CN211247992U - 一种用于不锈钢板材的折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于不锈钢板材的折弯成型模具，所述折弯成型模具安装在折弯成型机，所述折弯成型机包括支撑架和工作台，折弯上模与支撑架下端部连接，其包括第一上模和第二上模；所述第一上模用于折弯厚度为2mm～2.5mm的不锈钢板材；所述第二上模用于折弯厚度为3mm～6.5mm的不锈钢板材；所述第一上模包括第一模柄和第一主体；所述第二上模包括第二模柄和第二主体；工作台朝向支撑架的端面上连接有折弯下模，折弯下模包括第一下模组和第二下模；第一下模组、第二下模均通过底座与工作台形成连接；所述第一下模组包括八个长度不同的模体。用户可面对不同宽度的不锈钢板材的实际需求选择使用或组合使用，或者直接选择长度为3200mm的第二下模。

Description

一种用于不锈钢板材的折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及折弯成型模具技术领域，尤其是涉及一种用于不锈钢板材的折弯成型模具。

背景技术

折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用于金属加工行业，其产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。目前，折弯机是对板料，特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，通过选配各种不同的模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等等。现有的折弯机需要更换不同的模具来实现对板材不同程度的折弯；例如，电梯的轿厢，轿壁，轿顶等需使用不锈钢板材，且需对不锈钢板材进行不同程度的折弯，而折弯成型模具是折弯机用来成型加工板料的工具，其与折弯机配合使用折弯板材；折弯成型模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。折弯成型模具具有折弯上模和折弯下模，用于板料冲压成形和分离的模具。目前，市场对数控折弯机模具的需求，不仅是量的增长，更重要的是质的提高。而不锈钢板材的折弯成型更为普遍，不锈钢板材板面的宽度具有多种，一般不会超过3200mm；且不锈钢板材具有多种厚度，因此，针对不同尺寸的不锈钢板材的折弯成型模具数量较多；折弯上模的结构刚度决定了冲压成型时的稳定性，而折弯下模的成型槽则决定了不锈钢板材的成型效果；通常在进行折弯成型作业时，将不锈钢板材置放于折弯机上，折弯机上需固定安装有折弯下模，将需要折弯的不锈钢板材置放在折弯下模的成型槽上，再通过控制折弯上模下压，从而完成折弯成型作业。因此，想完成不同宽度的不锈钢板材的折弯作业，其折弯下模需具备相应长度的成型槽，在实际作业中，面对不同宽度的不锈钢板材，需要不停更换折弯下模，造成使用不方便的问题。另外，折弯上模结构的设计，关系着折弯成型的效果以及成品率。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种结构简单，且具有多种宽度，且结构刚性稳定良好的用于不锈钢板材的折弯成型模具技术显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种用于不锈钢板材的折弯成型模具，该折弯成型模具的折弯上模设有两种特定的结构(即第一上模、第二上模)，分别用于折弯厚度为2mm～2.5mm、3mm～6.5mm的不锈钢板材；且折弯下模设有两种，分别为第一下模组和第二下模，第一模组通过设置多种不同长度的模体，用户可面对不同宽度的不锈钢板材的实际需求选择使用或组合使用，或者直接选择长度为3200mm的第二下模。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于不锈钢板材的折弯成型模具，所述折弯成型模具安装在折弯成型机，所述折弯成型机包括支撑架和工作台，所述支撑架设于工作台上方；所述折弯成型模具包括折弯上模和折弯下模；所述折弯上模与支撑架下端部连接，所述工作台朝向支撑架的端面上连接有折弯下模，所述折弯上模与折弯下模对应设置；

所述折弯上模包括第一上模和第二上模；

所述第一上模用于折弯厚度为2mm～2.5mm的不锈钢板材；

所述第二上模用于折弯厚度为3mm～6.5mm的不锈钢板材；

所述第一上模包括第一模柄和第一主体；所述第一模柄高度为30mm，厚度为13mm；所述第一模柄部分壁面向内凹陷形成模颈，以使第一模柄具有与支撑架下端部嵌合连接的缺口；所述模颈高度为10.5mm，模颈厚度为第一模柄厚度的五分之四；

所述第一主体的高度为149mm，厚度小于或等于48mm；所述第一主体具有头部、中部和尾部，其头部厚度为48mm，中部厚度为20mm，尾部厚度自中部向下逐渐变小；第一主体尾部末端具有第一折弯尖端；

