CN211220266U

CN211220266U - 一种工件喷涂抛光加工设备

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Publication number: CN211220266U
Application number: CN201922460138.0U
Authority: CN
Inventors: 周领初
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种工件喷涂抛光加工设备，具体涉及圆筒工件加工技术领域，包括机座和基台，所述机座的底部外表面焊接有两个机架，所述机座的上表面一侧螺栓固定有升降气缸，所述升降气缸的顶端套接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定设有抛光组件，所述基台的内部设有圆筒工件，且基台的底部外表面固定安装有传动组件；所述抛光组件包括固定安装活塞杆顶端的固定座，且固定座的外侧壁分别套接有第一横架与第二横架，所述第一横架远离固定座的一端固定安装有电动转杆，所述电动转杆的外表面固定设有抛光头。本实用新型与现有技术相比，该设备可针对圆筒工件内侧壁进行抛光操作，无需人工操作，提高圆筒工件的抛光效率。

Description

一种工件喷涂抛光加工设备

技术领域

本实用新型涉及圆筒工件加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种工件喷涂抛光加工设备。

背景技术

机械设备在对工件粗加工后，为延长工件的使用寿命和保证工件品质的一致性，需要对粗加工的工件进行喷涂，由于粗加工的工件的外表面粗糙，喷涂完成后紧接需要对工件的外表面进行抛光以保证工件的质量和外观；

现有技术中的喷涂抛光装置的结构针对圆筒形工件的抛光效果较差，往往需要人工进行抛光，进而不能很好地圆筒形工件的内侧壁的抛光操作，使得圆筒工件的抛光效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工件喷涂抛光加工设备，通过设置的抛光组件与传动组件的配合使用，基台连同圆筒工件在传动组件的驱动下自转，同时电动转杆驱动支撑杆转动带动抛光头自转，两者相互配合实现对圆筒工件的内侧壁进行抛光操作，相比于现有技术，该设备可针对圆筒工件内侧壁进行抛光操作，无需人工操作，提高圆筒工件的抛光效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件喷涂抛光加工设备，包括机座和基台，所述机座的底部外表面焊接有两个机架，所述机座的上表面一侧螺栓固定有升降气缸，所述升降气缸的顶端套接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定设有抛光组件，所述基台的内部设有圆筒工件，且基台的底部外表面固定安装有传动组件；

所述抛光组件包括固定安装活塞杆顶端的固定座，且固定座的外侧壁分别套接有第一横架与第二横架，所述第一横架远离固定座的一端固定安装有电动转杆，所述电动转杆的外表面固定设有抛光头；

所述传动组件包括螺栓固定在基台底部的主轴，所述主轴的底端套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧壁啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部套接有伺服电机，所述伺服电机远离第一锥齿轮的一侧与其中一个所述机架固定安装。

在一个优选地实施方式中，所述第二横架远离固定座的一端固定安装有铰接座，所述铰接座的底部铰接有喷头。

在一个优选地实施方式中，所述喷头的一端固定设有输液管，所述机座的外表面设有抛光液箱并且其顶部固定安装有泵体，所述输液管的另一端与泵体相连接。

在一个优选地实施方式中，第一横架与第二横架的结构均为U型结构并且两者于固定座的顶端沿径向呈并排设置。

在一个优选地实施方式中，所述机座的底部外表面靠近第二锥齿轮处焊接有机罩。

在一个优选地实施方式中，所述抛光头的内部插设有支撑杆，且支撑杆的外侧壁设有嵌块，所述支撑杆通过嵌块与抛光头内侧壁开设的嵌槽相嵌装。

在一个优选地实施方式中，所述基台的内侧壁固定安装有弹簧，且基台的内部通过弹簧固定安装有限位弧板。

在一个优选地实施方式中，所述基台远离限位弧板的一侧内侧壁固定安装有双杆气缸，且双杆气缸的一端固定设有调节弧板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的抛光组件与传动组件的配合使用，基台连同圆筒工件在传动组件的驱动下自转，同时电动转杆驱动支撑杆转动带动抛光头自转，两者相互配合实现对圆筒工件的内侧壁进行抛光操作，相比于现有技术，该设备可针对圆筒工件内侧壁进行抛光操作，无需人工操作，提高圆筒工件的抛光效率；

2、通过设置的限位弧板、双杆气缸与调节弧板，启动双杆气缸，双杆气缸的活塞端抵住调节弧板向限位弧板处移动进而使得其之间的圆筒工件被夹紧，起到较好的固定效果，相比于现有技术，对不同直径的工件的适应性较好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型图1中A-A处剖视图。

