CN203644473U - 漆包机连续换毡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包机连续换毡装置，属于漆包机涂漆设备技术领域，包括丝杆、固定支架，其特征在于，固定支架将丝杆固定在固定支架之间，丝杆的上下二端安装有轴承，轴承固定在相对应的固定支架上，两根丝杆之间至少安装两套可拆装毛毡组件，丝杆上还设有调节把手，可拆装毛毡组件包括螺母组、支架、涂漆压毡板和定位螺杆，支架上设有定位螺杆，定位螺杆的二端设有毛毡调节螺母，涂漆压毡板固定在两根定位螺杆之间，主要用于漆包机换毡设备上。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包机涂漆设备技术领域，尤其是涉及一种漆包机连续换毡装置。
背景技术
毛毡涂漆法结构简单，操作方便，只要用毛毡夹板将毛毡平整的夹在导线的二侧，利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，使其形成模孔，刮去导线上多余的漆，通过毛细现象吸收、储存、输送、弥补漆液，将导线的表面涂上均匀的漆液，毛毡是漆包线生产中的重要辅料，其好坏直接影响产品的性能和质量。为保证产品质量稳定，需经常更换涂漆毛毡，一般4-5天。现有的换毡装置，是将毛毡先固定在毛毡夹板上，毛毡夹板再放到定位板内，通过调节螺钉双面顶紧。由于只有一套毛毡定位板,在换毡时，必须先将原毡换下,再将新毡装上.在此过程中,有一段时间由于没有毛毡是无法进行涂漆生产的,因此换毡时,为防止起火甚至***,必须先将漆槽内的绝缘漆放掉.其不足之处是：换毡时裸线不能带漆，生产不能连续,造成大量废线和原材料浪费。
实用新型内容
本实用新型提供了一种漆包机连续换毡装置解决了上述技术上的不足，能够提供连续换毡，换毡时不影响正常生产,无废线及原料浪费。
采用的技术方案如下：
漆包机连续换毡装置，包括丝杆、固定支架，其特征在于：固定支架将丝杆固定在固定支架之间，丝杆的上下二端安装有轴承，轴承固定在相对应的固定支架上，两根丝杆之间至少安装两套可拆装毛毡组件，丝杆上还设有调节把手。
优选地：可拆装毛毡组件包括螺母组、支架、涂漆压毡板和定位螺杆，支架上设有定位螺杆，定位螺杆的二端设有毛毡调节螺母，涂漆压毡板固定在两根定位螺杆之间。
本实用新型有如下优点：
1．结构独特，设计新颖，解决了换毡时的安全问题。
2.适于全面推广和应用，能够节省大量材料，避免造成大量废线和原材料的浪费。
3.解决了生产不能边续生产的技术问题，为企业发展奠定了一定的基础。
附图说明
图1为本实用新型漆包机连续换毡装置主视图。
图2为本实用新型漆包机连续换毡装置左视图。
图3为本实用新型漆包机连续换毡装置连续换毡时主视图。
图4为本实用新型漆包机连续换毡装置连续换毡时左视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示：
漆包机连续换毡装置，包括丝杆1和固定支架3，其特征在于，固定支架3将丝杆1固定在固定支架3之间，丝杆1的上下二端安装有轴承7，轴承7固定在相对应的固定支架3上，两根丝杆2之间至少安装两套可拆装毛毡组件，丝杆1上还设有调节把手8，可拆装毛毡组件包括螺母组2、支架、涂漆压毡板4和定位螺杆6，支架上设有定位螺杆6，定位螺杆6的二端设有毛毡调节螺母5，涂漆压毡板4固定在两根定位螺杆6之间，在实际生产中换毡时,先将备用的一套螺母组2用螺钉连接好，装在丝杆1原可拆装毛毡组件上方,再将装好毛毡的涂漆压毡板4通过毛毡调节螺母5固定在螺母组2上,调节毛毡调节螺母5可调节毛毡松紧控制漆膜厚度，新毛毡装好后，将拉坏的可拆装毛毡组件拆下,通过调节把手8旋转丝杆1带动螺母组2及整套可拆装毛毡组件向下移动,将涂漆毛毡恢复到原位置。图3中20表示第一步：将新毛毡组件装上；30表示第一步：将损坏的毛毡组件拆下；40表示第三步：将新毛毡组件调到工作位置。
该装置由于可同时安装两套可拆装毛毡组件,换毡时,可在不拆下原毛毡的情况下安装新毛毡,待新毛毡安装好运行正常后再换下原毛毡.因此换毡过程中可正常涂漆生产,极大地提高了生产效率,减少废品和原材料浪费，换一次毛毡，根据生产线规的大小，可减少废品50-150KG。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.漆包机连续换毡装置，包括丝杆（1）和固定支架（3），其特征在于：固定支架（3）将丝杆（1）固定在固定支架（3）之间，丝杆（1）的上下二端安装有轴承（7），轴承（7）固定在相对应的固定支架（3）上，两根丝杆（2）之间至少安装两套可拆装毛毡组件，丝杆（1）上还设有调节把手（8）。
2.根据权利要求1所述的漆包机连续换毡装置，其特征在于：所述的可拆装毛毡组件包括螺母组（2）、支架、涂漆压毡板（4）和定位螺杆（6），支架上设有定位螺杆（6），定位螺杆（6）的二端设有毛毡调节螺母（5），涂漆压毡板（4）固定在两根定位螺杆（6）之间。
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| CN203644473U true CN203644473U (zh) | 2014-06-11 |
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| CN108855757A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 | 整体热蜡涂覆装置 |
| CN109092617A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-28 | 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 | 润滑液涂覆装置 |
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2014
- 2014-02-28 CN CN201320645122.7U patent/CN203644473U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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