CN207810746U - 一种冲压成型零件自动排序收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压成型零件自动排序收集装置,它包括斜板(1)、底板(2)、设置于底板(2)上方的俯仰板(3)、设置于俯仰板(3)上方的滑板(4)和气缸(5),所述底板(2)与俯仰板(3)之间设置有角度调整机构;滑板(4)的顶部设置有两个升降装置(8),两个升降装置(8)前后设置,升降装置包括固设于滑板(4)顶部的矩形盒(9)、电机(10)和导轨(11),矩形盒(9)内经转轴旋转安装有主动皮带轮(12)和从动皮带轮(13),主动皮带轮(12)和从动皮带轮(13)之间安装有皮带(14)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、提升零件质量、减轻工人劳动强度、提高生产效率、自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件收集的技术领域,特别是一种冲压成型零件自动排序收集装置。
背景技术
带料零件冲切成型后,需要采用收集筐将带料零件一个一个整齐堆叠于其中。现有的收集采用人工收集,不仅增大了工人的劳动强度,还降低了零件生产效率。此外,人工在收集过程中,将一个零件堆放到另一个零件顶部时,很容易使后一个零件刮伤前一个零件,影响了零件表面质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提升零件质量、减轻工人劳动强度、提高生产效率、自动化程度高的冲压成型零件自动排序收集装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种冲压成型零件自动排序收集装置,它包括斜板、底板、设置于底板上方的俯仰板、设置于俯仰板上方的滑板和气缸,所述底板与俯仰板之间设置有角度调整机构,俯仰板的顶部设置有前后滑轨,前后滑轨上安装有滑块,滑板固设于滑块上,气缸前后设置且其活塞杆固设于滑板上,所述滑板的顶部设置有两个升降装置,两个升降装置前后设置,升降装置包括固设于滑板顶部的矩形盒、电机和导轨,矩形盒内经转轴旋转安装有主动皮带轮和从动皮带轮,主动皮带轮和从动皮带轮之间安装有皮带,电机的输出轴与主动皮带轮的转轴连接,皮带上设置有托板,托板套设于导轨上,托板的顶部设置有三个围板,三个围板所围成的区域内放置有位于托板顶表面上的篮筐,篮筐的开口朝左设置,所述斜板向右斜向下倾斜设置且其尾端朝向后侧的篮筐的开口,斜板的底部设置有计数器,该收集装置还包括控制器,所述控制器与气缸、电机和计数器连接。
所述俯仰板上设置有支架,所述斜板设置于支架上。
所述角度调整机构包括设置于底板上的立板和铰链座,立板上开设有腰形孔,铰链座位于立板的右侧,俯仰板的右端部铰接于铰链座上,位于俯仰板的左端部的侧面上设置有螺纹杆,螺纹杆贯穿腰形孔且其上螺纹连接有螺母。
所述滑板平行于俯仰板设置。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、提升零件质量、减轻工人劳动强度、提高生产效率、自动化程度高。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1~2所示,一种冲压成型零件自动排序收集装置,它包括斜板1、底板2、设置于底板2上方的俯仰板3、设置于俯仰板3上方的滑板4和气缸5,滑板4平行于俯仰板3设置,所述底板2与俯仰板3之间设置有角度调整机构,俯仰板3的顶部设置有前后滑轨6,前后滑轨6上安装有滑块7,滑板4固设于滑块7上,气缸5前后设置且其活塞杆固设于滑板4上,所述滑板4的顶部设置有两个升降装置8,两个升降装置8前后设置,升降装置包括固设于滑板4顶部的矩形盒9、电机10和导轨11,矩形盒9内经转轴旋转安装有主动皮带轮12和从动皮带轮13,主动皮带轮12和从动皮带轮13之间安装有皮带14,电机10的输出轴与主动皮带轮12的转轴连接,皮带14上设置有托板15,托板15套设于导轨11上,托板15的顶部设置有三个围板16,三个围板16所围成的区域内放置有位于托板15顶表面上的篮筐17,篮筐17的开口朝左设置,所述斜板1向右斜向下倾斜设置且其尾端朝向后侧的篮筐17的开口,斜板1的底部设置有计数器18,该收集装置还包括控制器,所述控制器与气缸5、电机10和计数器18连接。