图3为本实用新型图2B部的结构放大图。

图4为本实用新型基台的俯视图。

图5为本实用新型抛光头的立体图。

附图标记为：1、机座；2、机架；3、升降气缸；4、活塞杆；5、固定座；6、第一横架；7、电动转杆；8、抛光头；9、圆筒工件；10、基台；11、伺服电机；12、第一锥齿轮；13、主轴；14、第二锥齿轮；15、螺母；16、第二横架；17、输液管；18、喷头；19、铰接座；20、抛光液箱；21、机罩；22、泵体；23、限位弧板；24、弹簧；25、双杆气缸；26、调节弧板；27、支撑杆；28、嵌块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种工件喷涂抛光加工设备，包括机座1和基台10，所述机座1的底部外表面焊接有两个机架2，所述机座1的上表面一侧螺栓固定有升降气缸3，所述升降气缸3的顶端套接有活塞杆4，所述活塞杆4的顶端固定设有抛光组件，所述基台10的内部设有圆筒工件9，且基台10的底部外表面固定安装有传动组件；

所述抛光组件包括固定安装活塞杆4顶端的固定座5，且固定座5的外侧壁分别套接有第一横架6与第二横架16，所述第一横架6远离固定座5的一端固定安装有电动转杆7，所述电动转杆7的外表面固定设有抛光头8；

所述传动组件包括螺栓固定在基台10底部的主轴13，所述主轴13的底端套接有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14的外侧壁啮合有第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12的内部套接有伺服电机11，所述伺服电机11远离第一锥齿轮12的一侧与其中一个所述机架2固定安装；

所述第二横架16远离固定座5的一端固定安装有铰接座19，所述铰接座19的底部铰接有喷头18；

所述喷头18的一端固定设有输液管17，所述机座1的外表面设有抛光液箱20并且其顶部固定安装有泵体22，所述输液管17的另一端与泵体22相连接；

第一横架6与第二横架16的结构均为U型结构并且两者于固定座5的顶端沿径向呈并排设置；

所述机座1的底部外表面靠近第二锥齿轮14处焊接有机罩21，保护传动组件；

所述抛光头8的内部插设有支撑杆27，且支撑杆27的外侧壁设有嵌块28，所述支撑杆27通过嵌块28与抛光头8内侧壁开设的嵌槽相嵌装，使得抛光头8的结构可拆离，方便更换；

所述电动转杆7与支撑杆27相插接并且电动转杆7的底端与支撑杆27的连接处螺纹连接有螺母15，保证支撑杆27与电动转杆7的结构稳固。

实施方式具体为：将圆筒形工件放置在基台10的内部并固定，启动升降气缸3使得伸缩杆4的位置下降后带动第一横架6以及第二横架16的位置下降，同时第一横架6以及第二横架16上分别安装的抛光组件和用于喷出抛光液的喷头18随之一并下降，直至抛光头8的外表面与圆筒工件9相贴合，此时，启动伺服电机11，伺服电机11驱动第一锥齿轮12转动后带动第二锥齿轮14相联动，第二锥齿轮14转动的同时驱动主轴13以及基台10随之一并转动后实现圆筒工件9在其上一并转动，随后，启动电动转杆7，使得电动转杆7带动支撑杆27连同其外表面的抛光头8自转，同时喷头18通过输液管17与抛光液箱20相连接，驱动泵体22使得抛光液箱20通过输液管17为喷头18提供抛光液，喷头18将抛光液喷在圆筒工件9的内侧壁，随着圆筒工件8的自转配合抛光头8的自转，进而实现对圆筒工件内侧壁的抛光操作，操作简单，局限性小，通过该种实施方式具体解决了现有技术中的喷涂抛光装置的结构针对圆筒形工件的抛光效果较差，不能很好地圆筒形工件的内侧壁的抛光操作，进而使用时存在局限性的问题。

