CN114906965A - 一种废盐回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种废盐回收方法，涉及废盐回收技术领域。该废盐回收方法包括如下步骤：对含盐废水进行预处理，以得到固体废盐；对步骤S1得到的固体废盐进行烧结，并得到熔融液和烧结烟气，所述熔融液冷却后得到呈固态的烧结盐；对所述烧结烟气进行脱硝，将烧结烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，或者，将烧结烟气中的氮氧化物还原为氮气、二氧化碳和水；将脱硝后的烧结烟气依次进行一级冷却和二级冷却，并冷却至常温；除去烧结烟气中的酸性物质后排放。本发明提供的废盐回收方法不仅能够降低高浓度含盐废水的处理成本、减少对环境的污染，还能够回收利用高浓度含盐废水中的废盐。

Description

一种废盐回收方法
技术领域
本发明涉及废盐回收技术领域，尤其是涉及一种废盐回收方法。
背景技术
目前，如何对工业废盐、高浓度含盐废水进行安全、经济有效的处置，已经成为制约相关行业发展的瓶颈问题。
废盐的处置方式按照处置物态的不同可分为湿法处置和干法处置。行业中高浓度含盐废水中有机物组成复杂，具有种类繁多、成分复杂、来源众多、处理成本高、环境危害大等特点。
目前，我公司处理高浓度含盐废水的方式是，将通过预处理得到的固盐作为固废处理，一般固体废盐的处理都是通过有处理资质的第三方处理或直接填埋处理，然而，通过第三方处理的成本较高；通过填埋处理固体废盐，若处理不当，则容易造成地表水、地下水、土壤的污染。
发明内容
针对上述情况，本发明提供一种废盐回收方法，解决了目前我公司处理高浓度含盐废水时，将通过预处理得到的固盐作为固废处理，一般固体废盐的处理都是通过有处理资质的第三方处理或直接填埋处理，然而通过第三方处理固体废盐的成本较高，通过填埋处理固体废盐，若处理不当，则容易造成地表水、地下水、土壤的污染的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废盐回收方法，主要可以包括如下步骤：
S1：对含盐废水进行预处理，以得到固体废盐；
S2：对步骤S1得到的固体废盐进行烧结，并得到熔融液和烧结烟气，所述熔融液冷却后得到呈固态的烧结盐；
S3：对所述烧结烟气进行脱硝，将烧结烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，或者，将烧结烟气中的氮氧化物还原为氮气、二氧化碳和水；
S4：将脱硝后的烧结烟气依次进行一级冷却和二级冷却，并冷却至常温；
S5：除去烧结烟气中的酸性物质后排放。
在本发明的一些实施例中，在步骤S1中，对含盐废水进行预处理包括如下步骤：
S11：对含盐废水进行蒸发结晶；
S12：离心分离，以得到固体废盐；
S13：将固体废盐装袋。
在本发明的一些实施例中，对步骤S1得到的固体废盐进行烧结包括如下步骤：
S21：将步骤S13得到的固体废盐通过叉车进行运输；
S22：通过提升机和加料分布器将固体废盐送入微波烧结窑中，产生的熔融液从微波烧结窑的底部排出，产生的烧结烟气从微波烧结窑的顶部排出。
在本发明的一些实施例中，在步骤S22中，微波烧结窑的焚烧温度比固体废盐的熔点高100℃以上。
在本发明的一些实施例中，在步骤S4中，对脱硝后的烧结烟气依次进行一级冷却和二级冷却包括如下步骤：
S41：通过一级换热器回收烧结烟气中的部分热量，并将回收的热量用于对步骤S11中的含盐废水进行预热；
S42：烧结烟气经过一级换热器后，通过二级换热器中的循环水将烧结烟气冷却至常温。
在本发明的一些实施例中，所述一级换热器和/或所述二级换热器为板式换热器。
