CN211218690U - 一种新型冲压件加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工车床技术领域，特别是涉及一种新型冲压件加工车床，在实用新型冲压件加工车床对冲压件进行车削加工时，通过喷洒装置将储液箱内的冷却液喷洒至车削加工处对车削刀和冲压件进行冷却，并将碎屑冲离车削处，提高车削质量，同时通集液槽对冷却液进行收集并导入过滤网内过滤，再次进行利用，从而减少浪费；包括底座、支柱、左夹紧装置、左转轴、右夹紧装置、右转轴、车削装置和车削刀；其特征在于，还包括喷头、底板、储液箱、喷洒装置、喷洒管、集液槽、通孔、集液管、过滤箱、回液管和过滤网筒。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工车床技术领域，特别是涉及一种新型冲压件加工车床。
背景技术
众所周知，新型冲压件加工车床是一种用于冲压件生产加工过程中，对冲压件进行车削加工，使其更好进行使用的辅助装置，其在加工车床技术领域中得到了广泛的使用；现有的新型冲压件加工车床在加工过程中对车刀和冲压件的冷却不到位，且冷却液不易回收再利用造成较大的浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷却效果好，对冷却液能够有效回收再利用的新型冲压件加工车床。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，包括底座、支柱、左夹紧装置、左转轴、右夹紧装置、右转轴、车削装置和车削刀，支柱固定设置于底座的底端，左夹紧装置固定设置于底座的顶端左侧，左转轴固定设置于左夹紧装置的右端，右夹紧装置固定设置于底座的顶端右侧，右转轴可转动设置于右夹紧装置的左端，车削装置固定设置于底座的顶端前侧，车削刀固定设置于车削装置的后端；其特征在于，还包括喷头、底板、储液箱、喷洒装置、喷洒管、集液槽、通孔、集液管、过滤箱、回液管和过滤网筒，喷头固定设置于车削装置的后端，底板固定设置于支柱的底部，储液箱固定设置于底板的顶端前侧，喷洒装置固定设置于底板的顶端右侧，喷洒装的左端与储液箱的右端连通，喷洒管的底部与喷洒装置的右端固定连接，喷洒管的顶端与喷头固定连接，集液槽设置于底座的顶端中部，通孔上下贯通设置于集液槽的底端，集液管的顶端与通孔的底端连通，过滤箱固定设置于底板的顶端后侧，过滤网筒固定设置于过滤箱的内部顶端，集液管的底端自过滤箱的顶端***过滤网筒内，回液管固定设置于过滤箱的左端，回液管的前端与储液箱的后端固定连接。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，还包括电机、转轴和清理刷，电机固定设置于过滤箱的顶端，转轴固定设置于电机的底端，转轴的底端自过滤箱的顶端***过滤网筒内，转轴的中部设置有连接杆，清理刷固定设置于连接杆的外端，清理刷的外端与过滤网筒的内端接触。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，还包括刮板、排杂口和排杂管，刮板固定设置于转轴的底端，排杂口设置于过滤网筒的底端右侧，排杂管的顶端与排杂口固定连接，排杂管的右端自过滤箱内部穿出过滤箱至过滤箱的右方。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，还包括排杂阀，排杂阀固定设置于排杂管的中部。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，还包括挡板，挡板固定设置于底座的顶端中部。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，还包括喷洒阀，喷洒阀固定设置于喷洒管的中部。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，还包括集液阀，集液阀固定设置于集液管的中部。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，挡板将集液槽的包围。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用新型冲压件加工车床对冲压件进行车削加工时，通过喷洒装置将储液箱内的冷却液喷洒至车削加工处对车削刀和冲压件进行冷却，并将碎屑冲离车削处，提高车削质量，同时通集液槽对冷却液进行收集并导入过滤网内过滤，再次进行利用，从而减少浪费。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视示意图；
