CN211253306U - 卷装膜料的退拉式装置 - Google Patents

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CN211253306U CN201922204844.9U CN201922204844U CN211253306U CN 211253306 U CN211253306 U CN 211253306U CN 201922204844 U CN201922204844 U CN 201922204844U CN 211253306 U CN211253306 U CN 211253306U
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黄志煌
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Abstract

本实用新型公开一种卷装膜料的退拉式装置，包括：机架、料带机构、控制组件、剥离机构以及真空吸附机构，所述料带机构设置在所述机架上，所述控制组件设置在所述机架上并控制所述料带机构、剥离机构以及真空机构对产品标签的剥离，所述剥离机构连接在所述机架上并位于所述料带机构一侧，所述真空吸附机构设置在所述机架上并位于所述剥离机构一侧。使现有的标签在剥离过程中不会出现偏离、有气泡以及剥离不了的现象。

Description

卷装膜料的退拉式装置
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种卷装膜料的退拉式装置。
背景技术
Label Feeder又称为飞达、标签供料器等，主要应用于表面贴装技术(SMT)周边自动化设备，可以将各种标签从离型纸上剥离至接料板准确的位置。市面上越来越多的电子产品，例如笔记本电脑、IPAD、手机等，在生产的过程中需要贴附各种各样的标签、导电棉。标签的种类、大小繁多，人工贴标效率低，工作强度高，采用手动贴附需要的人工数量多，增加工厂成本。目前表面贴装作业已经趋向于全自动化，而这种标签供料器可以将标签从离型纸上剥离，再由贴片机吸取标签并贴附与在产品上。相比人工粘贴更有效率且更为准确。但是现有飞达大多采用离型纸与剥料机构之间的大角度将标签剥离，对于一些较宽大的标签或者较软的标签，容易出现偏离、有气泡、剥离不了等等不良现象。
如何使现有的标签在剥离过程中不会出现偏离、有气泡以及剥离不了的现象急需解决。
实用新型内容
本实用新型实施例主要目的在于提供一种卷装膜料的退拉式装置，旨在使标签在剥离过程中不会出现偏离、有气泡以及剥离不了的现象。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种卷装膜料的退拉式装置，包括：机架、料带机构、控制组件、剥离机构以及真空吸附机构，所述料带机构设置在所述机架上，所述控制组件设置在所述机架上并控制所述料带机构、剥离机构以及真空机构对产品标签的剥离，所述剥离机构连接在所述机架上并位于所述料带机构一侧，所述真空吸附机构设置在所述机架上并位于所述剥离机构一侧。
优选的，所述料带机构包括放料机、料带张紧机、料带驱动机以及收料机，所述料带机与所述机架相连接，所述料带张机连接在所述料带机一侧，所述料带驱动机一端设置在所述机架上并位于所述真空吸附板一侧，所述收料机设置在所述机架上并处于所述剥离机构下方。
优选的，所述剥离机构包括料带压紧气缸、剥刀以及剥料气缸，所述料带压紧气缸一端与所述剥料气缸相连接，所述料带压紧气缸另一端与剥刀相连接。
优选的，所述料带驱动机包括驱动电机、传动轮、与传动轮连接的主动轮以及压在所述主动轮上的压紧轮，所述驱动电机与传动轮相连接。
优选的，所述放料机包括第一放料盘第二放料盘以及放料旋转轴，所述放料旋转轴一端穿过所述第一放料盘中心，所述放料旋转轴另一端穿过所述第二放料盘中心并与所述料带张紧机相连接。
优选的，所述机架为硬金属材质制成。
本实用新型实施例提供的一种卷装膜料的退拉式装置，包括：机架、料带机构、控制组件、剥离机构以及真空吸附机构，所述料带机构设置在所述机架上，所述控制组件设置在所述机架上并控制所述料带机构、剥离机构以及真空机构对产品标签的剥离，所述剥离机构连接在所述机架上并位于所述料带机构一侧，所述真空吸附机构设置在所述机架上并位于所述剥离机构一侧。使现有的标签在剥离过程中不会出现偏离、有气泡以及剥离不了的现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例卷装膜料的退拉式装置机构示意图；
图2为本实用新型实施例卷装膜料的退拉式装置主视图。
附图标号说明：
Figure BDA0002310715150000021
Figure BDA0002310715150000031
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参照图1-图2所示，图1为本实用新型实施例卷装膜料的退拉式装置机构示意图；图2为本实用新型实施例卷装膜料的退拉式装置主视图。本实施例提供一种卷装膜料的退拉式装置，包括：机架10、料带机构11、控制组件12、剥离机构13以及真空吸附机构14，所述料带机构11设置在所述机架10上，所述控制组件12设置在所述机架10上并控制所述料带机构11、剥离机构13以及真空机构对产品标签的剥离，所述剥离机构13连接在所述机架10上并位于所述料带机构11一侧，所述真空吸附机构14设置在所述机架10上并位于所述剥离机构13一侧。