在本发明的一些实施例中，在步骤S3中，对所述烧结烟气进行脱硝包括如下步骤：
S31：将步骤S2得到的烧结烟气送入脱硝塔的下部；
S32：用双流体雾化喷枪将氨水或尿素溶液喷入脱硝塔的上部；
S33：烧结烟气从脱硝塔的顶部排出，并被冷却至500℃。
在本发明的一些实施例中，在步骤S5中，除去烧结烟气中的酸性物质包括如下步骤：
S51：将步骤S4中的烧结烟气送入烟气吸收塔的下部；
S52：将碱液送入烟气吸收塔的上部；
S53：从烟气吸收塔的顶部排出净化后的烧结烟气。
在本发明的一些实施例中，所述烟气吸收塔为泡罩塔，其包括由上至下依次设置的排气口、碱液进口、泡罩段、填料段、烟气进口和排尽口；
烧结烟气先经过所述填料段再经过所述泡罩段；
碱液先经过所述泡罩段再经过所述填料段。
在本发明的一些实施例中，所述烟气吸收塔还包括能够相互连通的循环碱液进口和循环碱液出口；
所述循环碱液进口位于所述泡罩段和所述填料段之间；
所述循环碱液出口位于所述填料段的下方。
本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
1.在对含盐废水进行预处理得到固体废盐后，对固体废盐进行烧结，能够除去固体废盐中的有机物、有机胺、无机氨、氯酸盐等对离子膜烧碱有害的成分，在熔融液冷却后得到呈固态的烧结盐，该烧结盐能够回收利用，用于生产离子膜烧碱。由此可见，本发明提供的废盐回收方法不仅能够降低高浓度含盐废水的处理成本、减少对环境的污染，还能够回收利用高浓度含盐废水中的废盐。
2.固体废盐烧结时产生的烧结烟气经过一级冷却和二级冷却后被冷却至常温，再除去烧结烟气中的酸性物质，便能够在满足排放标准后排放烧结烟气，以降低对环境的污染。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的废盐回收方法的流程图；
图2为本发明提供的烟气吸收塔的结构示意图；
图3为图2中A位置的局部放大图。
图标：1-烟气吸收塔，11-排气口，12-碱液进口，13-泡罩段，131-泡罩，14-填料段，15-烟气进口，16-排尽口，17-循环碱液进口，18-循环碱液出口。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例
请参照图1-图3，本实施例提供一种废盐回收方法，主要可以包括如下步骤：
步骤S1：对含盐废水进行预处理，以得到固体废盐；
步骤S2：对步骤S1得到的固体废盐进行烧结，并得到熔融液和烧结烟气，上述熔融液冷却后得到呈固态的烧结盐；
步骤S3：对上述烧结烟气进行脱硝，将烧结烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，或者，将烧结烟气中的氮氧化物还原为氮气、二氧化碳和水；
步骤S4：将脱硝后的烧结烟气依次进行一级冷却和二级冷却，并冷却至常温；
步骤S5：除去烧结烟气中的酸性物质后，可通过风机将烧结烟气输送至烟囱排放，或者，将烧结烟气输送至指定地点并做进一步的净化处理。
在对含盐废水进行预处理得到固体废盐后，对固体废盐进行烧结，能够除去固体废盐中的有机物、有机胺、无机氨、氯酸盐等对离子膜烧碱有害的成分，在熔融液冷却后得到呈固态的烧结盐，该烧结盐能够回收利用，用于生产离子膜烧碱。由此可见，本发明提供的废盐回收方法不仅能够降低高浓度含盐废水的处理成本、减少对环境的污染，还能够回收利用高浓度含盐废水中的废盐。固体废盐烧结时产生的烧结烟气经过一级冷却和二级冷却后被冷却至常温，再除去烧结烟气中的酸性物质，便能够在满足排放标准后排放烧结烟气，以降低对环境的污染。
在步骤S1中，对含盐废水进行预处理主要可以包括如下步骤：
步骤S11：对含盐废水进行蒸发结晶，得到固体废盐和其他杂质；
