CN212468802U - 混凝土骨料粒径筛选分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土骨料粒径筛选分离装置，属于建筑施工设备领域，其技术方案要点是混凝土骨料粒径筛选分离装置，包括筛分装置本体，筛分装置本体包括收料仓、筛框、振动机构和弹性连接件，收料仓竖直放置，在收料仓上开设有出料口，筛框包括筛网，筛网倾斜设置在收料仓上方，振动机构固定连接在筛框上，弹性连接件固定连接在收料仓与筛网之间，筛分装置本体还包括可拆卸设置在筛网上方的抵接架和气缸，在收料仓的侧壁上固定设置有支撑架，抵接架可拆卸设置在支撑架上并且与筛网的上表面抵接，气缸的缸体固定连接在抵接架上，气缸的活塞杆朝向筛网。达到方便工作人员将筛框内嵌设的小石子进行清理的功能。

Description

混凝土骨料粒径筛选分离装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及混凝土骨料粒径筛选分离装置。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分为粗骨料和细骨料，其中粗骨料指卵石、碎石等，细骨料是指天然砂、人工砂等，碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒，卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒，混凝土粗骨料中含有大量直径加大的颗粒，同时混凝土细骨料中也通常会掺杂一些小石子，因此工地上在施工前不但需要将粗骨料和细骨料中不符合要求的较大颗粒碎石筛分出来，使用筛分装置本体筛分可以减少大量时间和劳动力。

参照图1为现有技术的骨料筛分机3，包括落料箱31、振动机34、网框32和支撑弹簧33，所述网框32通过若干个支撑弹簧33固定在落料仓上，所述网框32上设有用于过滤沙石的筛框321，所述振动机34设置在网框32上，所述落料仓的上端面倾斜设置，在使用的时候，先启动振动机34，然后货车将沙石倒到筛框321上，细小的砂石通过网框32的网孔落入到落料箱31内，大颗粒砂石则沿着筛框321滚落到落料箱31的一侧，从而实现对骨料中大颗粒砂石与成品砂石进行分离的效果。

但是这种筛分装置本体会存在一个缺陷：在长时间的使用过程中，筛框的网孔内会塞有很多形状不规则的砂石，工作人员需要手动将筛框上的网孔内的小石子进行清理，因为有些小石子是嵌设在网孔内的，工作人员手动将小石子清理十分不便，同时对分布在筛框上的小石子进行逐一清理、清理效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了混凝土骨料粒径筛选分离装置，实现了方便工作人员将筛框内嵌设的小石子进行清理的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

混凝土骨料粒径筛选分离装置，包括筛分装置本体，筛分装置本体包括收料仓、筛框、振动机构和弹性连接件，收料仓竖直放置，在收料仓上开设有出料口，筛框包括筛网，筛网倾斜设置在收料仓上方，振动机构固定连接在筛框上，弹性连接件固定连接在收料仓与筛网之间，筛分装置本体还包括可拆卸设置在筛网上方的抵接架和气缸，在收料仓的侧壁上固定设置有支撑架，抵接架可拆卸设置在支撑架上并且与筛网的上表面抵接，气缸的缸体固定连接在抵接架上，气缸的活塞杆朝向筛网。

通过采用上述技术方案，清理杂质时，通过气缸的活塞杆伸长将筛网向靠近收料仓的方向推动，使得弹性连接件被进一步压缩，然后控制气缸的活塞杆快速收回，筛网在弹性连接的弹力作用下与抵接架抵接，筛网与抵接架发生碰撞，此时卡在筛网内的石子仍旧有朝向抵接架的运动趋势，筛网与抵接架反复碰撞的过程中，即可使得大部分使得石子能够从筛网内穿出，因此实现了使筛网内的大部分杂质能够被清理的功能；通过气缸活塞杆伸长的长度能够控制弹性连接件被压缩的程度，进而控制筛网与抵接架之间的碰撞强度，进而使得石子能够从筛网的筛网内穿出。