图3是本实用新型的前视示意图；
图4是本实用新型的过滤筒内部连接示意图；
附图中标记：1、底座；2、支柱；3、左夹紧装置；4、左转轴；5、右夹紧装置；6、右转轴；7、车削装置；8、车削刀；9、喷头；10、底板；11、储液箱；12、喷洒装置；13、喷洒管；14、集液槽；15、通孔；16、集液管；17、过滤箱；18、回液管；19、过滤网筒；20、电机；21、转轴；22、清理刷；23、刮板；24、排杂口；25、排杂管；26、排杂阀；27、挡板；28、喷洒阀；29、集液阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种新型冲压件加工车床，包括底座1、支柱2、左夹紧装置3、左转轴4、右夹紧装置5、右转轴6、车削装置7和车削刀8，支柱2固定设置于底座1的底端，左夹紧装置3固定设置于底座1的顶端左侧，左转轴4固定设置于左夹紧装置3的右端，右夹紧装置5固定设置于底座1的顶端右侧，右转轴6可转动设置于右夹紧装置5的左端，车削装置7固定设置于底座1的顶端前侧，车削刀8固定设置于车削装置7的后端；其特征在于，还包括喷头9、底板10、储液箱11、喷洒装置12、喷洒管13、集液槽14、通孔15、集液管16、过滤箱17、回液管18和过滤网筒19，喷头9固定设置于车削装置7的后端，底板10固定设置于支柱2的底部，储液箱11固定设置于底板10的顶端前侧，喷洒装置12固定设置于底板10的顶端右侧，喷洒装的左端与储液箱11的右端连通，喷洒管13的底部与喷洒装置12的右端固定连接，喷洒管13的顶端与喷头9固定连接，集液槽14设置于底座1的顶端中部，通孔15上下贯通设置于集液槽14的底端，集液管16的顶端与通孔15的底端连通，过滤箱17固定设置于底板10的顶端后侧，过滤网筒19固定设置于过滤箱17的内部顶端，集液管16的底端自过滤箱17的顶端***过滤网筒19内，回液管18固定设置于过滤箱17的左端，回液管18的前端与储液箱11的后端固定连接；在使用新型冲压件加工车床对冲压件进行车削加工时，通过喷洒装置将储液箱内的冷却液喷洒至车削加工处对车削刀和冲压件进行冷却，并将碎屑冲离车削处，提高车削质量，同时通集液槽对冷却液进行收集并导入过滤网内过滤，再次进行利用，从而减少浪费。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，还包括电机20、转轴21和清理刷22，电机20固定设置于过滤箱17的顶端，转轴21固定设置于电机20的底端，转轴21的底端自过滤箱17的顶端***过滤网筒19内，转轴21的中部设置有连接杆，清理刷22固定设置于连接杆的外端，清理刷22的外端与过滤网筒19的内端接触；通过电机带动清理刷对过滤网筒进行清理。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，还包括刮板23、排杂口24和排杂管25，刮板23固定设置于转轴21的底端，排杂口24设置于过滤网筒19的底端右侧，排杂管25的顶端与排杂口24固定连接，排杂管25的右端自过滤箱17内部穿出过滤箱17至过滤箱17的右方；通过刮板将杂质刮至排杂口排出。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，还包括排杂阀26，排杂阀26固定设置于排杂管25的中部；通过排杂阀控制排杂。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，还包括挡板27，挡板27固定设置于底座1的顶端中部；通过挡板防止冷却液喷溅的至外部。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，还包括喷洒阀28，喷洒阀28固定设置于喷洒管13的中部；通过喷洒阀控制冷却液流动。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，还包括集液阀29，集液阀29固定设置于集液管16的中部；通过集液阀控制废液回流。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，挡板27将集液槽14的包围。