步骤S12：通过离心分离固体废盐和其杂质，得到可回收利用的固体废盐；
步骤S13：将固体废盐装袋，以便于固体废盐的运输。
在步骤S2中，对步骤S1得到的固体废盐进行烧结主要可以包括如下步骤：
步骤S21：将步骤S13得到的固体废盐通过叉车等工具运输至相应的处理厂房；
步骤S22：通过提升机和加料分布器将固体废盐送入微波烧结窑中，产生的熔融液从微波烧结窑的底部排出，产生的烧结烟气从微波烧结窑的顶部排出。
在步骤S22中，微波烧结窑的焚烧温度比固体废盐的熔点高100℃以上，优选地，微波烧结窑的焚烧温度比固体废盐的熔点高100℃即可，以减少能耗。
在步骤S3中，对上述烧结烟气进行脱硝主要可以包括如下步骤：
步骤S31：将步骤S2得到的烧结烟气送入脱硝塔的下部；
步骤S32：用双流体雾化喷枪将氨水或尿素溶液喷入脱硝塔的上部；
步骤S33：烧结烟气从脱硝塔的顶部排出，并被冷却至500℃。
用尿素作为还原剂还原NOx的主要反应为：
NOx+(NH3)2CO
Figure 852681DEST_PATH_IMAGE001
N2+CO2+H2O
用氨水作为还原剂还原NOx的主要反应为：
NOx+NH3
Figure 185574DEST_PATH_IMAGE001
N2+H2O
双流体雾化喷枪具有液体和压缩空气双通道，在压缩空气的作用下，液体被雾化为一定粒径的细小颗粒，提高了液体的表面积，加速了液体的挥发和液体与烧结烟气的混合。在氨水或尿素溶液的喷淋下，不仅能够对烧结烟气进行脱硝，还能够对烧结烟气起到一定的冷却作用。
在步骤S4中，对脱硝后的烧结烟气依次进行一级冷却和二级冷却主要可以包括如下步骤：
步骤S41：通过一级换热器回收烧结烟气中的部分热量，并将回收的热量用于对步骤S11中的含盐废水进行预热；
步骤S42：烧结烟气经过一级换热器后，通过二级换热器中的循环水将烧结烟气冷却至常温。
对于气体的冷却，行业内通常的做法都是采用空塔喷淋冷却的方式，这虽然能够起到冷却的作用，但是没有回收利用这部分热量，造成了浪费。本发明使用了一级换热器和二级换热器，通过一级换热器对烧结烟气实现一级冷却，并回收烧结烟气中的部分热量，并将回收的热量用于对步骤S11中的含盐废水进行预热，以降低对含盐废水进行蒸发结晶的能耗。通过二级换热器中的循环水对烧结烟气进行二级冷却，以保证对烧结烟气的冷却效果。
在具体的实施场景中，上述一级换热器和二级换热器均为板式换热器，一级换热器和二级换热器的材质可选用耐腐蚀的钢材，以提高一级换热器和二级换热器的使用寿命。
请参照图1-图3，在步骤S5中，除去烧结烟气中的酸性物质主要可以包括如下步骤：
步骤S51：将步骤S4中的烧结烟气送入烟气吸收塔1的下部；
步骤S52：将碱液送入烟气吸收塔1的上部；
步骤S53：从烟气吸收塔1的顶部排出净化后的烧结烟气。
碱液和烧结烟气在烟气吸收塔1中的流向相反，通过碱液能够吸收烧结烟气中的酸性物质，以使烧结烟气的净化达标，达标后的烧结烟气可通过风机输送至烟囱排放。
请参照图2和图3，上述烟气吸收塔1为泡罩131塔，其主要可以包括由上至下依次设置的排气口11、碱液进口12、泡罩段13、填料段14、烟气进口15和排尽口16，烧结烟气先经过上述填料段14再经过上述泡罩段13，碱液先经过上述泡罩段13再经过上述填料段14。泡罩段13设置有若干泡罩131，填料段14设置有填料，新鲜碱液从碱液进口12进入烟气吸收塔1后，向下流动并依次经过泡罩段13和填料段14，烧结烟气从烟气进口15进入烟气吸收塔1后，向上流动并依次经过填料段14和泡罩段13，新鲜碱液与烧结烟气在填料段14和泡罩段13接触，以通过新鲜碱液充分吸收烧结烟气中的酸性物质，被净化后的烧结烟气从排气口11处排出。新鲜碱液使用后，可从排尽口16排至相应的污水处理***做进一步的净化处理，达标后再排放。
