CN211246879U

CN211246879U - 一种水泥生料加工过程中的铁磁杂质去除装置

Info

Publication number: CN211246879U
Application number: CN201921599882.2U
Authority: CN
Inventors: 汪朝银; 李朋; 金耀
Original assignee: FENGYANG ZHONGDU CEMENT CO LTD
Current assignee: FENGYANG ZHONGDU CEMENT CO LTD
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-09-24

Abstract

本实用新型公开一种水泥生料加工过程中的铁磁杂质去除装置，包括有机架以及设在机架上的破碎装置、去除机构，所述去除机构位于破碎装置的下方，还包括有磨粉装置，所述机架包括有支撑腿以及设在支撑腿上的支撑板；所述去除机构包括有导料板、分选料斗，支撑机构、两个挡板；所述磨粉装置包括有挤压管、液压机构、接料筒。本实用新型设计巧妙，能较大程度去除被破碎水泥生料中的铁磁杂质。

Description

一种水泥生料加工过程中的铁磁杂质去除装置

技术领域

本实用新型涉及水泥加工器械技术领域，具体是一种水泥生料加工过程中的铁磁杂质去除装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的水泥很相似，用胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥的生料一般是需要进行破碎后再进行磨成粉状，而在此过程中，由于水泥的生料中会存在一些铁磁杂质，因此需要去除这些杂质。

实用新型内容

本实用新型提供一种水泥生料加工过程中的铁磁杂质去除装置，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生料加工过程中的铁磁杂质去除装置，包括有机架以及设在机架上的破碎装置、去除机构，所述去除机构位于破碎装置的下方，还包括有磨粉装置，所述机架包括有支撑腿以及设在支撑腿上的支撑板；所述去除机构包括有导料板、分选料斗，支撑机构、两个挡板，所述支撑机构设在支撑板上，所述导料板设在支撑机构上，两个所述挡板分别设在导料板的两侧，两个所述挡板的相对内壁上均设有固定磁板，每个所述挡板的上端面上均设有滑轨，每个所述滑轨上均安装有刮除机构，所述导料板与地面逆时针方向的夹角为15°，所述导料板的一端设有筛网，所述分选料斗设在筛网的正下方，所述分选料斗的底部设有导料管；所述磨粉装置包括有挤压管、液压机构、接料筒，所述导料管与挤压管连接相通，所述挤压管内设有捣磨头，所述捣磨头由液压机构控制，所述接料筒设在挤压管一端的底部并与挤压管相通，所述接料筒的内部设有转轴、至少六个转动磁板，至少六个所述转动磁板均匀布置在转轴上，每个转动磁板上均开设有若干个穿孔，所述转轴的两端横向穿过接料筒并与设在接料筒两侧的两个轴承架连接。

优选的，所述破碎装置包括有破碎料斗、破碎辊、料斗架，所述料斗架设在支撑板上，所述破碎料斗设在料斗架上，所述破碎辊设在破碎料斗内，所述破碎料斗的底部设在导料板另一端的上方。

优选的，所述刮除机构包括有安装在滑轨上的滑架以及设在滑架上的刮框，所述刮框包括有底板以及设在底板上的两个刮板，两个所述刮板的上端面固定在滑架上且两个所述刮板相邻设置，所述底板的一侧侧边以及其中一个所述刮板的侧边均紧贴固定磁板，所述滑架由设在滑轨一端上的多节液压缸控制。

优选的，所述支撑机构包括有弹簧连接杆、振动电机，所述弹簧连接杆设为四个并分别固定在支撑板上，所述导料板设在四个弹簧连接杆上，所述振动电机设在导料板另一端的底部，所述支撑板上设有振动底座，所述振动电机设在振动底座上。

优选的，所述挤压管的一端底部开设有下料口，所述下料口与接料筒相通，所述挤压管底部还铰接有与下料口适配的开合板，所述开合板靠近下料口设置，所述接料筒的内壁设有液压缸一，所述开合板与液压缸一连接并由液压缸控制旋转。

