CN211239121U - 一种漆包扁线的自动裁切装置 - Google Patents
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Abstract
一种漆包扁线的自动裁切装置，有效的解决了现有的漆包线剥漆装置效率低，使用不方便的问题；包括固定底座，固定底座上设有拉线装置、刮漆装置和切线装置，动力装置包括水平安装在固定底座上的传输轮，传输轮上侧设有压轮，传输轮上均安装有均匀排列的环状块，压轮上设有环状槽，传输轮的上侧还设有压力调节装置；本实用新型的有益效果是在机架上设置拉线装置、刮漆装置和切线装置，采用这种形式，无需经过手动切断漆包线和人工用锉刀进行剥漆，可通过该设备一次性完成剥漆和切断，这样不仅可提高工作效益且还可实现大批量的生产，降低相应成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线技术领域，特别涉及一种漆包扁线的自动裁切装置。
背景技术
漆包线是一种电工材料，是电机、电器、无线通讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料。针对于高耐腐蚀以及高耐绝缘的场合使用的漆包线，操作人员往往需要利用人员手工操作对通长的漆包线的一部分进行刮漆，再重新喷涂买入的高耐腐蚀以及高耐绝缘漆，为此针对不同线径的漆包线，现多采用工人手工刀片刮和细砂纸磨的方法进行脱漆，即先根据生产技术要求将漆包线切成一段，再利用锉刀将漆包线两端的绝缘漆给剥掉，然后再通过手工方式进行缠绕，采用这种方式加工对工人的手感、熟练度要求非常高，另外剥漆跨度大的场合，工人师傅的操作难度加大，其成本太高，且工作效益较低，而且人工剥漆的过程中存在绝缘漆层去除不彻底、容易损伤金属丝的缺点，另外现有的剥线工具只是用刀片划开漆包线一道口，因漆包线还存在一定的包着力，要人为再剥开较为麻烦，不能满足企业的大批量生产。
所以需要一种漆包扁线的自动裁切装置来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种漆包扁线的自动裁切装置，有效的解决了现有的漆包线剥漆装置效率低，使用不方便的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括固定底座，固定底座上设有拉线装置、刮漆装置和切线装置，动力装置包括水平安装在固定底座上的传输轮，传输轮上侧设有压轮，传输轮上均安装有均匀排列的环状块，压轮上设有环状槽，传输轮的上侧还设有压力调节装置；
刮漆装置包括设置在动力装置右侧的支撑板，支撑板上水平排列有多个固定板，固定板上设有多个通孔和位于通孔上的切刀组，切刀组包括多个切割刀和多个与切割刀对应的环形切刀，切割刀设置在通孔的右端，环形切刀设置在通孔的左端；
切线装置包括设置在刮漆装置左侧和右侧的第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀的上端分别连接在第一液压杆和第二液压杆的下端，第一切刀和第二切刀的下侧还设固定安装在固定底座上的切板。
本实用新型的有益效果是在机架上设置拉线装置、刮漆装置和切线装置，采用这种形式，无需经过手动切断漆包线和人工用锉刀进行剥漆，可通过该设备一次性完成剥漆和切断，这样不仅可提高工作效益且还可实现大批量的生产，降低相应成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中A的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例：
由图1至图2给出，本实用新型包括固定底座1，固定底座1上设有拉线装置、刮漆装置和切线装置，动力装置包括水平安装在固定底座1上的传输轮2，传输轮2上侧设有压轮3，传输轮2能够左右转动，传输轮2上均安装有均匀排列的环状块，环状块可拆卸的安装在传输轮2上，且可以调节每个环状块的距离，能够对穿过传输轮2的漆包线进行分离，并防止漆包线偏离，压轮3上设有环状槽，环状槽能够使得压轮3在动轮安装上环状块时能够压在动轮的上侧面，当传输轮2和压轮3压在漆包线上时，由电机驱动的传输轮2转动带动漆包线移动，传输轮2的上侧还设有压力调节装置，压力调节装置能够调节传输轮2与压轮3之间的间隙，用以适用多种不同厚度的漆包线；
刮漆装置包括设置在动力装置右侧的支撑板4，支撑板4水平放置，支撑板4上水平排列有多个固定板5，固定板5上设有多个通孔和位于通孔上的切刀组，切刀组包括多个切割刀6和多个与切割刀6对应的环形切刀7，切割刀6设置在通孔的右端，环形切刀7设置在通孔的左端，切割刀6包括设置在固定板5上的多个刀头，刀头以通孔的轴心为圆心呈环状排列，当漆包线经过时，刀头将漆包线外的一定的直径外的部分剖开，每一个切割刀6和环形切刀7形成一组，每一组的切割刀6和环形切刀7的切割直径相同，使得漆包线经过环形切割刀6时将剖开部分的漆刮掉；
切线装置包括设置在刮漆装置左侧和右侧的第一切刀8和第二切刀9，第一切刀8和第二切刀9的上端分别连接在第一液压杆10和第二液压杆11的下端，通过第一切刀8和第二切刀9可以在合适的时候将漆包线切断，第一切刀8和第二切刀9的下侧还设固定安装在固定底座1上的切板12，切板12的高度可调以方便切开漆包线。
所述的固定底座1上还设有收卷轮13，收卷轮13通过安装架可拆卸的安装在固定底座1的右端，用以收卷刮漆或切断后的漆包线。
