CN201566026U - 日用陶瓷自动滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种日用陶瓷自动滚压成型机，包括机架、滚头总成、电磁离合刹车总成、模座、气液增压缸、电机、电器气动控制***、配套用的链式干燥机构，其特征是所述的机架由四条导柱、上梁、中间滑板、底座构成四柱三板式，机架的上梁安装滚头总成与滚头，机架的底座安装气液增压缸，气液增压缸的活塞杆连接中间滑板，机架的中部安装中间滑板，所述的中间滑板设有四个导套穿过导柱，中间滑板上安装电磁离合刹车总成与电机，所述的链式干燥机构的链条上均布设有吊篮架，模圈均布固定在吊篮架上，石膏模装在模圈上。本实用新型与传统滚压成型相比，实现了自动滚压，既提高了生产效率，又为企业节约了用工。
Description
技术领域：
本实用新型属于轻工机械设备，尤其是一种日用陶瓷自动滚压成型机。
背景技术：
在日用陶瓷生产中，盘、碟、碗、杯类产品的成型方法普遍是滚压成型法，滚压成型机通常安装在链式干燥机边使用，工人从链式干燥机吊篮架上取下石膏模放到工作台上，然后将泥饼投往石膏模底部，再将投有泥饼的石膏模放到滚压成型机的模座上滚压，泥饼被滚压成型后再将石膏模放回链式干燥机上进行干燥脱模，如此不断反复工作。工人每班操作数千次，劳动强度相当大。特别是滚压尺寸大的产品时，石膏模重量达十多公斤，工人操作相当繁重，很多工人不愿意到成型这一岗位工作，导致有的陶瓷厂成型岗位经常缺员。
发明内容：
本实用新型针对上述问题的不足，目的在于提供一种用机械代替人工、可连续高效工作、免去工人频繁操作的日用陶瓷自动滚压成型机。
本实用新型的技术解决方案是这样的，一种日用陶瓷自动滚压成型机，包括机架、滚头总成、电磁离合刹车总成、模座、气液增压缸、电机、电器气动控制***、配套用的链式干燥机构，其特征在于，所述机架由四条导柱、上梁、中间滑板、底座构成四柱三板式，机架的上梁安装滚头总成，机架的底座安装气液增压缸，气液增压缸的活塞杆连接中间滑板，机架的中部安装中间滑板，所述的中间滑板设有四个导套穿过导柱，中间滑板上安装电磁离合刹车总成与电机，所述的链式干燥机构的吊篮架两头的吊篮耳分别吊在两链条的链钉上，吊篮架等距均布装在链条上，模圈均布固定在吊篮架上；所述的电机皮带轮通过皮带连接电磁离合刹车总成输入轴皮带轮；所述的滚头总成与电磁离合刹车总成的组数可设置为2组、3组、4组、5组、6组或多组，吊篮架上模圈的数量与滚头总成和电磁离合刹车总成的组数相同；所述的滚头总成装在上梁同一平面上，且排成一直线，与滚头总成相对应的电磁离合刹车总成装在中间滑板同一平面上，且排成一直线；所述的链条及吊在两链条之间的吊篮架从滚头总成的滚头下方、电磁离合刹车总成的模座上方之间通过；所述的气液增压缸可用液压缸或机械凸轮机构代替；所述的滚压电磁离合刹车总成可以用机械离合刹车组合代替；所述的电器气动控制***由一组继电器、中间继电器、时间继电器、气动元件构成；所述的电器气动控制***也可以由PLC可编程控制器、中间继电器、气动元件构成。
本实用新型与传统滚压成型相比，实现了自动滚压，既提高了生产效率，又为企业节约了用工。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构主视图。
图2为本实用新型的整体结构府视图。
图3为本实用新型的整体结构左视图。
在图1～3中，滚头总成(1)、滚头(2)、上梁(3)、模座(4)、电磁离合刹车总成(5)、中间滑板(6)、导套(7)、导柱(8)、气液增压缸(9)、底座(10)、链条(11)、链轮(12)、吊篮耳(13)、石膏模(14)、模圈(15)、吊篮架(16)、电机(17)。
具体实施方式：