所述第一主体头部端面向内弯折45°并延伸至与第一主体中部形成连接，所述第一主体头部未弯折部分的高度为30mm，所述第一主体中部两端面平行，所述第一主体尾部包括第一端面和第二端面，其中，第一端面与其连接的中部端面的夹角为170°，第二端面与其连接的中部端面的夹角158°，所述第一端面末端设有一外凸的折角，所述第二端面末端朝向第一端面方向弯折且与第一端面末端连接形成第一折弯尖端；所述尾部的高度为45.75mm；所述第一折弯尖端的夹角为84°；

所述第二上模包括第二模柄和第二主体；所述第二模柄的高度为22mm，厚度为13mm；所述第二主体的高度为183mm，厚度小于或等于22mm；所述第二主体具有头部、中部和尾部；其中，头部厚度为22mm，高度为35mm，中部厚度为18mm，高度为98mm，其尾部厚度自中部向下逐渐变小；所述第二主体尾部末端具有第二折弯尖端；

所述第二主体头部自高度为第20mm处的端面向内弯折15°并延伸至与第二主体中部形成连接；所述第二主体头部未弯折的部分高度为20mm，弯折部分的高度为15mm；所述第二主体中部两端面平行，所述第二主体尾部末端的第二折弯尖端的夹角为30°；

所述折弯下模包括第一下模组和第二下模；所述第一下模组、第二下模均通过底座与工作台形成连接；所述底座设有用于固定放置第一下模组或第二下模的固定槽，所述固定槽的长度为3200mm；

所述第一下模组包括八个长度不同的模体，八个模体的长度分别为50mm、80mm、90mm、100mm、150mm、200mm、250mm、2280mm；

所述第二下模包括一个长度为3200mm的模体；

所述模体均设有与折弯上模折弯尖端对应的成型槽。

具体的，第一上模、第二上模与第一下模组、第二下模可随意组合使用，即第一上模可与第一下模组、第二下模组合形成折弯模具使用，或者第二上模与第一下模组、第二下模组合形成折弯模具使用；具体使用情况，根据不锈钢板材的性质决定，若不锈钢板材的厚度为2mm，宽度为350mm，则选择使用第一上模和第一下模组，其中选用第一下模组的200mm模体和150mm模体拼接，完成对该不锈钢板材的折弯作业。

具体的，第一上模、第二上模针对不同的不锈钢板材厚度设计为两种不同的结构，由于3mm～6.5mm的不锈钢板材厚度大于2～2.5mm的不锈钢板材厚度，则要求第二上模的刚性及折弯强度要大于第一上模。因此，本技术方案针对两种不同厚度范围的不锈钢板材提供了两种不同的折弯上模以供使用。

优选的，所述模体的成型槽为直角槽。

具体的，成型槽为直角槽，则不锈钢板材折弯的角度为90°。

优选的，所述第二模柄垂直于第二主体头部。

优选的，所述第一折弯尖端夹角所在的两侧壁面长度分别为7.03mm、6.45mm。

优选的，所述第二主体尾部包括第三端面和第四端面，其中，所述第三端面设有一外凸的折角并向下延伸与第四端面形成第二折弯尖端。

以上的，第三端面的折角设于第二主体尾部高度为26mm所对应的端面处。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种用于不锈钢板材的折弯成型模具，该折弯成型模具的折弯上模设有两种特定的结构(即第一上模、第二上模)，分别用于折弯厚度为2mm～2.5mm、3mm～6.5mm的不锈钢板材；且折弯下模设有两种，分别为第一下模组和第二下模，第一模组通过设置多种不同长度的模体，用户可面对不同宽度的不锈钢板材的实际需求选择使用或组合使用，或者直接选择长度为3200mm的第二下模，使用上更为灵活便捷。若需对模体进行组合使用，仅需将模体放置在底座的固定槽上即可实现长度的拼接；另外，折弯上模的两个折弯尖端的夹角角度设计，增强了折弯上模的刚性及稳定性，优化折弯成型效果，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型提供的折弯成型模具的第一上模剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的折弯成型模具的第一上模尺寸示意图；

图3为本实用新型提供的折弯成型模具的第二上模剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的折弯成型模具的第二上模尺寸示意图；

