CN210589817U - 直上直下式陶瓷滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直上直下式陶瓷滚压成型机,属于陶瓷器皿成型设备技术领域,包括机架、滚压头、模型托,机架上设有工作平台,工作平台上设有滑轨,滑轨上装有压模基座,压模基座包括升降滑块,升降滑块通过丝杠螺母与升降丝杠连接,升降滑块上设有水平滑轨,水平滑轨上装有水平滑块,水平滑块上装有滚压头,滚压头连接滚压电机;机架上设有模型托起升机构,模型托起升机构包括起升连杆和起升凸轮。该设备结构简单紧凑,能够快速准确调节滚压头的升降过程以及工作位置,动过过程稳定,生产效率高、操作维修方便、造价便宜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直上直下式陶瓷滚压成型机,属于陶瓷器皿成型设备技术领域。
背景技术
在陶瓷成型机械中,滚压成型设备是其中较大的一类,其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机压模装置结构简单、成本低,但是工作时需要的人工劳动强度较大,产品质量不稳定,且安全性差;自动滚压机压模装置工作效率比半自动滚压机压模装置高,但现有的自动滚压机压模装置结构十分复杂,如公开号为CN2047211的陶瓷单头滚压成型机、公开号为CN2351259的陶瓷异形产品滚压成型机、公开号为CN2015130087U的陶瓷滚压成型双头压模装置等,上述专利文献中的升降机构均为凸轮结构的升降机构,结构复杂,对滚压头的动作不能做出快速准确的调节,成型不稳定,影响产品的质量。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种直上直下式陶瓷滚压成型机,解决上述问题。
本实用新型所述的直上直下式陶瓷滚压成型机,包括机架、滚压头、模型托,机架上设有工作平台,工作平台上设有滑轨,滑轨上装有压模基座,压模基座包括升降滑块,升降滑块通过丝杠螺母与升降丝杠连接,升降丝杠连接升降电机,升降滑块上设有水平滑轨,水平滑轨上装有水平滑块,水平滑块上装有滚压头,滚压头连接滚压电机;滑轨的滑道方向与升降滑块所在平面垂直;
机架上设有模型托起升机构,模型托起升机构包括起升连杆和起升凸轮,起升凸轮连接起升电机,起升连杆一端通过滚轮与起升凸轮相配合,另一端连接有竖直放置的升降立柱,升降立柱上装有模型托,模型托与滚压头上下对应。
工作时,模型托在凸轮、连杆等起升机构的带动下上升,同时滚压头在丝杠传动的作用下下降,滚压头旋转,共同配合完成自动滚压成型,压模基座、水平滑块可共同对滚压头的位置进行快速调整,以适应不同的产品。
所述的升降电机为伺服电机,通过对伺服电机的控制调节,可以快速准确的调整升降速度,适应不同的工作情况。
所述的压模基座上设有导向柱,升降滑块与导向柱相连。
所述的工作平台设有水平移动装置,其移动方向与滑轨的方向一致,进一步实现滚压头位置的调整。
所述的水平移动装置为丝杠传动装置。
所述的滑轨为子口结构,加工方便。
所述的水平滑轨为子口结构,加工方便。
所述的工作平台上设有两组压模基座,可以同时滚压多个,提高工作效率。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
直上直下式陶瓷滚压成型机结构简单紧凑,能够快速准确调节滚压头的升降过程以及工作位置,动过过程稳定,生产效率高、操作维修方便、造价便宜,同时减少作业人员,降低劳动力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型为两组压模基座的结构示意图;
图中:1、机架;2、起升凸轮;3、工作平台;4、滑轨;5、压模基座;6、升降丝杠;7、升降电机;8、升降滑块;9、水平滑轨;10、水平滑块;11、滚压头;12、模型托;13、升降立柱;14、起升电机;15、起升连杆;16、导向柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1和图2所示,直上直下式陶瓷滚压成型机包括机架1、滚压头11、模型托12,机架1上设有工作平台3,工作平台3上设有滑轨4,滑轨4上装有压模基座5,压模基座5包括升降滑块8,升降滑块8通过丝杠螺母与升降丝杠6连接,升降丝杠6连接升降电机7,升降滑块8上设有水平滑轨9,水平滑轨9上装有水平滑块10,水平滑块10上装有滚压头11,滚压头11连接滚压电机;滑轨4的滑道方向与升降滑块8所在平面垂直,即在图1中压模基座5沿滑轨4左右移动,升降滑块8竖直上下移动;
机架1上设有模型托起升机构,模型托起升机构包括起升连杆15和起升凸轮2,起升凸轮2连接起升电机14,起升连杆15一端通过滚轮与起升凸轮2相配合,另一端上设有竖直放置的升降立柱13,升降立柱13上装有模型托12,模型托12与滚压头11上下对应。
升降电机7为伺服电机。
压模基座5上设有导向柱16,升降滑块8与导向柱16相连。
工作平台3设有水平移动装置,其移动方向与滑轨的方向一致。
水平移动装置为丝杠传动装置。
滑轨4和水平滑轨9优选为子口结构。