本实用新型提供了如图1、5所示的一种工件喷涂抛光加工设备，所述基台10的内侧壁固定安装有弹簧24，且基台10的内部通过弹簧24固定安装有限位弧板23；

所述基台10远离限位弧板23的一侧内侧壁固定安装有双杆气缸25，且双杆气缸25的一端固定设有调节弧板26。

实施方式具体为：圆筒工件9与基台10安装时，将圆筒工件9的外侧壁抵住限位弧板23向内推，使得弹簧24压缩，使得圆筒工件9的另一侧外侧壁可与调节弧板26的内侧相抵接，圆筒工件9被限位在限位弧板23与调节弧板26之间，随之，启动双杆气缸25，双杆气缸25的活塞端抵住调节弧板26向限位弧板23处移动进而使得其之间的圆筒工件9被夹紧，起到较好的固定效果，同时，其对不同直径的工件的适应性较好，该种实施方式具体解决了现有技术中抛光设备对不同尺寸工件的适应性较差的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，将圆筒形工件放置在基台10的内部并固定，启动伺服电机11，伺服电机11驱动第一锥齿轮12转动后带动第二锥齿轮14相联动，第二锥齿轮14转动的同时驱动主轴13以及基台10随之一并转动后实现圆筒工件9在其上一并转动，随后，启动电动转杆7，驱动抛光头8自转，抛光液箱20通过输液管17为喷头18提供抛光液，喷头18将抛光液喷在圆筒工件9的内侧壁，随着圆筒工件9的自转配合抛光头8的自转，进而实现对圆筒工件9内侧壁的抛光操作，操作简单，局限性小；

参照说明书附图1、5，将圆筒工件9的外侧壁抵住限位弧板23向内推，使得弹簧24压缩，使得圆筒工件9的另一侧外侧壁可与调节弧板26的内侧相抵接，随之，启动双杆气缸25，双杆气缸25的活塞端抵住调节弧板26向限位弧板23处移动进而使得其之间的圆筒工件9被夹紧，起到较好的固定效果，同时，其对不同直径的工件的适应性较好。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种工件喷涂抛光加工设备，包括机座（1）和基台（10），其特征在于：所述机座（1）的底部外表面焊接有两个机架（2），所述机座（1）的上表面一侧螺栓固定有升降气缸（3），所述升降气缸（3）的顶端套接有活塞杆（4），所述活塞杆（4）的顶端固定设有抛光组件，所述基台（10）的内部设有圆筒工件（9），且基台（10）的底部外表面固定安装有传动组件；

所述抛光组件包括固定安装活塞杆（4）顶端的固定座（5），且固定座（5）的外侧壁分别套接有第一横架（6）与第二横架（16），所述第一横架（6）远离固定座（5）的一端固定安装有电动转杆（7），所述电动转杆（7）的外表面固定设有抛光头（8）；

所述传动组件包括螺栓固定在基台（10）底部的主轴（13），所述主轴（13）的底端套接有第二锥齿轮（14），所述第二锥齿轮（14）的外侧壁啮合有第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）的内部套接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）远离第一锥齿轮（12）的一侧与其中一个所述机架（2）固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种工件喷涂抛光加工设备，其特征在于：所述第二横架（16）远离固定座（5）的一端固定安装有铰接座（19），所述铰接座（19）的底部铰接有喷头（18）。

3.根据权利要求2所述的一种工件喷涂抛光加工设备，其特征在于：所述喷头（18）的一端固定设有输液管（17），所述机座（1）的外表面设有抛光液箱（20）并且其顶部固定安装有泵体（22），所述输液管（17）的另一端与泵体（22）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件喷涂抛光加工设备，其特征在于：第一横架（6）与第二横架（16）的结构均为U型结构并且两者于固定座（5）的顶端沿径向呈并排设置。

5.根据权利要求1所述的一种工件喷涂抛光加工设备，其特征在于：所述机座（1）的底部外表面靠近第二锥齿轮（14）处焊接有机罩（21）。

6.根据权利要求1所述的一种工件喷涂抛光加工设备，其特征在于：所述抛光头（8）的内部插设有支撑杆（27），且支撑杆（27）的外侧壁设有嵌块（28），所述支撑杆（27）通过嵌块（28）与抛光头（8）内侧壁开设的嵌槽相嵌装。

7.根据权利要求6所述的一种工件喷涂抛光加工设备，其特征在于：所述电动转杆（7）与支撑杆（27）相插接并且电动转杆（7）的底端与支撑杆（27）的连接处螺纹连接有螺母（15）。

8.根据权利要求1所述的一种工件喷涂抛光加工设备，其特征在于：所述基台（10）的内侧壁固定安装有弹簧（24），且基台（10）的内部通过弹簧（24）固定安装有限位弧板（23）。

9.根据权利要求1所述的一种工件喷涂抛光加工设备，其特征在于：所述基台（10）远离限位弧板（23）的一侧内侧壁固定安装有双杆气缸（25），且双杆气缸（25）的一端固定设有调节弧板（26）。