优选的，所述液压机构包括有液压缸二，液压座，所述液压缸二设在液压座上，液压缸二与捣磨头连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置固定磁板与刮除机构相互的配合，使破碎的水泥生料中的铁磁杂质在导料板下滑中被吸附，被吸附的铁磁杂质会通过刮除机构刮除收集；通过在接料筒中设置的轴承与转动磁板的配合，能有效的使细小的铁磁杂质被转动磁板吸附。本实用新型设计巧妙，能较大程度去除被破碎水泥生料中的铁磁杂质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型A处示意图。

图3：本实用新型转轴与转动磁板连接侧视结构图。

图4：本实用新型刮除机构在挡板上的结构示意图。

图5：本实用新型刮框的结构示意图。

图6：本实用新型刮框的俯视图。

图中：1、机架，2、破碎装置，3、去除机构，4、磨粉装置，5、液压机构，6、滑架，7、轴承架，11、支撑腿，12、支撑腿板，13、振动底座，21、破碎料斗，22、破碎辊，23、料斗架，31、导料板， 32、挡板，33、分选料斗，34、弹簧连接杆，35、筛网，36、固定磁板，37、滑轨，38、导料管，39、振动电机，41、转轴，42、接料筒，43、挤压管，44、捣磨头，45、转动磁板，46、下料口，47、开合板， 48、液压缸一，49、穿孔，51、液压缸二，52、液压座，61、刮框， 62、底板，63、刮板，64、多节液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施：

请参考图1，本实用新型提供一种水泥生料加工过程中的铁磁杂质去除装置，包括有机架1以及设在机架1上的破碎装置2、去除机构3，去除机构3位于破碎装置2的下方，还包括有磨粉装置4，机架1包括有支撑腿11以及设在支撑腿11上的支撑板12。

请参考图1，破碎装置2包括有破碎料斗21、破碎辊22、料斗架 23，料斗架23设在支撑板12上，破碎料斗21设在料斗架23上，破碎辊22设在破碎料斗21内，水泥的原料由破碎辊22破碎后从破碎料斗21底部下落。

请参考图1，去除机构3包括有导料板31、分选料斗33，支撑机构、两个挡板32，支撑机构设在支撑板12上，支撑机构包括有弹簧连接杆34、振动电机39，弹簧连接杆34设为四个并分别固定在支撑板12上，所述导料板31与地面逆时针方向的夹角为15°，导料板 31设在四个弹簧连接杆34上，振动电机39设在导料板31另一端的底部，支撑板12上设有振动底座13，振动电机39设在振动底座13 上因此，在振动电机39振动时，导料板31上的被破碎的水泥屑会在导料板31下滑。

请参考图1，导料板31的一端设有筛网35，破碎料斗21的底部设在导料板31另一端的上方，经过破碎辊22破碎的水泥原料下落至导料板31上时，会在导料板31滚动，滚动至筛网35上，由于分选料斗33设在筛网35的正下方，分选料斗33的底部设有导料管38，被筛分的水泥会进入因此导料管38中。

请参考图1、图4、图5以及图6，，两个挡板32分别设在导料板 31的两侧，两个挡板32的相对内壁上均设有固定磁板36，因此，在经破碎辊22破碎后的水泥在导料板31下滑过程中，导料板31两边的固定磁板36会将水泥中的铁磁杂质吸附，由于每个挡板32的上端面上均设有滑轨37，每个滑轨37上均安装有刮除机构，刮除机构包括有安装在滑轨37上的滑架6以及设在滑架6上的刮框61，刮框61 包括有底板62以及设在底板62上的两个刮板63，两个刮板63的上端面固定在滑架6上且两个刮板63相邻设置，滑架6由设在滑轨37 一端上的多节液压缸64控制，在多节液压缸64控制下滑架6在滑轨 37上滑动，而由于底板62的一侧侧边以及其中一个刮板63的侧边均紧贴固定磁板36，因此，被固定磁板36吸附的铁磁杂质可以被底板62的一侧侧边以及其中一个刮板63的侧边刮除，底板62防止铁磁杂质掉落至导料板31上，刮落的铁磁杂质被人工收集即可。

请参考图1，磨粉装置4包括有挤压管43、液压机构5、接料筒 42，导料管38与挤压管43连接相通，挤压管43内设有捣磨头44，捣磨头44由液压机构5控制，液压机构5包括有液压缸二51，液压座52，液压缸二51设在液压座52上，液压缸二51与捣磨头44连接，因此，从导料管38进入挤压管43中的水泥原料会被在挤压管 43中的捣磨头44进行锤磨。