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，其在使用新型冲压件加工车床对冲压件进行车削加工时，通过喷洒装置将储液箱内的冷却液喷洒至车削加工处对车削刀和冲压件进行冷却，并将碎屑冲离车削处，提高车削质量，同时通集液槽对冷却液进行收集并导入过滤网内过滤，再次进行利用，从而减少浪费，通过电机带动清理刷对过滤网筒进行清理，通过刮板将杂质刮至排杂口排出，通过排杂阀控制排杂，通过挡板防止冷却液喷溅的至外部，通过喷洒阀控制冷却液流动，通过集液阀控制废液回流，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种新型冲压件加工车床，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型冲压件加工车床，包括底座(1)、支柱(2)、左夹紧装置(3)、左转轴(4)、右夹紧装置(5)、右转轴(6)、车削装置(7)和车削刀(8)，支柱(2)固定设置于底座(1)的底端，左夹紧装置(3)固定设置于底座(1)的顶端左侧，左转轴(4)固定设置于左夹紧装置(3)的右端，右夹紧装置(5)固定设置于底座(1)的顶端右侧，右转轴(6)可转动设置于右夹紧装置(5)的左端，车削装置(7)固定设置于底座(1)的顶端前侧，车削刀(8)固定设置于车削装置(7)的后端；其特征在于，还包括喷头(9)、底板(10)、储液箱(11)、喷洒装置(12)、喷洒管(13)、集液槽(14)、通孔(15)、集液管(16)、过滤箱(17)、回液管(18)和过滤网筒(19)，所述喷头(9)固定设置于车削装置(7)的后端，所述底板(10)固定设置于支柱(2)的底部，所述储液箱(11)固定设置于底板(10)的顶端前侧，所述喷洒装置(12)固定设置于底板(10)的顶端右侧，所述喷洒装的左端与储液箱(11)的右端连通，所述喷洒管(13)的底部与喷洒装置(12)的右端固定连接，所述喷洒管(13)的顶端与喷头(9)固定连接，所述集液槽(14)设置于底座(1)的顶端中部，所述通孔(15)上下贯通设置于集液槽(14)的底端，所述集液管(16)的顶端与通孔(15)的底端连通，所述过滤箱(17)固定设置于底板(10)的顶端后侧，所述过滤网筒(19)固定设置于过滤箱(17)的内部顶端，所述集液管(16)的底端自过滤箱(17)的顶端***过滤网筒(19)内，所述回液管(18)固定设置于过滤箱(17)的左端，所述回液管(18)的前端与储液箱(11)的后端固定连接。
2.如权利要求1所述的一种新型冲压件加工车床，其特征在于，还包括电机(20)、转轴(21)和清理刷(22)，所述电机(20)固定设置于过滤箱(17)的顶端，所述转轴(21)固定设置于电机(20)的底端，所述转轴(21)的底端自过滤箱(17)的顶端***过滤网筒(19)内，所述转轴(21)的中部设置有连接杆，所述清理刷(22)固定设置于连接杆的外端，所述清理刷(22)的外端与过滤网筒(19)的内端接触。
3.如权利要求2所述的一种新型冲压件加工车床，其特征在于，还包括刮板(23)、排杂口(24)和排杂管(25)，所述刮板(23)固定设置于转轴(21)的底端，所述排杂口(24)设置于过滤网筒(19)的底端右侧，所述排杂管(25)的顶端与排杂口(24)固定连接，所述排杂管(25)的右端自过滤箱(17)内部穿出过滤箱(17)至过滤箱(17)的右方。
4.如权利要求3所述的一种新型冲压件加工车床，其特征在于，还包括排杂阀(26)，所述排杂阀(26)固定设置于排杂管(25)的中部。
5.如权利要求4所述的一种新型冲压件加工车床，其特征在于，还包括挡板(27)，所述挡板(27)固定设置于底座(1)的顶端中部。
6.如权利要求5所述的一种新型冲压件加工车床，其特征在于，还包括喷洒阀(28)，所述喷洒阀(28)固定设置于喷洒管(13)的中部。
7.如权利要求6所述的一种新型冲压件加工车床，其特征在于，还包括集液阀(29)，所述集液阀(29)固定设置于集液管(16)的中部。
8.如权利要求7所述的一种新型冲压件加工车床，其特征在于，所述挡板(27)将集液槽(14)的包围。
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| CN201921909012.0U CN211218690U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种新型冲压件加工车床 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113231678A (zh) * | 2021-06-05 | 2021-08-10 | 杭州路迪机械有限公司 | 一种花键轴加工用铣床及其加工工艺 |
-
2019
- 2019-11-07 CN CN201921909012.0U patent/CN211218690U/zh not_active Expired - Fee Related
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