延凸模架包括水平设置在合金凸模上方的压边圈架，压边圈架与合金凸模通过螺栓连接，压边圈架的上方对称设置两个竖直的连接架，压边圈架通过连接架连有水平设置的拉延上模架。

压边圈架上对称设有两个橡胶支撑座，每个橡胶支撑座均位于连接架的外侧，每个橡胶支撑座与拉延上模架之间均通过螺栓连接有橡胶。

冲孔凸模架包括与冲孔凸模座固定连接的冲孔凸模块，冲孔凸模块的上方螺栓连接有冲孔上模架，冲孔上模架与拉延上模架之间通过螺栓连接有橡胶。

本实用新型的有益效果是，通过设置的冲孔凹模座和冲孔凸模，使得零件在拉延完成后还可以直接对其进行冲孔，提高了加工效率；结构简单，容易制造，模具的各部件可以制作成通用件，通用性强，适应加工范围广。

附图说明

图1是本实用新型一种适于冲孔的低熔点合金模具的结构示意图。

图中，1.副熔箱，2.副熔箱盖，3.压边圈架，4.橡胶，5.螺钉，6.拉延上模架，7.冲孔上模架，8.冲孔凸模块，9.连接架，10.合金凸模，11.顶料器，12.加热器，13.冲孔凸模，14.冲孔凹模座，15.冲孔凸模座，16.主熔箱，17.合金凹模，18.合金排放管，19.橡胶支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种适于冲孔的低熔点合金模具，参见图1，包括主熔箱16，主熔箱16的顶部设有开口，主熔箱16内设有开口向上的合金凹模17，合金凹模17内对称设有两个开口向上的冲孔凹模座14，每个冲孔凹模座14内设有弹簧，每个冲孔凹模座14均固定在主熔箱16的底部，所述合金凹模17的上方设有合金凸模10，合金凸模10上方螺栓连接有压边圈架3，压边圈架3上设有拉延凸模架，所述合金凸模10内对应冲孔凹模座14的位置设有冲孔凸模座15，每个冲孔凸模座15的一端均固定在压边圈架3上，每个冲孔凸模座15内活动设有冲孔凸模13，冲孔凸模13穿过压边圈架3，冲孔凸模13靠近压边圈架3的一端连接有冲孔凸模架。

其中，主熔箱16的一侧设有副熔箱1，副熔箱1的上方设有副熔箱盖2，副熔箱1的一侧设有合金排放管18，副熔箱1的内壁上设有开口，副熔箱1通过该开口与主熔箱16连通；合金凹模17内均匀设有若干个加热器12，合金凹模17内靠近型腔的位置处设有若干个顶料器11；拉延凸模架包括水平设置在合金凸模10上方的压边圈架3，压边圈架3与合金凸模10通过螺栓连接，压边圈架3的上方对称设置两个竖直的连接架9，压边圈架3通过连接架19连有水平设置的拉延上模架6；压边圈架3上对称设有两个橡胶支撑座19，每个橡胶支撑座19均位于连接架9的外侧，每个橡胶支撑座19与拉延上模架6之间均通过螺栓连接有橡胶4；冲孔凸模架包括与冲孔凸模座15固定连接的冲孔凸模块8，冲孔凸模块8的上方螺栓连接有冲孔上模架7，所述的冲孔上模架7与拉延上模架6之间通过螺栓连接有橡胶4。

低熔点合金模具在制造过程中，首先根据主模型或零件图，制成一个样件，合金熔化后，在熔箱内通过自铸或浇铸的方法，由样件直接制出模具的型腔。样件结构尺寸决定零件在冲模过程中的工作位置和冲压的方向，决定合金凹模17和合金凸模10之间的工作间隙。在铸模成形过程中，样件不但起到将合金凹模17和合金凸模10进行分离的作用，同时也是铸模的基准和模型。这种方式不仅保证了合金凹模17和合金凸模10之间工作间隙的均匀，也使得合金凹模17和合金凸模10型腔几何形状的准确度提高，从而使加工零件的几何形状和尺寸精度得到保证。

当主熔箱1在成型合金模具时，副熔箱1可以向主熔箱1内输入低熔点合金，为合金模具的成型提供补缩；加热器12为SRS2型加热器，设置的目的是为了能方便的融化固态低熔点合金，以便成形合金凸模10和合金凹模17；合金排放管18主要为了防止成型合金模具时合金的溢出，多余的合金可以从合金排放管18中排放出去。

使用时，将合金凸模10与合金凹模17分离，将要成形的金属板料加入到合金凹模17的型腔内，然后将合金凸模10压向合金凹模17，通过下压拉延上模架6进行零件的拉延，然后再下压冲孔上模架7，带动冲孔凸模13向下运动，完成对零件的打孔，打孔完毕后，通过顶料器11内设置的弹簧将工件顶出，方便拿取。

