CN211251192U - 一种医药盒底壳的卡扣注塑成型脱模结构 - Google Patents
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Abstract
一种医药盒底壳的卡扣注塑成型脱模结构，包括对称设置的两套成型脱模结构，所述两套成型脱模结构分别设在上模对应卡扣成型槽两端的凹槽内，所述成型脱模结构包括固定块与活动块，固定块与上模固连，活动块活动设在上模内，固定块与活动块相接触的一侧通过倾斜设置的滑槽与滑块配合安装，活动块上与固定块相接触的一侧顶部设有上挡台，固定块上与活动块相接触的一侧底部设有下挡台，上挡台与下挡台之间预留有上下活动间隙，活动块远离固定块的一侧设有与卡扣的开放槽两端倒扣结构形状相配合的成型凸起。既可对卡扣的开放槽两端倒扣结构进行成型，又可随上模升起自动脱离倒扣结构，脱模简单高效，避免了对产品表面造成划痕等损伤，保证了产品质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种医药盒底壳的卡扣注塑成型脱模结构。
背景技术：
现有的医药盒底壳结构，如图1-2所示，在医药盒底壳1一侧设有卡扣2，用来与医药盒盖子上的扣盖配合扣紧，卡扣2内设有开放槽3，开放槽3两端的开口尺寸小于内槽尺寸形成倒扣结构4，这种结构在现有模具中，脱模非常困难，一般都是操作人员用手借助其他工具进行脱模，由于模具内的高温环境，以及操作空间非常狭窄，脱模操作难度高，容易对产品表面造成划痕等损伤，影响成品质量，因此，对医药盒底壳模具的设计改造成为行业内亟需解决的技术难题。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种医药盒底壳的卡扣注塑成型脱模结构，设计合理，既可对卡扣的开放槽两端倒扣结构进行成型，又可随上模升起自动脱离倒扣结构，脱模简单高效，避免了对产品表面造成划痕等损伤，保证了产品质量，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种医药盒底壳的卡扣注塑成型脱模结构，包括对称设置的两套成型脱模结构，所述两套成型脱模结构分别设在上模对应卡扣成型槽两端的凹槽内，所述成型脱模结构包括固定块与活动块，固定块与上模固连，活动块活动设在上模内，固定块与活动块相接触的一侧通过倾斜设置的滑槽与滑块配合安装，活动块上与固定块相接触的一侧顶部设有上挡台，固定块上与活动块相接触的一侧底部设有下挡台，上挡台与下挡台之间预留有上下活动间隙，活动块远离固定块的一侧设有与卡扣的开放槽两端倒扣结构形状相配合的成型凸起。
所述上模安装活动块的凹槽内预留有左右活动间隙。
所述滑槽设在活动块上，所述滑块设在固定块上，活动块沿倾斜的滑块上下移动。
本实用新型采用上述方案，具有如下优点：
鉴于本实用新型医药盒底壳的卡扣结构的特殊性，对模具进行了设计改进，通过设计固定块与活动块，既可对卡扣的开放槽两端倒扣结构进行成型，又可随上模升起自动脱离倒扣结构，脱模简单高效，避免了对产品表面造成划痕等损伤，保证了产品质量。
附图说明：
图1为医药盒底壳的结构示意图。
图2为医药盒底壳卡扣的结构示意图。
图3为本实用新型的立体结构示意图。
图4为本实用新型固定块与活动块配合的结构示意图。
图5为本实用新型固定块与活动块配合安装在上模内的结构示意图。
图6为本实用新型活动块的结构示意图。
图7为本实用新型固定块的结构示意图。
图中，1、医药盒底壳，2、卡扣，3、开放槽，4、倒扣结构，5、上模，6、卡扣成型槽，7、固定块，8、活动块，9、滑槽，10、滑块，11、上挡台，12、下挡台，13、上下活动间隙，14、成型凸起，15、左右活动间隙。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图3-7所示，一种医药盒底壳的卡扣注塑成型脱模结构，包括对称设置的两套成型脱模结构，所述两套成型脱模结构分别设在上模5对应卡扣成型槽6两端的凹槽内，所述成型脱模结构包括固定块7与活动块8，固定块7与上模5固连，活动块8活动设在上模5内，固定块7与活动块8相接触的一侧通过倾斜设置的滑槽9与滑块10配合安装，活动块8上与固定块7相接触的一侧顶部设有上挡台11，固定块7上与活动块8相接触的一侧底部设有下挡台12，上挡台11与下挡台12之间预留有上下活动间隙13，活动块8远离固定块7的一侧设有与卡扣2的开放槽3两端倒扣结构4形状相配合的成型凸起14。
所述上模5安装活动块8的凹槽内预留有左右活动间隙15。
所述滑槽9设在活动块8上，所述滑块10设在固定块7上，活动块8沿倾斜的滑块10上下移动。
注塑时，通过活动块8上的成型凸起14对医药盒底壳1的卡扣2的开放槽3两端倒扣结构4进行成型，注塑完成后上模5向上抬起时，上模5带动固定块7同时向上移动，固定块7向上移动时，由于滑槽9与滑块10的配合，活动块8便会沿倾斜的滑块10相对于固定块7向下移动，同时活动块8会沿倾斜的滑块10向远离卡扣2的方向移动，使成型凸起14从倒扣结构4中脱出，当活动块8下移时上挡台11与下挡台12接触时，活动块8便会随着固定块7及上模5一并向上抬起，完成整个成型及脱模过程。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (3)
1.一种医药盒底壳的卡扣注塑成型脱模结构，其特征在于：包括对称设置的两套成型脱模结构，所述两套成型脱模结构分别设在上模对应卡扣成型槽两端的凹槽内，所述成型脱模结构包括固定块与活动块，固定块与上模固连，活动块活动设在上模内，固定块与活动块相接触的一侧通过倾斜设置的滑槽与滑块配合安装，活动块上与固定块相接触的一侧顶部设有上挡台，固定块上与活动块相接触的一侧底部设有下挡台，上挡台与下挡台之间预留有上下活动间隙，活动块远离固定块的一侧设有与卡扣的开放槽两端倒扣结构形状相配合的成型凸起。
2.根据权利要求1所述的一种医药盒底壳的卡扣注塑成型脱模结构，其特征在于：所述上模安装活动块的凹槽内预留有左右活动间隙。
3.根据权利要求1所述的一种医药盒底壳的卡扣注塑成型脱模结构，其特征在于：所述滑槽设在活动块上，所述滑块设在固定块上，活动块沿倾斜的滑块上下移动。
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