CN202411233U - 一种钣金成型折弯机模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金成型折弯机模具,包括折弯模具组件和压边模具组件,其特征在于:所述折弯冲头上端设有凸起台阶,该凸起台阶的平面与冲头侧面之间的夹角为90°;所述压边下模顶端设有压边槽,该压边槽内设有活动块,活动块一侧经复位结构与压边槽连接,另一侧与压边槽之间设有压边间隙;所述压边冲头两侧面之间的夹角小于45°,其端部与所述活动块近复位结构侧侧壁至压边槽之间的间隙相对应。本实用新型通过在折弯冲头上设置凸起台阶,使折弯工序简化,提高加工效率,且解决了工件与下模之间的干涉问题,通过在压边下模内设置压边槽,活动块在压边槽内的移动实现对工件的压边,加工方便,且保证了成品的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯机模具,具体涉及一种钣金成型折弯机模具
背景技术
金属板折弯操作是钣金成型加工中的常见工序,由工人操作折弯机来完成。折弯机分为液压折弯机和数控折弯机,按运动方式可分为上动式、下动式。折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过皮带与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
折弯机可以通过更换折弯机模具,对不同形状的工件进行折弯加工。现有技术中,在成型带半圆弧形的U形折边钣金件时,如图1所示,其折弯工序需分三步,如图2所示,第一步为折弯25°弯,第二步为间隔与折边长度匹配的距离,折弯第2个25°的弯,第三步在两次折弯内加入垫板,更换上、下模具后下压,完成工件。在此折弯过程中,在第一、二步折弯时,下模111与工件112出现干涉,需要把图中阴影部分113去除,这样在下模111上需要开一个缺口,势必影响到模具的强度,在折弯时容易受力而爆裂,模具使用寿命缩短,也就提高了生产加工成本;另外,在第三步中,需加入垫板114后再下压,一方面在操作上不是很方便,安全性也不能保证;另一方面成品的U型折边的半圆弧尺寸不可靠,影响成品的一致性。
发明内容
本实用新型目的是提供一种钣金成型折弯机模具,通过对模具结构的改进,增加模具强度,延长使用寿命,同时简化加工工序,缩短加工时间,提高生产效率。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种钣金成型折弯机模具,包括折弯模具组件和压边模具组件,所述折弯模具组件由折弯上模和折弯下模组成,所述折弯上模上设有折弯冲头,所述折弯下模上设有与该折弯冲头配合的凹陷,所述压边模具组件由压边上模和压边下模组成,所述压边上模上设有压边冲头,所述折弯冲头上端设有凸起台阶,该凸起台阶的平面与冲头侧面之间的夹角为90°;所述压边下模顶端设有压边槽,该压边槽内设有活动块,所述活动块一侧经复位结构与压边槽连接,另一侧与压边槽之间设有压边间隙,该压边间隙的宽度与经折弯后的U型折弯件开度相配合;所述压边冲头两侧面之间的夹角小于45°,其端部与所述活动块近复位结构侧侧壁至压边槽之间的间隙相对应。
上述技术方案中,待加工的工件为带半圆弧形的U形折边钣金件,通常由折弯与压边两部分组成,分别由折弯模具组件和压边模具组件来实现。在本实用新型中,折弯上模的折弯冲头带有凸起台阶,该凸起台阶的平面与冲头侧面之间的夹角为90°,当折弯上模下压后,使工件成型为一侧与底边呈90°直角的U型折弯工件,而后进行压边;所述压边下模上设有压边槽,压边槽内设有活动块,压边上模的压边冲头角度小于45°,其端部与活动块至压边槽槽壁之间的间隙相对应,即当压边上模下压,便***活动块至压边槽槽壁之间的间隙内,活动块在压边槽内滑移,被推向压边槽的另一侧,缩小压边间隙的宽度,在执行压边操作时,将U型折弯件放入压边间隙内,在压边下模下压,活动块移动挤压U型折弯件,缩小U型开度,直至达到设定值,压边上模撤离,活动块在复位结构的作用下复位,该复位结构可采用现有技术中的复位弹簧等结构实现,工件加工完成。整个过程分2道工序,与以往相比,将两步折弯工序合并为一步完成,提高了加工效率,同时解决了工件与下模之间的干涉问题,保证了模具强度;另外,压边工序无需加设垫板,由压边上模下压的距离来控制,从而使成品的U形的半圆弧形一致性提高,且加工方便,提高生产安全性。
上述技术方案中,所述折弯冲头一侧边为斜面,另一侧边为直面,该直面与所述凸起台阶的平面之间的夹角为90°,所述斜面与直面之间的夹角25°~40°。
上述技术方案中,所述复位结构包括由至少一组拉杆和弹簧构成,所述压边槽槽壁上开设有一横向贯穿槽壁的通孔,所述拉杆一端经该通孔与所述活动块连接,另一端延伸至压边槽外侧,其端部设有凸环,所述弹簧设置于该凸环与所述压边槽之间。