图5为本实用新型提供的折弯成型模具的第二上模折弯不锈钢板材示意图；

图6为本实用新型提供的折弯成型模具的第一下模组剖面结构示意图；

图7为本实用新型提供的折弯成型模具的第二下模剖面结构示意图。

附图标记说明

1第一上模，2第二上模，3第一下模组，4第二下模；

11第一模柄，12第一主体；111模颈，112缺口；121第一主体头部，122第一主体中部，123第一主体尾部，124第一折弯尖端，123a第一端面，123b第二端面，123c第一端面折角；

21第二模柄，22第二主体；221第二主体头部，222第二主体中部，223第二主体尾部，224第二折弯尖端，223a第三端面，223b第四端面，223c第三端面折角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1～7所示，本实施例提供了一种用于不锈钢板材的折弯成型模具，所述折弯成型模具安装在折弯成型机，所述折弯成型机包括支撑架和工作台，所述支撑架设于工作台上方；所述折弯成型模具包括折弯上模和折弯下模；所述折弯上模与支撑架下端部连接，所述工作台朝向支撑架的端面上连接有折弯下模，所述折弯上模与折弯下模对应设置；

所述折弯上模包括第一上模1和第二上模2；

所述第一上模1用于折弯厚度为2mm～2.5mm的不锈钢板材；所述第二上模2用于折弯厚度为3mm～6.5mm的不锈钢板材；

所述第一上模1包括第一模柄11和第一主体12；所述第一模柄11高度为30mm，厚度为13mm；所述第一模柄11部分壁面向内凹陷形成模颈111，以使第一模柄11具有与支撑架下端部嵌合连接的缺口112；所述模颈111高度为10.5mm，模颈111厚度为第一模柄11厚度的五分之四；所述模颈用于与支撑架连接时，所述支撑架夹紧所述模颈，且支撑架的嵌合块与缺口112嵌合连接。

所述第一主体12的高度为149mm，最大厚度为48mm；所述第一主体具有头部121、中部122和尾部123，其头部121最大厚度为48mm，中部厚度为20mm，尾部122厚度自中部123向下逐渐变小；第一主体尾部123末端具有第一折弯尖端124；

所述第一主体头部121端面向内弯折45°并延伸至与第一主体中部122形成连接，所述第一主体头部121未弯折部分的高度为30mm，所述第一主体中部122两端面平行，所述第一主体尾部123包括第一端面和123a第二端面123b，其中，第一端面123a与其连接的中部122端面的夹角为170°，第二端面123b与其连接的中部122端面的夹角158°，所述第一端面123a末端设有一外凸的折角123c，所述第二端面123b末端朝向第一端面123a方向弯折且与第一端面123a末端连接形成第一折弯尖端124；所述尾部的高度为45.75mm；所述第一折弯尖端124的夹角为84°；具体的，第一端面的折角123c设计，可以增强第一折弯尖端的刚度。

所述第二上模2包括第二模柄21和第二主体22；所述第二模柄21的高度为22mm，厚度为13mm；所述第二主体22的高度为183mm，最大厚度为22mm；所述第二主体22具有头部221、中部222和尾部223；其中，头部221最大厚度为22mm，高度为35mm，中部222厚度为18mm，高度为98mm，其尾部223厚度自中部222向下逐渐变小；所述第二主体尾部223末端具有第二折弯尖端224；

所述第二主体头部221自高度为第20mm处的端面向内弯折15°并延伸至与第二主体中部222形成连接；所述第二主体头部221未弯折的部分高度为20mm，弯折部分的高度为15mm；所述第二主体中部222两端面平行，所述第二主体尾部末端223的第二折弯尖端224的夹角为30°；

所述折弯下模包括第一下模组3和第二下模4；所述第一下模组3、第二下模4均通过底座(图未示出)与工作台形成连接；所述底座设有用于固定放置第一下模组3或第二下模的固定槽，所述固定槽的长度为3200mm；

所述第一下模组3包括八个长度不同的模体，八个模体的长度分别为50mm、80mm、90mm、100mm、150mm、200mm、250mm、2280mm(图中已标识)；