本实用新型进一步设置为：气缸沿抵接架设置多个且分别位于筛网倾斜方向的两端。

通过采用上述技术方案，控制两个气缸的活塞杆同步伸长，使得整个筛网能够被同步压缩，当筛网在弹性连接件的弹力作用下与抵接架抵接时，整个筛网受力均匀，筛网不易相对于气缸发生倾斜，进而使得筛网的部分区域不易因受碰撞力较小而使得其内的石子不易脱落。

本实用新型进一步设置为：在气缸活塞杆的端部上固定设置有抵接板，抵接板沿平行于筛网的倾斜方向设置。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆推动筛网移动时将克服弹性连接件的复位力，抵接板增大了气缸的活塞杆与筛网之间的接触面积，使得筛网不易因气缸的抵紧力和弹性连接件的复位力而发生形变。

本实用新型进一步设置为：在抵接架靠近筛框的一侧固定设置有第一柔性缓冲层。

通过采用上述技术方案，第一柔性缓冲层能够减小抵接架与筛框碰撞时发出的噪音，同时减小了抵接架与筛框碰撞时对抵接架和筛框造成的损伤。

本实用新型进一步设置为：抵接架通过螺栓连接的方式与支撑架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓连接的方式方便工作人员拆卸和安装，达到了方便操作的效果。

本实用新型进一步设置为：支撑架设置有两个，两个支撑架分别位于收料仓的两侧，在支撑架的上表面上开设有滑槽，抵接架与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，安装抵接架时，将抵接架放置在滑槽上，然后将抵接架沿滑槽推至筛框的正上方，与此同时抵接架与筛框抵接，达到了方便工作人员安装抵接架的功能。

本实用新型进一步设置为：在收料仓的底部固定设置有若干支撑腿，在支撑腿远离收料仓的底部固定设置有放置板。

通过采用上述技术方案，经过筛分后的小颗粒细砂下落到收料仓后从出料口排出，实现了方便将大颗粒石子与细砂分离开的功能；同时放置板增大了支撑腿与地面的接触面积，提高了筛分装置本体的放置稳定性。

本实用新型进一步设置为：放置板的底面上固定设置有第二柔性缓冲层。

通过采用上述技术方案，通过设置第二柔性缓冲层，使得筛分装置本体在振动筛沙过程中会相对于地面产生振动，第二柔性缓冲层减小了筛分装置本体与地面之间的碰撞，同时起到了降噪的效果。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过采用抵接架和气缸的结构，实现了方便将筛框内嵌设的小石子进行清理的功能；

2、通过采用第一柔性缓冲层的结构，实现了减小筛框与抵接架碰撞时产生噪音的功能；

3、通过采用在支撑架上开设滑槽的结构，实现了方便工作人员安装抵接架的的功能。

附图说明

图1是现有技术的三维示意图；

图2是本实用新型的三维示意图；

图3是突出收料口位置的剖面示意图；

图4是图2中局部A的放大示意图。

图中，1、筛分装置本体；11、收料仓；111、出料口；112、支撑架；1211、滑槽；113、导料板；114、支撑腿；115、放置板；12、筛框；121、筛网；122、挡板；13、振动机构；14、弹性连接件；2、清理机构；21、抵接架；211、螺栓；22、气缸；221、抵接板；3、骨料筛分机；31、落料箱；32、网框；321、筛框；33、支撑弹簧；34、振动机。

具体实施方式

参照图2，本实用新型介绍了混凝土骨料粒径筛选分离装置，包括筛分装置本体1和可拆卸安装在筛分装置本体1上的清理机构2，当筛分装置本体1对物料进行筛分时，清理机构2从筛分装置本体1上拆卸，使得筛分装置本体1能够对物料进行筛分；当筛分装置本体1被不规则或者较大颗粒的砂石堵塞时，通过清理机构2将筛分装置本体1内嵌设的砂石进行清理。