上述技术方案中,所述压边槽近活动块侧的槽壁顶端设有倒角,该倒角斜面与所述压边冲头的侧面相配合。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:本实用新型通过在折弯冲头上端设置凸起台阶,凸起台阶与冲头侧边夹角为90°,从而在一次折弯后,成型的工件为U型折弯工件,且一侧与底边呈90°的直角,而后进行压边工序,通过压边冲头挤推活动块,缩小压边间隙来夹紧U型折弯工件的开度,直至达到设定值;与以往相比,将两步折弯工序合并为一步完成,提高了加工效率,同时解决了工件与下模之间的干涉问题,保证了模具强度;另外,压边工序无需加设垫板,由压边上模下压的距离来控制,从而使成品的U形的半圆弧形一致性提高,且加工方便,提高生产安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中待加工工件截面结构示意图;
图2是背景技术中折弯工序的加工流程图;
图3是背景技术中压边工序的加工流程图;
图4是本实用新型实施例一的折弯模具组件使用状态结构示意图;
图5是本实用新型实施例一的压边模具组件使用状态结构示意图;
图6是本实用新型实施例一中折弯工序加工过程示意图;
图7是本实用新型实施例一中压边工序加工过程示意图。
其中:1、折弯上模;2、折弯下模;3、折弯冲头;4、凹陷;5、压边上模;6、压边下模;7、压边冲头;8、凸起台阶;9、压边槽;10、活动块;11、压边间隙;12、U型折弯件;13、拉杆;14、弹簧;15、凸环;16、倒角;17、待加工工件;111、下模;112、工件;113、阴影部分;114、垫板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图4~7所示,一种钣金成型折弯机模具,包括折弯模具组件和压边模具组件,所述折弯模具组件由折弯上模1和折弯下模2组成,所述折弯上模1上设有折弯冲头3,所述折弯冲头3一侧边为斜面,另一侧边为直面,斜面与直面之间的夹角30°,折弯冲头3上端设有凸起台阶,该凸起台阶8的平面与冲头侧面之间的夹角为90°,所述折弯下模2上设有与该折弯冲头3配合的凹陷4;所述压边模具组件由压边上模5和压边下模6组成,所述压边上模5上设有压边冲头7,所述压边下模6顶端设有压边槽9,该压边槽9内设有活动块10,所述活动块10右侧经复位结构与压边槽9连接,左侧与压边槽9之间设有压边间隙11,该压边间隙11的宽度与经折弯后的U型折弯件12开度相配合;所述压边冲头7两侧面之间的夹角为30°,其端部与所述活动块10近复位结构侧侧壁至压边槽9之间的间隙相对应。
如图5所示,所述复位结构包括由3组拉杆13和弹簧14构成,并列设置于所述压边槽9上,对应每一复位结构处,所述压边槽9槽壁上开设有一横向贯穿槽壁的通孔,所述拉杆13一端经该通孔与所述活动块10连接,另一端延伸至压边槽9外侧,其端部设有凸环15,所述弹簧14设置于该凸环15与所述压边槽9之间。
如图7所示,所述压边槽9近活动块10侧的槽壁顶端设有倒角16,该倒角16斜面与所述压边冲头7的侧面相配合,便于压边上模5下压时,压边冲头7***活动块10与压边槽9之间。
加工过程:(1)折弯工序:参见图6所示,将待加工工件17放入折弯上模1与折弯下模2之间,折弯上模1下压,待加工工件17形成30°角的U型折弯件12,该U型折弯件12的左侧边与底边呈90°的角;(2)压边工序:参见图7所示,将U型折弯件12的折弯部放置于压边槽9内,压边上模5下压,压边冲头7***活动块10与压边槽9之间,将活动块10向左侧推出,挤压U型折弯件12,直至达到设定尺寸,压边上模5撤离,活动块10在弹簧14的回复力下,被拉杆13拉至初始位置,完成带半圆弧形的U形折边钣金件的加工,如图1所示。
Claims (4)
1.一种钣金成型折弯机模具,包括折弯模具组件和压边模具组件,所述折弯模具组件由折弯上模和折弯下模组成,所述折弯上模上设有折弯冲头,所述折弯下模上设有与该折弯冲头配合的凹陷,所述压边模具组件由压边上模和压边下模组成,所述压边上模上设有压边冲头,其特征在于:所述折弯冲头上端设有凸起台阶,该凸起台阶的平面与冲头侧面之间的夹角为90°;所述压边下模顶端设有压边槽,该压边槽内设有活动块,所述活动块一侧经复位结构与压边槽连接,另一侧与压边槽之间设有压边间隙,该压边间隙的宽度与经折弯后的U型折弯件开度相配合;所述压边冲头两侧面之间的夹角小于45°,其端部与所述活动块近复位结构侧侧壁至压边槽之间的间隙相对应。
2.根据权利要求1所述的钣金成型折弯机模具,其特征在于:所述折弯冲头一侧边为斜面,另一侧边为直面,该直面与所述凸起台阶的平面之间的夹角为90°,所述斜面与直面之间的夹角25°~40°。
3.根据权利要求1所述的钣金成型折弯机模具,其特征在于:所述复位结构包括由至少一组拉杆和弹簧构成,所述压边槽槽壁上开设有一横向贯穿槽壁的通孔,所述拉杆一端经该通孔与所述活动块连接,另一端延伸至压边槽外侧,其端部设有凸环,所述弹簧设置于该凸环与所述压边槽之间。
4.根据权利要求1所述的钣金成型折弯机模具,其特征在于:所述压边槽近活动块侧的槽壁顶端设有倒角,该倒角斜面与所述压边冲头的侧面相配合。
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