拉延上模架6和橡胶支撑座19之间设置的橡胶4，可以使得拉延上模架6下行的动作平稳，保证零件在拉延到位之后再进行冲孔动作；冲孔上模架7和拉延上模架6之间设置的橡胶4，以便于冲孔凸模13能下行进行冲孔。

本实用新型的一种适于冲孔的低熔点合金模具还具有以下优点：

（1）结构简单，容易制造

低熔点合金模具的主要工作部分采用铸模成形，不需要进行切削加工，可省去大量机械加工工作量，其它工作构件可以采用铸件或焊接件构成，与工作构件相连接的构件一般由普通厚钢板或型钢焊接而成，焊后所需切削加工量较少，因此整个模具结构比较简单，容易制造。

（2）通用性强，适应加工范围广

对于大、中型低熔点合金成形模具，通常可将模具的主熔箱16、模架、加热器12等构件制作成通用件，以便其能满足多个样件的铸模需要，即对于一副模具只改变模具的工作部分，即合金凹模17和合金凸模10的外形，在其它构件不变的情况下，可先后改制成多副模具，这样可以大大减少模具的制模成本和构件的数量。

（3）铸模工艺简单，生产周期短

铸模工艺与机械加工工艺相比，节省了大量工时，该模具省去了模具的研配、调整凹凸模之间的间隙等比较费时的工作，与钢模相比，低熔点合金模具制造周期可缩短80％左右。

（4）有利于零件成形，提高表面质量

低熔点合金材料强度较低，因此在拉延过程中，不易对零件表面产生拉伤、划痕等缺陷，有利于提高冲压零件的表面质量。在拉延过程中对零件表面有较好的自润性，为零件在一次拉延成形过程中产生较大的变形，创造了有利条件。而且，本模具通过设置的冲孔凹模座14和冲孔凸模13，使得零件在拉延完成后还可以直接对其进行冲孔，提高了加工效率。

Claims

1.一种适于冲孔的低熔点合金模具，其特征在于，包括主熔箱（16），主熔箱（16）的顶部设有开口，主熔箱（16）内设有开口向上的合金凹模（17），合金凹模（17）内对称设有两个开口向上的冲孔凹模座（14），每个冲孔凹模座（14）内均设有弹簧，每个冲孔凹模座（14）均固定在主熔箱（16）的底部，

所述合金凹模（17）的上方设有合金凸模（10），合金凸模（10）上方螺栓连接有压边圈架（3），压边圈架（3）上设有拉延凸模架，所述合金凸模（10）内对应冲孔凹模座（14）的位置设有冲孔凸模座（15），每个冲孔凸模座（15）的一端均固定在压边圈架（3）上，每个冲孔凸模座15内活动设有冲孔凸模（13），冲孔凸模（13）穿过压边圈架（3），冲孔凸模13靠近压边圈架（3）的一端连接有冲孔凸模架。

2.如权利要求1所述的一种适于冲孔的低熔点合金模具，其特征在于，所述的主熔箱（16）的一侧设有副熔箱（1），副熔箱（1）的上方设有副熔箱盖（2），副熔箱（1）的一侧设有合金排放管（18），副熔箱（1）的内壁上设有开口，副熔箱（1）通过该开口与主熔箱（16）连通。

3.如权利要求2所述的一种适于冲孔的低熔点合金模具，其特征在于，所述的合金凹模（17）内均匀设有若干个加热器（12）。

4.如权利要求3所述的一种适于冲孔的低熔点合金模具，其特征在于，所述的合金凹模（17）内靠近型腔的位置处设有若干个顶料器（11）。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种适于冲孔的低熔点合金模具，其特征在于，所述的拉延凸模架包括水平设置在合金凸模（10）上方的压边圈架（3），压边圈架（3）与合金凸模10通过螺栓连接，压边圈架（3）的上方对称设置两个竖直的连接架（9），压边圈架（3）通过连接架（19）连有水平设置的拉延上模架（6）。

6.如权利要求5所述的一种适于冲孔的低熔点合金模具，其特征在于，所述的压边圈架（3）上对称设有两个橡胶支撑座（19），每个橡胶支撑座（19）均位于连接架（9）的外侧，每个橡胶支撑座（19）与拉延上模架（6）之间均通过螺栓连接有橡胶（4）。

7.如权利要求6所述的一种适于冲孔的低熔点合金模具，其特征在于，所述的冲孔凸模架包括与冲孔凸模座（15）固定连接的冲孔凸模块（8），冲孔凸模块（8）的上方螺栓连接有冲孔上模架（7），所述的冲孔上模架（7）与拉延上模架（6）之间通过螺栓连接有橡胶（4）。