CN212652773U - 一种覆铜板裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种覆铜板裁切机，包括底板，支架，裁切组件，压板气缸，压板，输送带，定位组件，导板，电控柜，PLC控制器和电气柜，本实用新型中，定位组件的设置，裁切常规尺寸的覆铜板时，两端的裁切刀同时进行裁切作业，当裁切小尺寸覆铜板时，先在一端裁切第一刀，裁切时吸盘不松开，吸盘和输送带将覆铜板移动至另一端，再裁切第二刀，最后吸盘松开，实现对小尺寸覆铜板的裁切作业，提高产品质量和生产效率；导板和压板的设置，裁切时压板气缸推动压板抵触在覆铜板的表面，导板和压板实现对覆铜板的夹紧，避免裁切时覆铜板出现晃动的现象，保证覆铜板的裁切质量，在导板的上方和压板的下方均设置羊毛毡，避免对覆铜板的表面造成划伤。

Description

一种覆铜板裁切机

技术领域

本实用新型属于覆铜板裁切设备技术领域，尤其涉及一种覆铜板裁切机。

背景技术

裁切机属于覆铜板生产后段裁切线上的覆铜板裁切设备，裁切机分单刀与双刀，现有双刀裁切机裁切尺寸是按生产线常规尺寸设计制造的，无法满足生产过程中小尺寸规格裁切要求，遇到生产小尺寸规格时，只能下线人工裁切，影响产品质量与生产效率，为此，我们提出一种覆铜板裁切机，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有双刀裁切机裁切尺寸是按生产线常规尺寸设计制造的，无法满足生产过程中小尺寸规格裁切要求，遇到生产小尺寸规格时，只能下线人工裁切，影响产品质量与生产效率的问题。

因此，发明一种覆铜板裁切机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种覆铜板裁切机，以解决现有双刀裁切机裁切尺寸是按生产线常规尺寸设计制造的，无法满足生产过程中小尺寸规格裁切要求，遇到生产小尺寸规格时，只能下线人工裁切，影响产品质量与生产效率的问题。一种覆铜板裁切机，包括底板，支架，裁切组件，压板气缸，压板，输送带，定位组件，导板，电控柜，PLC控制器和电气柜，所述支架安装在底板上方的外沿；所述裁切组件采用四个，且裁切组件分别安装在支架内侧上方的两端和底板上方的两端；所述输送带安装在底板上方的中间位置，且输送带通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连，该输送带的表面设置有羊毛毡；所述导板采用两个，且导板安装在底板的上方，该导板位于裁切组件和输送带中间，其中导板的上方设置有羊毛毡；所述压板气缸采用两个，且压板气缸安装在支架内侧上方的两端，该压板气缸位于裁切组件靠近输送带的一侧，其中压板气缸通过管道与电气柜相连；所述压板安装在压板气缸的下方，且压板位于导板的上方，该压板的下方设置有羊毛毡；所述定位组件采用两个，且定位组件安装在底板的上方，该定位组件位于输送带的前后两侧；所述电气柜安装在支架一侧的下方，且电气柜通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连；所述电控柜安装在支架另一侧的下方，且电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器安装在电控柜的上方，且PLC控制器通过导线与电控柜相连。

所述裁切组件包括裁切气缸，安装板和裁切刀，所述裁切气缸采用四个，且裁切气缸分别安装在支架内侧上方的两端和底板上方的两端；所述安装板安装在裁切气缸的末端；所述裁切刀安装在安装板的末端。

所述裁切气缸通过管道与电气柜相连；所述安装板的横截面为矩形；所述裁切刀通过螺栓与安装板相连，且裁切刀采用锥形结构，该裁切刀采用对称设置，其中裁切刀位于导板的上下两侧。

所述定位组件包括驱动电机，轴承座，丝杠，螺母座，升降气缸和吸盘，所述驱动电机采用两个，且驱动电机安装在底板的上方，该驱动电机位于输送带前后两侧的一端；所述轴承座安装在底板的上方，且轴承座与驱动电机对齐；所述丝杠设置在轴承座的内侧，且丝杠的末端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连；所述螺母座设置在丝杠的外侧，且螺母座通过螺纹与丝杠相连；所述升降气缸安装在螺母座的上方；所述吸盘采用多个，且吸盘安装在升降气缸的上方。