参照图2，筛分装置本体1包括收料仓11、筛框12、振动机构13和弹性连接件14，收料仓11竖直放置，筛框12包括筛网121和固定设置在筛网121两侧的两个挡板122，筛网12通常为网格状，本实用新型仅对其示意，筛网121倾斜设置在收料仓11上方，振动机构13固定连接在挡板122上，振动机构13为振动电机，弹性连接件14固定连接在收料仓11与筛网121之间，弹性连接件14为弹簧，在收料仓11上固定连接有导料板113，导料板113位于筛网121倾斜向下的一端，在收料仓11的上开设有收料口，收料口可开设于收料仓11的底部或者是收料仓11的侧壁上，再结合图3，本实用新型采用上述第一种方式，在收料仓11的底部固定连接有若干支撑腿114，在支撑腿114的底部固定连接有放置板115，在放置板115的底部可拆卸设置有第二柔性缓冲层，第二柔性缓冲层可采用橡胶材质。筛分物料时，振动电机带动筛框12振动，小颗粒砂石下落到收料仓11内，细砂下落到收料仓11后从出料口111排出，大颗粒砂石从导料板113滑落，挡板122使得筛分过程中的大颗粒砂石不易从筛框12上滚落，对物料起到了阻挡效果，实现了方便将大颗粒石子与细砂分离开的功能；放置板115增大了支撑腿114与地面的接触面积，提高了筛分装置本体1的放置稳定性，第二柔性缓冲层减小了筛分装置本体1与地面之间的碰撞，同时起到了降噪的效果。

参照图2，清理机构2包括的抵接架21和气缸22，在收料仓11的两个相对的侧壁上固定连接有支撑架112，抵接架21可拆卸设置在支撑架112上并且与筛网121的上表面抵接，气缸22的缸体固定连接在抵接架21上，气缸22的活塞杆朝向筛网121，在气缸22活塞杆的端部上固定设置有抵接板221，抵接板221沿平行于筛网121的倾斜方向设置。清理筛网121内堵塞的石子时，通过气缸22的活塞杆伸长将筛网121向靠近收料仓11的方向推动，使得弹性连接件14被进一步压缩，然后控制气缸22的活塞杆快速收回，筛网121在弹性连接的弹力作用下与抵接架21抵接，筛网121与抵接架21发生碰撞，此时卡在筛网121内的石子仍旧有朝向抵接架21的运动趋势，筛网121与抵接架21反复碰撞的过程中，通过气缸22活塞杆伸长的长度能够控制弹性连接件14被压缩的程度，进而控制筛网121与抵接架21之间的碰撞强度，使得堵塞在筛网121内的石子受到较大的冲击力，进而使得整个筛网121内堵塞的石子能够快速被清理，进而达到了方便工作人员清理被堵塞的筛网121的功能；抵接板221增大了气缸22的活塞杆与筛网121之间的接触面积，使得筛网121不易因气缸22的抵紧力和弹性连接件14的复位力而发生形变。

气缸22可设置单个或者多个，为了使得整个筛网121上堵塞的石子均能够被快速清理，参照图2，本实用新型采用两个气缸22，两个气缸22分别沿沿抵接架21设置在筛网121倾斜方向的两端，控制两个气缸22的活塞杆同步伸长，使得整个筛网121能够被同步压缩，当筛网121在弹性连接件14的弹力作用下与抵接架21抵接时，整个筛网121受力均匀，筛网121的一端不易相对于气缸22发生倾斜，使得整个筛网121上的被堵塞的石子在挡板122与抵接架21碰撞时均能够受到较大的冲击力而从筛网121上脱落。

抵接架21与挡板122刚性碰撞时会产生噪音，为了减小噪音，同时减小抵接架21与挡板122碰撞时造成的损伤，本实用新型在在抵接架21靠近筛框12的一侧固定设置有第一柔性缓冲层，第一柔性缓冲层可采用橡胶材质。第一柔性缓冲层能够减小抵接架21与筛框12碰撞时发出的噪音，同时减小了抵接架21与筛框12碰撞时对抵接架21和筛框12造成的损伤。