所述俯仰板3上设置有支架,所述斜板1设置于支架上。所述角度调整机构包括设置于底板2上的立板19和铰链座20,立板19上开设有腰形孔21,铰链座20位于立板19的右侧,俯仰板3的右端部铰接于铰链座20上,位于俯仰板3的左端部的侧面上设置有螺纹杆22,螺纹杆22贯穿腰形孔21且其上螺纹连接有螺母23。拧松螺纹杆22,并使俯仰板3绕着铰链座20转动,此时螺纹杆22沿着腰形孔21滑动,俯仰板3与底板2角度调整到位后,再次拧紧螺母23,方便调整篮筐的倾斜角度。
本实用新型的工作过程如下:在计数器18上设定篮筐17所能容纳带料的总数。将带料零件一个接一个的经输送带送入斜板1上,带料零件沿着斜板1向下滑动并进入篮筐17中,在滑动过程中,带料零件将计数器18发出的射线遮挡住,计数器18记一次数并发出信号给控制器,控制器接收到该信号后控制电机10转动一定角度,以使皮带14逆时针转动一段距离,此时篮筐17沿导轨11向下移动,移动的距离等于带料的厚度,从而为下一次装零件做准备;随着篮筐17中带料的继续堆叠,若带料的数量等于计数器18上设定的总数后,说明后侧的升降装置8的篮筐17已经装满带料,计数器18发出电信号给控制器,控制器立即控制气缸5活塞杆缩回,滑板7沿着前后滑轨6向后移动一段距离,此时位于前侧的升降装置8的篮筐17朝向斜板1,从而继续给空的篮筐17装料,如此反复进行,即可实现连续装带料,因此无需人工进行排料和收集,极大减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,同时还避免了在装料过程中,带料之间刮伤,很好的保护了带料零件。
Claims (4)
1.一种冲压成型零件自动排序收集装置,其特征在于:它包括斜板(1)、底板(2)、设置于底板(2)上方的俯仰板(3)、设置于俯仰板(3)上方的滑板(4)和气缸(5),所述底板(2)与俯仰板(3)之间设置有角度调整机构,俯仰板(3)的顶部设置有前后滑轨(6),前后滑轨(6)上安装有滑块(7),滑板(4)固设于滑块(7)上,气缸(5)前后设置且其活塞杆固设于滑板(4)上,所述滑板(4)的顶部设置有两个升降装置(8),两个升降装置(8)前后设置,升降装置包括固设于滑板(4)顶部的矩形盒(9)、电机(10)和导轨(11),矩形盒(9)内经转轴旋转安装有主动皮带轮(12)和从动皮带轮(13),主动皮带轮(12)和从动皮带轮(13)之间安装有皮带(14),电机(10)的输出轴与主动皮带轮(12)的转轴连接,皮带(14)上设置有托板(15),托板(15)套设于导轨(11)上,托板(15)的顶部设置有三个围板(16),三个围板(16)所围成的区域内放置有位于托板(15)顶表面上的篮筐(17),篮筐(17)的开口朝左设置,所述斜板(1)向右斜向下倾斜设置且其尾端朝向后侧的篮筐(17)的开口,斜板(1)的底部设置有计数器(18),该收集装置还包括控制器,所述控制器与气缸(5)、电机(10)和计数器(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压成型零件自动排序收集装置,其特征在于:所述俯仰板(3)上设置有支架,所述斜板(1)设置于支架上。
3.根据权利要求1所述的一种冲压成型零件自动排序收集装置,其特征在于:所述角度调整机构包括设置于底板(2)上的立板(19)和铰链座(20),立板(19)上开设有腰形孔(21),铰链座(20)位于立板(19)的右侧,俯仰板(3)的右端部铰接于铰链座(20)上,位于俯仰板(3)的左端部的侧面上设置有螺纹杆(22),螺纹杆(22)贯穿腰形孔(21)且其上螺纹连接有螺母(23)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压成型零件自动排序收集装置,其特征在于:所述滑板(4)平行于俯仰板(3)设置。
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CN201820169172.5U CN207810746U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种冲压成型零件自动排序收集装置 |
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CN108147137A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-12 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种冲压成型零件自动排序收集装置 |
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