本实用新型的最佳实施例是这样的，参照图1至图3所示，一种日用陶瓷自动滚压成型机，包括机架、滚头总成、电磁离合刹车总成、模座、气液增压缸、电机、电器气动控制***、链式干燥机构，其中，所述的机架由四条导柱8、上梁3、中间滑板6、底座10构成四柱三板式，机架的上梁3安装滚头总成1，机架的底座10安装气液增压缸9，气液增压缸9的活塞杆连接中间滑板5，机架的中部安装中间滑板6，所述的中间滑板6设有四个导套7穿过导柱8，中间滑板6上安装电磁离合刹车总成5与电机17，所述的电机17皮带轮通过皮带连接电磁离合刹车总成5输入轴皮带轮，所述的链式干燥机构的吊篮架16两头的吊篮耳13分别吊在两链条11的链钉上，吊篮架16等距均布装在链条11上，模圈15均布固定在吊篮架16上；所述的吊篮架16上模圈15的数量与滚头总成1和电磁离合刹车总成5的组数相同；所述的滚头总成1装在上梁3同一平面上，且排成一直线，与滚头总成1相对应的电磁离合刹车总成5装在中间滑板5同一平面上，且排成一直线；所述的滚头总成1与电磁离合刹车总成5的组数可设置为2组、3组、4组、5组、6组或多组，吊篮架16上模圈15的数量与滚头总成1和电磁离合刹车总成5的组数相同；所述的链条11及吊在两链条11之间的吊篮架16从滚头总成1的滚头2下方、电磁离合刹车总成5的模座4上方之间通过；所述的气液增压缸9可用液压缸或机械凸轮机构代替；所述的滚压电磁离合刹车总成5可以用机械离合刹车组合代替；所述的电器气动控制***由一组继电器、中间继电器、时间继电器、气动元件构成；所述的电器气动控制***也可以由PLC可编程控制器、中间继电器、气动元件构成。
所述的链轮12两个为1组，装在链轮12轴上，链轮12轴的两端装有轴承及轴承座，轴承座用螺杆连接链式干燥机架，所述的链条11装在链轮12上，链轮12的组数与链条11的长度根据实际所需要干燥的时间情况而定；所述的链式干燥机构的上部设置干燥房，所述的链条11与吊篮架16从干燥房里通过。
工作原理：在进行生产前，在所述链式干燥机构中的吊篮架16上的所有模圈15都放上石膏模14，生产时，先在投泥工位往石膏模14里投上泥饼，启动起动按扭，所述日用陶瓷自动滚压成型机通过电器控制***控制自动复位，也就是在上一次停机时无论处在模座4上方的吊篮架16处在什么位置、无论中间滑板6处在什么高度位置，在电器***的控制下，使吊篮架16上的模圈15正对着上面的滚头和下面的模座4，且中间滑板6处最低点。复位结束后，在所述电器气动***的控制下，所述气液增压缸9的活塞杆伸出，所述中间滑板6上升，装在所述电磁离合刹车总成5输出轴上的模座4将放在所述模圈15上的石膏模14顶离模圈15，石膏模14便落在模座4上，此时，所述电磁离合刹车总成5的输出轴旋转，在所述模座4上的石膏模14也跟着旋转，转速根据实际情况设定，一般为450～680转/分，所述中间滑板6持续上升，当所述石膏模14里的泥饼接触到旋转着的滚头2时便开始了滚压，当中间滑板6上升到设定的最高点并维持设定的滚压时间后，石膏模14里的泥饼被滚压成型且达到工艺要求后，所述气液增压缸9活塞杆回缩，中间滑板6下降，当石膏模14离开滚头达到设定距离时，所述电磁离合刹车总成5刹车，所述模座4转速由快到慢到停止，中间滑板6继续下降，当石膏模14接触到所述模圈15后，石膏模14便落在模圈15上，中间滑板6继续下降到最低点后，所述链式干燥机构的链条11传动，带动吊篮架16向前传动，下一个吊篮架16上的模圈15到达正对着模座4的位置后停止传动，这样又开始下一个工作循环。如此反复。工人或机械手在链式干燥机构的收坯处将石膏模14里已成型的坯体脱模取走，石膏模14便成了空模，待空模转到投泥处时，工人或机械手往石膏模14里投泥。
Claims (9)
1.一种日用陶瓷自动滚压成型机，包括机架、滚头总成、电磁离合刹车总成、模座、气液增压缸、电机、电器气动控制***、链式干燥机构，其特征在于，所述的机架由四条导柱(8)、上梁(3)、中间滑板(6)、底座(10)构成四柱三板式，机架的上梁(3)安装滚头总成(1)，机架的底座(10)安装气液增压缸(9)，气液增压缸(9)的活塞杆连接中间滑板(5)，机架的中部安装中间滑板(6)，所述的中间滑板(6)设有四个导套(7)穿过导柱(8)，中间滑板(6)上安装电磁离合刹车总成(5)与电机(17)，所述的链式干燥机构的吊篮架(16)两头的吊篮耳(13)分别吊在两链条(11)的链钉上，吊篮架(16)等距均布装在链条(11)上，模圈(15)均布固定在吊篮架(16)上。
2.如权利要求1所述的日用陶瓷自动滚压成型机，其特征在于，所述的电机(17)皮带轮通过皮带连接电磁离合刹车总成(5)输入轴皮带轮。
3.如权利要求1所述的日用陶瓷自动滚压成型机，其特征在于，所述的滚头总成(1)与电磁离合刹车总成(5)的组数可设置为2组、3组、4组、5组、6组或多组，吊篮架(16)上模圈(15)的数量与滚头总成(1)和电磁离合刹车总成(5)的组数相同。