所述第二下模4包括一个长度为3200mm的模体；所述模体均设有与折弯上模折弯尖端对应的成型槽。

在本实施例中，所述模体的成型槽为直角槽；成型槽为直角槽的设计，则使得不锈钢板材折弯的角度为90°。所述第二模柄21垂直于第二主体头部221。

所述第一折弯尖端124夹角所在的两侧壁面长度分别为7.03mm、6.45mm。所述第二主体尾部223包括第三端面223a和第四端面223b，其中，所述第三端面223a设有一外凸的折角223c并向下延伸与第四端面223b形成第二折弯尖端224。第三端面的折角223c设于第二主体尾部223高度为26mm所对应的端面处。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢板材的折弯成型模具，所述折弯成型模具安装在折弯成型机，所述折弯成型机包括支撑架和工作台，所述支撑架设于工作台上方；所述折弯成型模具包括折弯上模和折弯下模；所述折弯上模与支撑架下端部连接，所述工作台朝向支撑架的端面上连接有折弯下模，所述折弯上模与折弯下模对应设置；其特征在于：

所述折弯上模包括第一上模和第二上模；

所述第一上模用于折弯厚度为2mm～2.5mm的不锈钢板材；

所述第二上模用于折弯厚度为3mm～6.5mm的不锈钢板材；

所述第一上模包括第一模柄和第一主体；所述第一模柄高度为30mm，厚度为13mm；所述第一模柄部分壁面向内凹陷形成模颈，以使第一模柄具有与支撑架下端部嵌合连接的缺口；所述模颈高度为10.5mm；

所述第一主体的高度为149mm，厚度小于或等于48mm；所述第一主体具有头部、中部和尾部，其头部厚度为48mm，中部厚度为20mm，尾部厚度自中部向下逐渐变小；第一主体尾部末端具有第一折弯尖端；

所述第一主体头部端面向内弯折45°并延伸至与第一主体中部形成连接，所述第一主体头部未弯折部分的高度为30mm，所述第一主体中部两端面平行，所述第一主体尾部包括第一端面和第二端面，其中，第一端面与其连接的中部端面的夹角为170°，第二端面与其连接的中部端面的夹角158°，所述第一端面末端设有一外凸的折角，所述第二端面末端朝向第一端面方向弯折且与第一端面末端连接形成第一折弯尖端；所述尾部的高度为45.75mm；所述第一折弯尖端的夹角为84°；

所述第二上模包括第二模柄和第二主体；所述第二模柄的高度为22mm，厚度为13mm；所述第二主体的高度为183mm，厚度为小于或等于22mm；所述第二主体具有头部、中部和尾部；其中，头部厚度为22mm，高度为35mm，中部厚度为18mm，高度为98mm，其尾部厚度自中部向下逐渐变小；所述第二主体尾部末端具有第二折弯尖端；

所述第二主体头部自高度为第20mm处的端面向内弯折15°并延伸至与第二主体中部形成连接；所述第二主体头部未弯折的部分高度为20mm，弯折部分的高度为15mm；所述第二主体中部两端面平行，所述第二主体尾部末端的第二折弯尖端的夹角为30°；

所述折弯下模包括第一下模组和第二下模；所述第一下模组、第二下模均通过底座与工作台形成连接；所述底座设有用于固定放置第一下模组或第二下模的固定槽，所述固定槽的长度为3200mm；

所述第一下模组包括八个长度不同的模体，八个模体的长度分别为50mm、80mm、90mm、100mm、150mm、200mm、250mm、2280mm；

所述第二下模包括一个长度为3200mm的模体；

所述模体均设有与折弯上模折弯尖端对应的成型槽。

2.根据权利要求1所述的折弯成型模具，其特征在于，所述模体的成型槽为直角槽。

3.根据权利要求1所述的折弯成型模具，其特征在于，所述第二模柄垂直于第二主体头部。

4.根据权利要求1所述的折弯成型模具，其特征在于，所述第一折弯尖端夹角所在的两侧壁面长度分别为7.03mm、6.45mm。

5.根据权利要求1所述的折弯成型模具，其特征在于，所述第二主体尾部包括第三端面和第四端面，其中，所述第三端面设有一外凸的折角并向下延伸与第四端面形成第二折弯尖端。

6.根据权利要求5所述的折弯成型模具，其特征在于，第三端面的折角设于第二主体尾部高度为26mm所对应的端面处。

7.根据权利要求1所述的折弯成型模具，其特征在于，模颈厚度为第一模柄厚度的五分之四。

Images