烟气吸收塔1还可以包括能够相互连通的循环碱液进口17和循环碱液出口18，循环碱液进口17位于泡罩段13和填料段14之间，循环碱液出口18位于填料段14的下方。填料段14附近的部分碱液可进入循环碱液进口17中，进入循环碱液进口17中的碱液可采用泵送的方式输送至循环碱液出口18，并再次进入填料段14，以在填料段14利用碱液充分吸收烧结烟气中的酸性物质。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废盐回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对含盐废水进行预处理，以得到固体废盐；
S2：对步骤S1得到的固体废盐进行烧结，并得到熔融液和烧结烟气，所述熔融液冷却后得到呈固态的烧结盐；
S3：对所述烧结烟气进行脱硝，将烧结烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，或者，将烧结烟气中的氮氧化物还原为氮气、二氧化碳和水；
S4：将脱硝后的烧结烟气依次进行一级冷却和二级冷却，并冷却至常温；
S5：除去烧结烟气中的酸性物质后排放。
2.根据权利要求1所述的废盐回收方法，其特征在于，在步骤S1中，对含盐废水进行预处理包括如下步骤：
S11：对含盐废水进行蒸发结晶；
S12：离心分离，以得到固体废盐；
S13：将固体废盐装袋。
3.根据权利要求2所述的废盐回收方法，其特征在于，在步骤S2中，对步骤S1得到的固体废盐进行烧结包括如下步骤：
S21：将步骤S13得到的固体废盐通过叉车进行运输；
S22：通过提升机和加料分布器将固体废盐送入微波烧结窑中，产生的熔融液从微波烧结窑的底部排出，产生的烧结烟气从微波烧结窑的顶部排出。
4.根据权利要求3所述的废盐回收方法，其特征在于，在步骤S22中，微波烧结窑的焚烧温度比固体废盐的熔点高100℃以上。
5.根据权利要求2所述的废盐回收方法，其特征在于，在步骤S4中，对脱硝后的烧结烟气依次进行一级冷却和二级冷却包括如下步骤：
S41：通过一级换热器回收烧结烟气中的部分热量，并将回收的热量用于对步骤S11中的含盐废水进行预热；
S42：烧结烟气经过一级换热器后，通过二级换热器中的循环水将烧结烟气冷却至常温。
6.根据权利要求5所述的废盐回收方法，其特征在于，所述一级换热器和/或所述二级换热器为板式换热器。
7.根据权利要求1所述的废盐回收方法，其特征在于，在步骤S3中，对所述烧结烟气进行脱硝包括如下步骤：
S31：将步骤S2得到的烧结烟气送入脱硝塔的下部；
S32：用双流体雾化喷枪将氨水或尿素溶液喷入脱硝塔的上部；
S33：烧结烟气从脱硝塔的顶部排出，并被冷却至500℃。
8.根据权利要求1-7任一项所述的废盐回收方法，其特征在于，在步骤S5中，除去烧结烟气中的酸性物质包括如下步骤：
S51：将步骤S4中的烧结烟气送入烟气吸收塔的下部；
S52：将碱液送入烟气吸收塔的上部；
S53：从烟气吸收塔的顶部排出净化后的烧结烟气。
9.根据权利要求8所述的废盐回收方法，其特征在于，所述烟气吸收塔为泡罩塔，其包括由上至下依次设置的排气口、碱液进口、泡罩段、填料段、烟气进口和排尽口；
烧结烟气先经过所述填料段再经过所述泡罩段；
碱液先经过所述泡罩段再经过所述填料段。
10.根据权利要求9所述的废盐回收方法，其特征在于，所述烟气吸收塔还包括能够相互连通的循环碱液进口和循环碱液出口；
所述循环碱液进口位于所述泡罩段和所述填料段之间；
所述循环碱液出口位于所述填料段的下方。
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