工作平台3上设有两组压模基座5,可以同时配合多个模型托同时进行滚压工作。
工作时,根据产品的情况,通过子口式的滑轨结构调整压模基座5在工作平台3上的位置,同时调整水平滑块10的位置,完成滚压头11的准确定位,定位后,模型托12在起升凸轮2、起升连杆15的工作下上升,同时滚压头11在丝杠传动的作用下下降,滚压头11旋转,共同配合完成自动滚压成型作业,循环工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种直上直下式陶瓷滚压成型机,包括机架(1)、滚压头(11)、模型托(12),其特征在于:机架(1)上设有工作平台(3),工作平台(3)上设有滑轨(4),滑轨(4)上装有压模基座(5),压模基座(5)包括升降滑块(8),升降滑块(8)通过丝杠螺母与升降丝杠(6)连接,升降丝杠(6)连接升降电机(7),升降滑块(8)上设有水平滑轨(9),水平滑轨(9)上装有水平滑块(10),水平滑块(10)上装有滚压头(11),滚压头(11)连接滚压电机;滑轨(4)的滑道方向与升降滑块(8)所在平面垂直;
机架(1)上设有模型托起升机构,模型托起升机构包括起升连杆(15)和起升凸轮(2),起升凸轮(2)连接起升电机(14),起升连杆(15)一端通过滚轮与起升凸轮(2)相配合,另一端连接有竖直放置的升降立柱(13),升降立柱(13)上装有模型托(12),模型托(12)与滚压头(11)上下对应。
2.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型机,其特征在于:所述的升降电机(7)为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型机,其特征在于:所述的压模基座(5)上设有导向柱(16),升降滑块(8)与导向柱(16)相连。
4.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型机,其特征在于:所述的工作平台(3)设有水平移动装置,其移动方向与滑轨的方向一致。
5.根据权利要求4所述的直上直下式陶瓷滚压成型机,其特征在于:所述的水平移动装置为丝杠传动装置。
6.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型机,其特征在于:所述的滑轨(4)为子口结构。
7.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型机,其特征在于:所述的水平滑轨(9)为子口结构。
8.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型机,其特征在于:所述的工作平台(3)上设有两组压模基座(5)。
Priority Applications (1)
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CN201920780039.8U CN210589817U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 直上直下式陶瓷滚压成型机 |
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CN201920780039.8U CN210589817U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 直上直下式陶瓷滚压成型机 |
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CN201920780039.8U Active CN210589817U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 直上直下式陶瓷滚压成型机 |
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CN (1) | CN210589817U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110053133A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-26 | 山东伟丰机械科技有限公司 | 陶瓷滚压成型生产线 |
CN112223492A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-01-15 | 安徽青花坊瓷业股份有限公司 | 一种陶瓷泥坯滚压成型装置 |
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2019
- 2019-05-23 CN CN201920780039.8U patent/CN210589817U/zh active Active
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