请参考图2，挤压管43的一端底部开设有下料口46，下料口46 与接料筒42相通，挤压管43底部还铰接有与下料口46适配的开合板47，开合板47靠近下料口46设置，接料筒42的内壁设有液压缸一48，开合板47与液压缸一48连接并由液压缸一48控制旋转，通过开合板47的旋转能使对应挤压管43中被研磨的水泥下落至接料筒 42中。

请参考图2以及图3，由于接料筒42设在挤压管43一端的底部并与挤压管43相通，接料筒42的内部设有转轴41、至少六个转动磁板45，至少六个转动磁板45均匀布置在转轴41上，每个转动磁板45上均开设有若干个穿孔49，转轴41的两端横向穿过接料筒42 并与设在接料筒42两侧的两个轴承架7连接，在通过挤压管43中被研磨的水泥下落至接料筒42时，下落的水泥会下落在相邻的两个转动磁板45之间，转动磁板45带动转轴41转动，而转动磁板45是具有吸附的作用的，会将细小的铁质杂质吸附，穿孔49的设置是防止水泥残留在转动磁板45上。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种水泥生料加工过程中的铁磁杂质去除装置，包括有机架以及设在机架上的破碎装置、去除机构，所述去除机构位于破碎装置的下方，其特征在于：还包括有磨粉装置，所述机架包括有支撑腿以及设在支撑腿上的支撑板；所述去除机构包括有导料板、分选料斗，支撑机构、两个挡板，所述支撑机构设在支撑板上，所述导料板设在支撑机构上，两个所述挡板分别设在导料板的两侧，两个所述挡板的相对内壁上均设有固定磁板，每个所述挡板的上端面上均设有滑轨，每个所述滑轨上均安装有刮除机构，所述导料板与地面逆时针方向的夹角为15°，所述导料板的一端设有筛网，所述分选料斗设在筛网的正下方，所述分选料斗的底部设有导料管；所述磨粉装置包括有挤压管、液压机构、接料筒，所述导料管与挤压管连接相通，所述挤压管内设有捣磨头，所述捣磨头由液压机构控制，所述接料筒设在挤压管一端的底部并与挤压管相通，所述接料筒的内部设有转轴、至少六个转动磁板，至少六个所述转动磁板均匀布置在转轴上，每个转动磁板上均开设有若干个穿孔，所述转轴的两端横向穿过接料筒并与设在接料筒两侧的两个轴承架连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工过程中的铁磁杂质去除装置，其特征在于：所述破碎装置包括有破碎料斗、破碎辊、料斗架，所述料斗架设在支撑板上，所述破碎料斗设在料斗架上，所述破碎辊设在破碎料斗内，所述破碎料斗的底部设在导料板另一端的上方。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工过程中的铁磁杂质去除装置，其特征在于：所述刮除机构包括有安装在滑轨上的滑架以及设在滑架上的刮框，所述刮框包括有底板以及设在底板上的两个刮板，两个所述刮板的上端面固定在滑架上且两个所述刮板相邻设置，所述底板的一侧侧边以及其中一个所述刮板的侧边均紧贴固定磁板，所述滑架由设在滑轨一端上的多节液压缸控制。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工过程中的铁磁杂质去除装置，其特征在于：所述支撑机构包括有弹簧连接杆、振动电机，所述弹簧连接杆设为四个并分别固定在支撑板上，所述导料板设在四个弹簧连接杆上，所述振动电机设在导料板另一端的底部，所述支撑板上设有振动底座，所述振动电机设在振动底座上。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工过程中的铁磁杂质去除装置，其特征在于：所述挤压管的一端底部开设有下料口，所述下料口与接料筒相通，所述挤压管底部还铰接有与下料口适配的开合板，所述开合板靠近下料口设置，所述接料筒的内壁设有液压缸一，所述开合板与液压缸一连接并由液压缸控制旋转。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工过程中的铁磁杂质去除装置，其特征在于：所述液压机构包括有液压缸二，液压座，所述液压缸二设在液压座上，液压缸二与捣磨头连接。