所述驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连；所述丝杠的尺寸与轴承座的尺寸匹配；所述螺母座的尺寸与丝杠的尺寸匹配；所述升降气缸和吸盘通过管道分别与电气柜相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的定位组件和裁切组件的设置，裁切常规尺寸的覆铜板时，两端的裁切刀同时进行裁切作业；当裁切小尺寸覆铜板时，先在一端裁切第一刀，裁切时吸盘不松开，吸盘和输送带将覆铜板移动至另一端，再裁切第二刀，最后吸盘松开，实现对小尺寸覆铜板的裁切作业，提高产品质量和生产效率。

2.本实用新型的导板和压板的设置，裁切时压板气缸推动压板抵触在覆铜板的表面，导板和压板实现对覆铜板的夹紧，避免裁切时覆铜板出现晃动的现象，保证覆铜板的裁切质量，在导板的上方和压板的下方均设置羊毛毡，避免对覆铜板的表面造成划伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的裁切组件的结构示意图。

图3是本实用新型的定位组件的结构示意图。

图中：

1-底板，2-支架，3-裁切组件，31-裁切气缸，32-安装板，33-裁切刀，4-压板气缸，5-压板，6-输送带，7-定位组件，71-驱动电机，72-轴承座，73-丝杠，74-螺母座，75-升降气缸，76-吸盘，8-导板，9-电控柜，10-PLC控制器，11-电气柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种覆铜板裁切机，包括底板1，支架2，裁切组件3，压板气缸4，压板5，输送带6，定位组件7，导板8，电控柜9，PLC控制器10和电气柜11，所述支架2安装在底板1上方的外沿；所述裁切组件3采用四个，且裁切组件3分别安装在支架2内侧上方的两端和底板1上方的两端；所述输送带6安装在底板1上方的中间位置，且输送带6通过导线分别与电控柜9和PLC控制器10电性相连；所述导板8采用两个，且导板8安装在底板1的上方，该导板8位于裁切组件3和输送带6中间；所述压板气缸4采用两个，且压板气缸4安装在支架2内侧上方的两端，该压板气缸4位于裁切组件3靠近输送带6的一侧，其中压板气缸4通过管道与电气柜11相连；所述压板5安装在压板气缸4的下方，且压板5位于导板8的上方；所述定位组件7采用两个，且定位组件7安装在底板1的上方，该定位组件7位于输送带6的前后两侧；所述电气柜11安装在支架2一侧的下方，且电气柜11通过导线分别与电控柜9和PLC控制器10电性相连；所述电控柜9安装在支架2另一侧的下方，且电控柜9通过导线与市电相连；所述PLC控制器10安装在电控柜9的上方，且PLC控制器10通过导线与电控柜9相连。

所述裁切组件3包括裁切气缸31，安装板32和裁切刀33，裁切气缸31带动安装板32和裁切刀33上下移动，实现对覆铜板的裁切操作。

所述定位组件7包括驱动电机71，轴承座72，丝杠73，螺母座74，升降气缸75和吸盘76，裁切常规尺寸的覆铜板时，两端的裁切刀33同时进行裁切作业；当裁切小尺寸覆铜板时，先在一端裁切第一刀，裁切时吸盘76不松开，吸盘76和输送带6将覆铜板移动至另一端，再裁切第二刀，最后吸盘76松开，实现对小尺寸覆铜板的裁切作业，提高产品质量和生产效率。

工作原理

本实用新型中，电控柜9接通市电为***供电，PLC控制器10通电运行进行***控制，电气柜11通电运行配合PLC控制器10适时为裁切气缸31、压板气缸4和吸盘76提供充足的气源，常规尺寸覆铜板（3）裁切过程：覆铜板放置在输送带6，升降气缸75向上，吸盘76刚露出输送带6的上面吸住覆铜板，吸盘76吸住与输送带6同步向右移动，到达预先设定的位置，使覆铜板两端的边沿穿过裁切刀33的下方，压板气缸4带动压板5向下压住覆铜板，裁切气缸31带动裁切刀33先下后上，压板5向上回位，吸盘76松开向下回位，裁切刀33回位，完成裁切动作；

小尺寸覆铜板裁切过程：覆铜板放置在输送带6上，升降气缸75伸出，吸盘76刚露出输送带6的上面吸住覆铜板，吸盘76、覆铜板、输送带6同步向一端移动，到达预先设定的位置，使覆铜板边沿穿过这一端的裁切刀33，压板气缸4带动压板5向下压住覆铜板，裁切气缸31带动裁切刀33先下后上，完成一端的裁切动作，压板5向上回位，吸盘76不松，吸盘76、覆铜板与输送带6同步向另一端移动，到达预先设定的位置，使覆铜板边沿穿过这一端的裁切刀33，压板气缸4带动压板5向下压住覆铜板，裁切气缸31带动裁切刀33先下后上，压板5向上回位，吸盘76松开向下回位，裁切刀33回位，吸盘76松开，升降气缸75缩回原位，完成裁切动作。