4.如权利要求1所述的日用陶瓷自动滚压成型机，其特征在于，所述的滚头总成(1)装在上梁(3)同一平面上，且排成一直线，与滚头总成(1)相对应的电磁离合刹车总成(5)装在中间滑板(5)同一平面上，且排成一直线。
5.如权利要求1所述的日用陶瓷自动滚压成型机，其特征在于，所述的链条(11)及吊在两链条(11)之间的吊篮架(16)从滚头总成(1)的滚头(2)下方、电磁离合刹车总成(5)的模座(4)上方之间通过。
6.如权利要求1所述的日用陶瓷自动滚压成型机，其特征在于，所述的气液增压缸(9)可用液压缸或机械凸轮机构代替。
7.如权利要求1所述的日用陶瓷自动滚压成型机，其特征在于，所述的滚压电磁离合刹车总成(5)可以用机械离合刹车组合代替。
8.如权利要求1所述的日用陶瓷自动滚压成型机，其特征在于，所述的电器气动控制***由一组继电器、中间继电器、时间继电器、气动元件构成。
9.如权利要求8所述的日用陶瓷自动滚压成型机，其特征在于，所述的电器气动控制***也可以由PLC可编程控制器、中间继电器、气动元件构成。
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|---|---|---|---|---|
| CN101823285A (zh) * | 2010-01-25 | 2010-09-08 | 凌恺 | 一种日用陶瓷自动滚压成型方法及其装置 |
| CN110342248A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-18 | 广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司 | 一种用于石膏模滚压烘干的输送装置 |
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- 2009-06-08 CN CN2009201409369U patent/CN201566026U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110342248A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-18 | 广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司 | 一种用于石膏模滚压烘干的输送装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Guangxi Beiliu Zhi Yu Ceramics Automation Equipment Co., Ltd. Assignor: Ling Kai|Liang Kangning Contract record no.: 2012450000065 Denomination of utility model: Automatic rolling shaper of daily ceramics Granted publication date: 20100901 License type: Exclusive License Record date: 20120803 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20100901 Termination date: 20130608 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Guangxi Beiliu Zhi Yu Ceramics Automation Equipment Co., Ltd. Assignor: Ling Kai| Liang Kangning Contract record no.: 2012450000065 Denomination of utility model: Automatic rolling shaper of daily ceramics Granted publication date: 20100901 License type: Exclusive License Record date: 20120803 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model |