需要说明的是，从料带机构11运送来的待剥离标签在控制组件12的作用下将代剥离标签运送到所述剥离机构13上在真空吸附机构14的配合下进行标签的剥离。
在本实施例中，通过提供一种卷装膜料的退拉式装置，包括：机架10、料带机构11、控制组件12、剥离机构13以及真空吸附机构14，所述料带机构11设置在所述机架10上，所述控制组件12设置在所述机架10上并控制所述料带机构11、剥离机构13以及真空机构对产品标签的剥离，所述剥离机构13连接在所述机架10上并位于所述料带机构11一侧，所述真空吸附机构14设置在所述机架10上并位于所述剥离机构13一侧。使现有的标签在剥离过程中不会出现偏离、有气泡以及剥离不了的现象发生。
进一步地，所述料带机构11包括放料机111、料带张紧机112、料带驱动机113以及收料机114，所述放料机111与所述机架10相连接，所述料带张紧机112连接在所述放料机114一侧，所述料带驱动机113一端设置在所述机架10上并位于所述真空吸附机构14一侧，所述收料机114设置在所述机架10上并处于所述剥离机构13下方。
需要说明的是，料带张紧机112上还设置有料带张紧滚轮，在料带张紧滚轮的作用下降从放料机111构传送下来的待标签剥离的产品运送到真空吸附板上以便进行标签的剥离。
进一步地，所述剥离机构13包括料带压紧气缸131、剥刀132以及剥料气缸133，所述料带压紧气缸131一端与所述剥料气缸133相连接，所述料带压紧气缸131另一端与剥刀132相连接。
需要说明的是，料带从料带张紧机112构传送过来的料带，在料带压紧气缸131的作用下带动剥料气缸133进行上下运动从而达到对料带上的标签进行剥离。
进一步地，所述料带驱动机113包括驱动电机、传动轮、与传动轮连接的主动轮以及压在所述主动轮上的压紧轮，所述驱动电机与传动轮相连接。
需要说明的是，料带从放料机111构中拉出，依次穿过料带张紧滚轮，料带压紧气缸131，真空吸附板，料带剥离机构13，料带驱动机113构，最后被收料机114构收集。张紧机构通过压紧弹簧控制放料机111构的旋转阻尼，从放料机111构出来的料带被真空吸附板吸附，同时压紧轮将料带压在驱动机构的主动轮上，料带被驱动机构和放料机111构拉紧，料带驱动机113构驱动料带移动。当标签到达剥料机构时，控制***感应到信号，驱动机构停止，料带压紧气缸131下压，贴标机吸头下压吸住标签，进而剥料气缸133后退，剥刀132带动离型纸后退，从而达到将标签从离型纸上剥离的目的。
进一步地，所述放料机111包括第一放料盘、第二放料盘以及放料旋转轴，所述放料旋转轴一端穿过所述第一放料盘中心，所述放料旋转轴另一端穿过所述第二放料盘中心并与所述料带张紧机112相连接。
需要说明的是，第一放料盘的大小和形状与第二放料盘的形状大小相同，在放料旋转轴的带动下能够将待剥离标签的放料中的标签剥离掉且不会发生偏移。
进一步地，所述机架10为金属材质制成。
需要说明的是，将机架10设置为金属材质能够具有抗压，耐磨不易损坏的技术效果，延长机架10的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种卷装膜料的退拉式装置，其特征在于，包括：机架、料带机构、控制组件、剥离机构以及真空吸附机构，所述料带机构设置在所述机架上，所述控制组件设置在所述机架上并控制所述料带机构、剥离机构以及真空机构对产品标签的剥离，所述剥离机构连接在所述机架上并位于所述料带机构一侧，所述真空吸附机构设置在所述机架上并位于所述剥离机构右侧。
2.根据权利要求1所述的卷装膜料的退拉式装置，其特征在于：所述料带机构包括放料机、料带张紧机、料带驱动机以及收料机，所述放料机与所述机架相连接，所述料带张紧机连接在所述放料机一侧，所述料带驱动机一端设置在所述机架上并位于所述真空吸附机构一侧，所述收料机设置在所述机架上并处于所述剥离机构下方。
3.如权利要求2所述的卷装膜料的退拉式装置，其特征在于，所述剥离机构包括料带压紧气缸、剥刀以及剥料气缸，所述料带压紧气缸一端与所述剥料气缸相连接，所述料带压紧气缸另一端与剥刀相连接。
4.如权利要求2所述的卷装膜料的退拉式装置，其特征在于，所述料带驱动机包括驱动电机、传动轮、与传动轮连接的主动轮以及压在所述主动轮上的压紧轮，所述驱动电机与传动轮相连接。
5.如权利要求2所述的卷装膜料的退拉式装置，其特征在于，所述放料机包括第一放料盘、第二放料盘以及放料旋转轴，所述放料旋转轴一端穿过所述第一放料盘中心，所述放料旋转轴另一端穿过所述第二放料盘中心并与所述料带张紧机相连接。
6.根据权利要求1所述的卷装膜料的退拉式装置，其特征在于，所述机架为金属材质制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114212340A (zh) * 2022-01-05 2022-03-22 扬胜(天津)金属制品有限公司 一种自动贴麦拉机的出标***

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