吸盘76的移动由驱动电机71进行驱动，驱动电机71带动丝杠73转动，使螺母座带动升降电机75和吸盘76左右移动，实现对覆铜板的定位，吸盘76随着输送带6带动覆铜板移动时，PLC控制器10控制驱动电机71的输出功率，保证吸盘76的移动速度与输送带6的传动速度一致。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种覆铜板裁切机，其特征在于：包括底板（1），支架（2），裁切组件（3），压板气缸（4），压板（5），输送带（6），定位组件（7），导板（8），电控柜（9），PLC控制器（10）和电气柜（11），所述支架（2）安装在底板（1）上方的外沿；所述裁切组件（3）采用四个，且裁切组件（3）分别安装在支架（2）内侧上方的两端和底板（1）上方的两端；所述输送带（6）安装在底板（1）上方的中间位置，且输送带（6）通过导线分别与电控柜（9）和PLC控制器（10）电性相连；所述导板（8）采用两个，且导板（8）安装在底板（1）的上方，该导板（8）位于裁切组件（3）和输送带（6）中间；所述压板气缸（4）采用两个，且压板气缸（4）安装在支架（2）内侧上方的两端，该压板气缸（4）位于裁切组件（3）靠近输送带（6）的一侧，其中压板气缸（4）通过管道与电气柜（11）相连；所述压板（5）安装在压板气缸（4）的下方，且压板（5）位于导板（8）的上方；所述定位组件（7）采用两个，且定位组件（7）安装在底板（1）的上方，该定位组件（7）位于输送带（6）的前后两侧；所述电气柜（11）安装在支架（2）一侧的下方，且电气柜（11）通过导线分别与电控柜（9）和PLC控制器（10）电性相连；所述电控柜（9）安装在支架（2）另一侧的下方，且电控柜（9）通过导线与市电相连；所述PLC控制器（10）安装在电控柜（9）的上方，且PLC控制器（10）通过导线与电控柜（9）相连。

2.如权利要求1所述的覆铜板裁切机，其特征在于：所述裁切组件（3）包括裁切气缸（31），安装板（32）和裁切刀（33），所述裁切气缸（31）采用四个，且裁切气缸（31）分别安装在支架（2）内侧上方的两端和底板（1）上方的两端；所述安装板（32）安装在裁切气缸（31）的末端；所述裁切刀（33）安装在安装板（32）的末端。

3.如权利要求2所述的覆铜板裁切机，其特征在于：所述裁切气缸（31）通过管道与电气柜（11）相连；所述安装板（32）的横截面为矩形；所述裁切刀（33）通过螺栓与安装板（32）相连，且裁切刀（33）采用锥形结构，该裁切刀（33）采用对称设置，其中裁切刀（33）位于导板（8）的上下两侧。

4.如权利要求1所述的覆铜板裁切机，其特征在于：所述定位组件（7）包括驱动电机（71），轴承座（72），丝杠（73），螺母座（74），升降气缸（75）和吸盘（76），所述驱动电机（71）采用两个，且驱动电机（71）安装在底板（1）的上方，该驱动电机（71）位于输送带（6）前后两侧的一端；所述轴承座（72）安装在底板（1）的上方，且轴承座（72）与驱动电机（71）对齐；所述丝杠（73）设置在轴承座（72）的内侧，且丝杠（73）的末端通过联轴器与驱动电机（71）的输出轴相连；所述螺母座（74）设置在丝杠（73）的外侧，且螺母座（74）通过螺纹与丝杠（73）相连；所述升降气缸（75）安装在螺母座（74）的上方；所述吸盘（76）采用多个，且吸盘（76）安装在升降气缸（75）的上方。

5.如权利要求4所述的覆铜板裁切机，其特征在于：所述驱动电机（71）通过导线分别与电控柜（9）和PLC控制器（10）电性相连；所述丝杠（73）的尺寸与轴承座（72）的尺寸匹配；所述螺母座（74）的尺寸与丝杠（73）的尺寸匹配；所述升降气缸（75）和吸盘（76）通过管道分别与电气柜（11）相连。

Images