参照图4，抵接架21通过螺栓211连接的方式与支撑架112可拆卸连接，工作人员安装抵接架21时，需要将筛框12下压，然后将抵接架21通过螺栓211连接在支撑架112上，但是工作人员在收料仓11的一侧安装时，筛框12的另一侧可能会因弹簧弹力而翘起，因次不方便工作人员单独安装，为了提高抵接架21的安装便利性,本实用新型在支撑架112的上表面上开设有滑槽1211，滑槽1211的截面可为T形，抵接架21与滑槽1211滑动连接，安装抵接架21时，将抵接架21沿滑槽1211滑动，将抵接架21沿滑槽1211推至筛框12的正上方，与此同时抵接架21与筛框12抵接，此过程中筛框12受到整个抵接架21的下压力均衡，而后工作人员手扶抵接架21然后先将抵接架21的一侧与支撑架112固定连接，安装完毕后，再将抵接架21的另一侧固定连接，同时通过螺栓211连接的方式方便工作人员拆卸和安装，达到了方便操作的效果。

本实用新型的工作原理为：

长时间筛分物料后，筛网121内可能会嵌设有较多的形状不规则的小石子，使得筛网121的网孔被堵塞，因此会影响筛分效率，此时工作人员将抵接架21沿滑槽1211推动，然后将抵接架21通过螺栓211连接在支撑架112上，而后控制气缸22的活塞杆伸长，将弹簧进一步压缩，然后控制气缸22的活塞杆快速收回，筛网121在弹性连接的弹力作用下与抵接架21抵接，筛网121与抵接架21发生碰撞，此时卡在筛网121内的石子仍旧有朝向抵接架21的运动趋势，使得堵塞在筛网121内的石子受到较大的冲击力，进而使得整个筛网121内堵塞的石子能够快速被清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.混凝土骨料粒径筛选分离装置，包括筛分装置本体(1)，筛分装置本体(1)包括收料仓(11)、筛框(12)、振动机构(13)和弹性连接件(14)，收料仓(11)竖直放置，在收料仓(11)上开设有出料口(111)，筛框(12)包括筛网(121)，筛网(121)倾斜设置在收料仓(11)上方，振动机构(13)固定连接在筛框(12)上，弹性连接件(14)固定连接在收料仓(11)与筛网(121)之间，其特征在于：筛分装置本体(1)还包括可拆卸设置在筛网(121)上方的抵接架(21)和气缸(22)，在收料仓(11)的侧壁上固定设置有支撑架(112)，抵接架(21)可拆卸设置在支撑架(112)上并且与筛网(121)的上表面抵接，气缸(22)的缸体固定连接在抵接架(21)上，气缸(22)的活塞杆朝向筛网(121)。

2.根据权利要求1所述的混凝土骨料粒径筛选分离装置，其特征在于：气缸(22)沿抵接架(21)设置多个且分别位于筛网(121)倾斜方向的两端。

3.根据权利要求2所述的混凝土骨料粒径筛选分离装置，其特征在于：在气缸(22)活塞杆的端部上固定设置有抵接板(221)，抵接板(221)沿平行于筛网(121)的倾斜方向设置。

4.根据权利要求3所述的混凝土骨料粒径筛选分离装置，其特征在于：在抵接架(21)靠近筛框(12)的一侧固定设置有第一柔性缓冲层。

5.根据权利要求1所述的混凝土骨料粒径筛选分离装置，其特征在于：抵接架(21)通过螺栓(211)连接的方式与支撑架(112)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土骨料粒径筛选分离装置，其特征在于：支撑架(112)设置有两个，两个支撑架(112)分别位于收料仓(11)的两侧，在支撑架(112)的上表面上开设有滑槽(1211)，抵接架(21)与滑槽(1211)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土骨料粒径筛选分离装置，其特征在于：在收料仓(11)的底部固定设置有若干支撑腿(114)，在支撑腿(114)远离收料仓(11)的底部固定设置有放置板(115)。

8.根据权利要求7所述的混凝土骨料粒径筛选分离装置，其特征在于：放置板(115)的底面上固定设置有第二柔性缓冲层。

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