所述的压力调节装置包括安装在固定底座1上端的支架14和两个支撑轴15，支架14由四个直杆和面板构成，直杆竖直的安装在挡板上，面板水平安装在直杆的上端，支撑轴15上下滑动，压轮3的前后两端分别与两个支撑轴15的下端转动连接，支撑轴15的上端设有水平的直板16，直板16的下端设有丝杠17，丝杠17与支架14的上端面螺纹连接，转动丝杠17，丝杠17与面板发生相对转动，使得丝杠17带动直板16和支撑轴15上下移动。
为了方便手动转动丝杠17，所述的丝杠17的上端设有把手18。
所述的支撑板4的左侧设有第一校直器19和第二校直器20，第一校直器19安装在第一切刀8的右侧，第二校直器20安装在第一切刀8的左侧。
所述的固定底座1上设有位于支撑板4下侧的废漆槽21，废漆槽21与外界连通，使得刮下来的废漆通过废漆槽21进行收集或排除。
为了可选择的进行剥漆，所述的废漆槽21内设有支撑架22，支撑架22的上端设有第三液压杆23，第三液压杆23的上端与支撑板4连接。
本实用新型在使用时，调节好压轮3和刮漆装置的高度，将漆包线安装在动力装置上，通过动力装置和压力调节装置向右推进，经过第一校直器19的校直后进入刮漆装置内进行刮漆，刮漆后的铜线缠绕在收卷轮13上，选择合适的时候控制第二切刀9将漆包线切断，若下一段漆包线不选择刮漆，采用第一切刀8进行切断。
本实用新型的有益效果是在机架上设置拉线装置、刮漆装置和切线装置，采用这种形式，无需经过手动切断漆包线和人工用锉刀进行剥漆，可通过该设备一次性完成剥漆和切断，这样不仅可提高工作效益且还可实现大批量的生产，降低相应成本。
上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种漆包扁线的自动裁切装置，包括固定底座（1），其特征在于，固定底座（1）上设有拉线装置、刮漆装置和切线装置，动力装置包括水平安装在固定底座（1）上的传输轮（2），传输轮（2）上侧设有压轮（3），传输轮（2）上均安装有均匀排列的环状块，压轮（3）上设有环状槽，传输轮（2）的上侧还设有压力调节装置；刮漆装置包括设置在动力装置右侧的支撑板（4），支撑板（4）上水平排列有多个固定板（5），固定板（5）上设有多个通孔和位于通孔上的切刀组，切刀组包括多个切割刀（6）和多个与切割刀（6）对应的环形切刀（7），切割刀（6）设置在通孔的右端，环形切刀（7）设置在通孔的左端；切线装置包括设置在刮漆装置左侧和右侧的第一切刀（8）和第二切刀（9），第一切刀（8）和第二切刀（9）的上端分别连接在第一液压杆（10）和第二液压杆（11）的下端，第一切刀（8）和第二切刀（9）的下侧还设固定安装在固定底座（1）上的切板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种漆包扁线的自动裁切装置，其特征在于，所述的固定底座（1）上还设有收卷轮（13），收卷轮（13）通过安装架可拆卸的安装在固定底座（1）的右端。
3.根据权利要求1所述的一种漆包扁线的自动裁切装置，其特征在于，所述的压力调节装置包括安装在固定底座（1）上端的支架（14）和两个支撑轴（15），压轮（3）的前后两端分别与两个支撑轴（15）的下端转动连接，支撑轴（15）的上端设有水平的直板（16），直板（16）的下端设有丝杠（17），丝杠（17）与支架（14）的上端面螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种漆包扁线的自动裁切装置，其特征在于，所述的丝杠（17）的上端设有把手（18）。
5.根据权利要求1所述的一种漆包扁线的自动裁切装置，其特征在于，所述的支撑板（4）的左侧设有第一校直器（19）和第二校直器（20），第一校直器（19）安装在第一切刀（8）的右侧，第二校直器（20）安装在第一切刀（8）的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种漆包扁线的自动裁切装置，其特征在于，所述的固定底座（1）上设有位于支撑板（4）下侧的废漆槽（21），废漆槽（21）与外界连通。
7.根据权利要求6所述的一种漆包扁线的自动裁切装置，其特征在于，所述的废漆槽（21）内设有支撑架（22），支撑架（22）的上端设有第三液压杆（23），第三液压杆（23）的上端与支撑板（4）连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112763659A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-07 | 松田电工（台山）有限公司 | 一种扁平漆包线的粒子检测装置 |
| CN115890003A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-04-04 | 湖北三江航天红峰控制有限公司 | 一种双振镜自动激光剥线打标与去漆设备及其使用方法 |
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| CN112763659B (zh) * | 2020-12-28 | 2021-12-07 | 松田电工（台山）有限公司 | 一种扁平漆包线的粒子检测装置 |
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